本发明涉及麻糖制备领域，尤其是一种用于麻糖的糖化设备。
背景技术：
随着社会的发展，各式各样的甜品走进人们的生活，成为都市白领的最爱。但是，上个世纪七八十年代出生的人们，童年里几乎都有一段关于麻糖的记忆。那个时候，孩子的世界里没有巧克力，没有冰淇淋、没有奶油蛋糕，只有这“叮叮当”的麻糖，麻糖承载一代人的儿时回忆。尤其在四川，麻糖可谓是四川最具特色的传统小吃之一，麻糖具有形似白玉、甜如蜂蜜、甜而不腻的特点，更具有暖肺、养胃、滋肝、补肾等功效，而且随着生活水平的提高，人们越来越追求食品的健康，麻糖无化学污染，无任何添加剂，是一种纯天然绿色健康食品，即使现在，也深受人们的喜爱。
麻糖在生产过程中糖化过程是非常重要的一环，糖化过程直接决定最后麻糖的质量。现有的糖化大多数是手工操作，在一个大锅里进行糖化，手工操作需要经验丰富的才能操作，且劳动强度高，而一些糖化设备存在生产效率低，糖化过程温度不易控制，搅拌不均匀，糖化与过滤分开增加劳动强度等问题。
此外糖化过程中温度时非常关键的，温度过低，易于乳酸发酵，使麻糖带有酸味，温度过高会抑制酶，从而产生麦芽糖少，粘度大。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于麻糖的糖化设备，解决现有技术麻糖糖化过程温度不易控制的技术问题，解决搅拌不均匀的技术问题，解决糖化与过滤合为一体的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：本发明采用一种用于麻糖的糖化设备，包括糖化筒，所述糖化筒下部设有过滤椎体，所述过滤椎体与糖化筒固定连接，所述糖化筒与过滤椎体之间设有过滤板；所述糖化筒内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴和搅拌叶片，所述转动轴设于糖化筒中部且转动轴两端与糖化筒连接，所述转动轴上对称分布搅拌叶片，且搅拌叶片与转动轴垂直；所述糖化筒上部设有进料口，所述糖化筒侧面下部设有出料口。
进一步，所述糖化筒侧面设有测温口一、测温口二和测温口三，所述测温口一位于糖化筒上部，所述测温口二位于糖化筒中部，所述测温口三位于糖化筒下部。
进一步，所述糖化筒侧面中下部设有进水口，所述糖化筒侧面中上部设有出水口，所述进水口与给水装置相连，所述给水装置与加热装置相连。
进一步，所述测温口一、测温口二、测温口三处设有温度计，所述温度计一端连有伸缩杆，所述测温口一的温度计连有温度传感器一，所述测温口二的温度计连有温度传感器二，所述测温口三的温度计连有温度传感器三，所述温度传感器一、温度传感器二和温度传感器三与温度控制器连接。
进一步，所述糖化筒内部为陶土层，所述糖化筒中部为加热层，所述糖化筒外部为保温层。
进一步，所述加热层与蒸汽加热管连接，所述蒸汽加热管与蒸汽装置连接，所述加热层内设有降温管，所述降温管的进水端与给水装置连通。
进一步，所述过滤板上设有过滤网，所述过滤网只允许糖化液通过，所述过滤椎体底部设有糖化液出口。
进一步，所述糖化筒下部设有支架；所述转动轴通过电机带动转动轴转动。
进一步，所述温度控制器与中央处理单元连接，所述搅拌装置与搅拌装置驱动电路连接，所述蒸汽装置与蒸汽装置驱动电路连接，所述给水装置与给水装置驱动电路连接，所述中央处理单元与搅拌装置驱动电路、蒸汽装置驱动电路、给水装置驱动电路连接。
进一步，一种糖化方法，包括如下步骤：
步骤1、关闭卸料口、糖化液出口和出水口；
步骤2、加料：首先将蒸好的糯米从进料口加入糖化筒，再将适量的麦芽加入糖化筒；
步骤3、加水搅拌：打开进水口，加入适量的温水，电机带动搅拌装置进行搅拌，使原料混合均匀；
步骤4：温度调整：蒸汽管阀门打开，使蒸汽进入加热层，对糖化筒进行加热；
步骤5：温度测量：伸缩杆伸长，三个温度计进行测量，通过温度传感器传给温度控制器，温度控制器传给中央处理单元，未达到工艺所需温度继续加温，达到工艺所需温度停止加温；
步骤6：温度控制：对糖化温度定时测温，温度控制器比较三个部位的温度，若三个部位温度差大于设定值，温度控制器将信号传给中央处理单元，中央处理单元控制搅拌装置加快搅拌，均化温度，达到三个部位温度差值在设定范围内；温度控制器检测到三个部位温度高于设定值，中央处理单元同时控制出水口打开放出部分水，进水口进入冷水，给水装置给降温管补充冷水，降低加热层温度，直至糖化筒内温度达到预定值；温度控制器检测到三个部位温度低于设定值，中央处理单元同时控制出水口打开放出部分水，进水口进入温水，提高蒸汽温度，直至糖化筒内温度达到预定值；
步骤7、出糖化液：到达糖化工艺时间后，糖化液通过过滤板流入过滤椎体中，存储在过滤椎体并通过糖化液口排出；
步骤8、出料：糖化过程完成，剩余糖化渣通过出料口排出，后续可进行下一糖化过程。
由于上述结构的设置，搅拌装置的设置不同于传统的竖直设置搅拌棒，竖直设置的搅拌棒在水平位置能混合均匀，但不能很好将竖直位混合均匀，如很难将上层料和下层料混合均匀，搅拌装置的设计克服了传统竖直设置的搅拌棒的缺点，能将整个糖化筒内的料混合均匀，保证上中下层互相混合，也能平衡上中下层的温度。三个测温口的设计保证能准确监测糖化筒内上中下层的温度，防止局部温度过高。而且根据三个温度差值结合搅拌装置通过搅拌均化上中下层温度，使糖化筒内温度能精确控制各个部位的温度。通过在糖化筒下部设置过滤板，使糖化完成的糖化液能直接流入过滤椎体中，从而避免糖化后还要单独进行过滤程序，进而减少了生产步骤，减轻了劳动强度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的一种用于麻糖的糖化设备，通过搅拌装置的设置，使其糖化筒内搅拌更加均匀，保证原料混合均匀以及上中下层温度均匀，通过三个测温口的设置，实现能精确监控糖化筒内各个部位温度，同时进行精确调节，保证糖化筒内温度的可控性，通过过滤板的设置，实现将糖化和过滤集为一体，减少生产环节，减轻劳动强度，保证最后麻糖的质量。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是糖化筒的结构示意图。
图中标记：1为糖化筒、2为过滤椎体、3为过滤板、4为搅拌装置、5为转动轴、6为搅拌叶片、7为进料口、8为出料口、9为测温口一、10为测温口二、11为测温口三、12为进水口、13为给水装置、14为加热装置、15为温度计、16为伸缩杆、17为过滤网、18为支架、19为取样口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，一种用于麻糖的糖化设备，包括糖化筒11，其特征在于：所述糖化筒11下部设有过滤椎体22，所述过滤椎体22与糖化筒11固定连接，所述糖化筒1与过滤椎体2之间设有过滤板3；所述糖化筒1内设有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括转动轴5和搅拌叶片6，所述转动轴5设于糖化筒1中部且转动轴5两端与糖化筒1连接，所述转动轴5上对称分布搅拌叶片6，且搅拌叶片6与转动轴5垂直；所述糖化筒1上部设有进料口7，所述糖化筒1侧面下部设有出料口8。所述糖化筒1侧面设有测温口一9、测温口二10和测温口三11，所述测温口一9位于糖化筒1上部，所述测温口二10位于糖化筒1中部，所述测温口三11位于糖化筒1下部。所述糖化筒1侧面中下部设有进水口12，所述糖化筒1侧面中上部设有出水口，所述进水口12与给水装置13相连，所述给水装置13与加热装置14相连。
进一步地说，所述测温口一9、测温口二10、测温口三11处设有温度计15，所述温度计15一端连有伸缩杆16，所述测温口一9的温度计15连有温度传感器一，所述测温口二10的温度计15连有温度传感器二，所述测温口三11的温度计15连有温度传感器三，所述温度传感器一、温度传感器二和温度传感器三与温度控制器连接。
所述糖化筒1内部为陶土层，所述糖化筒1中部为加热层，所述糖化筒1外部为保温层。
进一步地说，所述加热层与蒸汽加热管连接，所述蒸汽加热管与蒸汽装置连接，所述加热层内设有降温管，所述降温管的进水端与给水装置13连通。
所述过滤板3上设有过滤网17，所述过滤网17只允许糖化液通过，所述过滤椎体2底部设有糖化液出口。所述糖化筒1下部设有支架18；所述糖化筒1侧面设有取样口19，所述转动轴5通过电机带动转动轴5转动。
进一步地说，所述温度控制器与中央处理单元连接，所述搅拌装置4与搅拌装置4驱动电路连接，所述蒸汽装置与蒸汽装置驱动电路连接，所述给水装置13与给水装置13驱动电路连接，所述中央处理单元与搅拌装置4驱动电路、蒸汽装置驱动电路、给水装置13驱动电路连接。
一种糖化方法，包括如下步骤：
步骤1、关闭卸料口、糖化液出口和出水口；
步骤2、加料：首先将蒸好的糯米从进料口7加入糖化筒1，再将适量的麦芽加入糖化筒1；
步骤3、加水搅拌：打开进水口12，加入适量的温水，电机带动搅拌装置4进行搅拌，使原料混合均匀；
步骤4：温度调整：蒸汽管阀门打开，使蒸汽进入加热层，对糖化筒1进行加热；步骤5：温度测量：伸缩杆16伸长，三个温度计15进行测量，通过温度传感器传给温度控制器，温度控制器传给中央处理单元，未达到工艺所需温度继续加温，达到工艺所需温度停止加温；
步骤6：温度控制：对糖化温度定时测温，温度控制器比较三个部位的温度，若三个部位温度差大于设定值，温度控制器将信号传给中央处理单元，中央处理单元控制搅拌装置4加快搅拌，均化温度，达到三个部位温度差值在设定范围内；温度控制器检测到三个部位温度高于设定值，中央处理单元同时控制出水口打开放出部分水，进水口12进入冷水，给水装置13给降温管补充冷水，降低加热层温度，直至糖化筒1内温度达到预定值；温度控制器检测到三个部位温度低于设定值，中央处理单元同时控制出水口打开放出部分水，进水口12进入温水，提高蒸汽温度，直至糖化筒1内温度达到预定值；
步骤7、出糖化液：到达糖化工艺时间后，糖化液通过过滤板3流入过滤椎体2中，存储在过滤椎体2并通过糖化液口排出；
步骤8、出料：糖化过程完成，剩余糖化渣通过出料口8排出，后续可进行下一糖化过程。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。