鲜薯糖化设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种纯天然红薯食品的加工设备。
【背景技术】
[0002] 红薯糖化是制作天然红薯食品的关键技术，糖化的程度如何直接影响红薯食品的 质感、色泽和口感。以前农民都是用传统方法制作，将红薯收获回来后，进行凉置糖化，时间 长达2个月，生产效率极低，而且只能在秋季进行，加工受季节制约，无法进行工业化生产。 现在工厂化生产红薯食品还是没有解决糖化问题，如专利申请号为201010557568的一种 即食红薯干的加工方法：鲜薯一贮存糖化预处理一清洗；又如专利申请为201410230386 - 种红薯干的加工工艺，包括以下步骤：先将红薯风干、洗净、去皮、切条，得到红薯条；再如 CN03118123 -种蒸薯条、块加工方法，它主要加工工序是：生红薯糖化，用网兜分装生红薯 在通风储仑间架上分层排放。现有技术的糖化办法还是传统的贮存糖化办法，只是把糖化 时间缩短，这样一来糖化严重不够，为了增加甜度，添加了蜂蜜，表面光滑度不够，添加了山 茶油，其产品质地及色香味与传统食品相差甚远。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于公开一种能使鲜红薯得到彻底糖化的，不受季节限制，一 年四季均可加工，生产周期短，生产效率高，能进行规模化生产的人工控温鲜薯糖化设备。
[0004] 本实用新型技术解决方案之一是，鲜薯糖化设备，其特殊之处在于包括能纵向放 置至少一排薯架的仓体，在仓体的一端设有风机，在仓体的顶部均布有排湿口。
[0005] 本实用新型技术解决方案之二是，鲜薯糖化设备，特殊之处在于：包括仓体，在仓 体内部用隔板分隔，形成两道能分别放置若干个薯架的左仓和右仓，左仓和右仓的后部通 过通道相通，通道的宽度能通过薯架，薯架能从左仓通过通道进入右仓，在右仓的前端设有 风机，左仓的前端为敞口，薯架从左仓的前端敞口进入右仓，热风从右仓进入左仓，从左仓 的前端敞口出，在右仓和左仓的顶部分别均布有排湿口。
[0006] 本实用新型技术解决方案仓体内可以设有温度显示装置，在风机的出风口设有可 控温的散热器。
[0007] 本实用新型由于采用了以上技术方案，通过人工控温，在一个星期之内能使鲜红 薯得到彻底糖化，糖化效果大大优于传统自然糖化效果，且不受季节限制，一年四季均可加 工，生产周期短，生产效率高。
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型主视示意图。
[0009] 图2为本实用新型俯视示意图。
[0010] 图3为本实用新型俯视示意图。
[0011] 图4为本实用新型俯视示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0013] 实施例1，鲜薯糖化设备，如图4,包括能纵向放置至少一排薯架3的一端敞开的长 仓体14,在长仓体14的另一端设有风机19,在仓体14的顶部均布有排湿口 24。长仓体14 的宽度也可设计成能放置2-3排或更多排薯架3。本实施例适应于常温风吹糖化。
[0014] 实施例2,鲜薯糖化设备，如图3,包括能能纵向放置至少一排薯架3的仓体14,在 仓体14的一端设有风机19,在仓体14内设有温度显示装置28,在风机19的出口设有可控 温的散热器22,在仓体14的顶部均布有排湿口 24。长仓体14的宽度也可设计成能放置 2-3排或更多排薯架3。本实施例也适应于常温风吹糖化。
[0015] 实施例3,鲜薯糖化设备，参见图1-2,包括仓体14,在仓体14内用隔板25分隔， 形成两道能分别放置若干个薯架3的左仓15和右仓16,左仓15和右仓16的后部通过通道 29相通，通道29的宽度能通过薯架3,薯架3能从左仓15通过通道29进入右仓16,在右仓 16的前端设有风机19,左仓15的前端为敞口，薯架3从左仓15的前端敞口通过通道29进 入右仓16,热风从右仓16进入左仓15,从左仓15的前端敞口出，在右仓16和左仓15的顶 部分别均布有排湿口 24。此低温糖化仓为"山"字型布局。仓体内可以设有运输薯架3的 轨道23,左仓15和右仓16的轨道通过设在通道29内的弧形轨道连接。本实施例同样适 应于常温风吹糖化。
[0016] 实施例4,根据实施例3的鲜薯糖化设备，不同点在于在风机19的出口设有可控温 的散热器22,控温是由手动或电控的阀门20控制。本实施例适应于控温风吹糖化。
[0017] 实施例5,根据实施例2和4例举的鲜薯糖化设备，可控温散热器22,其蒸汽进入 端设有与控制器17相连的电控阀门20。控制器17同时与设在仓体内的温度显示装置28 相连，温度显示装置为温度传感器。蒸汽通过电控的阀门20进入散热器22,然后从出口 30 返回。控制器17可以设有与风机连接的电机调频器，用于风机调速。本实施例适应于自动 控温风吹糖化。
[0018] 实施例6,根据实施例1-3、5例举的鲜薯糖化设备，排湿器24可以为长方形开口， 开口长度可以分别为左右仓体宽度的30%-80%，间隔距离一般1-2米。
[0019] 实施例7,根据实施例1和2例举的鲜薯糖化设备，如果采用人工手动控制，可控温 的散热器22其进气管设置阀门20为手动阀，温度显示装置28改为温度计。本实施例适应 于人工控温风吹糖化。
[0020] 实施例8,根据实施例1-3例举的鲜薯糖化设备，其薯架3设计为透风的多层结构， 红薯13可以多层摆放，最好为单层摆放。
[0021] 本实用新型与现有技术的效果比较如下表：
[0022]
【主权项】
1. 鲜薯糖化设备，其特征在于包括能纵向放置至少一排薯架（3)的仓体（14)，在仓体 (14)的一端设有风机（19)，在仓体（14)的顶部均布有排湿口（24)。2. 鲜薯糖化设备，其特征在于包括仓体（14)，在仓体（14)内用隔板（25)分隔，形成两 道能分别放置若干个薯架（3)的左仓（15)和右仓（16)，左仓（15)和右仓（16)的后部通过 通道（29)相通，通道（29)的宽度能通过薯架（3)，薯架（3)能从左仓（15)通过通道（29) 进入右仓（16)，在右仓（16)的前端设有风机（19)，左仓（15)的前端为敞口，热风从右仓 (16)进入左仓（15)，从左仓（15)的前端敞口出，在右仓（16)和左仓（15)的顶部分别均布 有排湿口（24)。3. 根据权利要求1或2所述的鲜薯糖化设备，其特征在于在风机（19)的出口设有可控 温的散热器（22)。4. 根据权利要求3所述的鲜薯糖化设备，其特征在于可控温的散热器（22)，其蒸汽进 入端设有与控制器（17)相连的电控的阀门（20)，控制器（17)同时与设在仓体内的温度显 示装置（28)相连，所述温度显示装置（28)为温度传感器。5. 根据权利要求4所述的鲜薯糖化设备，其特征在于阀门（20)采用手动阀门，所述的 温度显示装置（28)为温度计。6. 根据权利要求1或2所述的鲜薯糖化设备，其特征在于薯架（3)设计为透风的多层 结构，红薯（13)为单层摆放。7. 根据权利要求1一4任何一项所述的鲜薯糖化设备，其特征在于控制器（17)设有与 风机（19)连接的电机调频器。
【专利摘要】鲜薯糖化设备涉及一种纯天然红薯食品的加工设备。包括外仓体，在外仓体内设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架的内仓体，在外仓体与内仓体的上下之间设有热气返回通道，在内仓体的另一端设有风机，在风机的出风口设有可控的散热器，在对应内仓体敞口端的外仓体的一端设有排湿器。通过人工控温对鲜红薯进行糖化，在一个星期之内能使鲜红薯得到彻底糖化，糖化效果大大优于传统自然糖化效果，且不受季节限制，一年四季均可加工，生产周期短，生产效率高。
【IPC分类】A23L1/214, A23P1/00
【公开号】CN204742501
【申请号】CN201520306120
【发明人】宁宏图, 刘格辉, 宁立波
【申请人】安化县薯果果食品厂
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月13日