一种双体碾刷剥皮除菌机的制作方法

本实用新型属于小麦、玉米、燕麦等谷物深加工设备领域，具体来讲是针对着水调质后的小麦、玉米、燕麦等谷物原粮及不着水的小麦、玉米等谷物原粮进行表面处理的一种双体碾刷剥皮除菌机。

背景技术：

随着人们生活水平和安全意识的不断提高，人们越来越关注粮食食品的安全，以至于粮食深加工企业对设备性能的要求越来越高。为满足粮食深加工企业的生产要求符合社会对粮食食品安全的要求，原有粮食深加工的设备已经不能满足要求，这就迫切需要粮食加工设备设计人员设计出一种更有效的加工机械。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种高效双体碾刷剥皮除菌机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双体碾刷剥皮除菌机，包括机架、两个对称并排设置的主转动轴、传动机构、进料口、刷筒、排杂斗、出料口，所述的机架上部设有两根平行且横向的主转动轴，所述的主转动轴上设有按一定螺旋线分布的圆钢丝刷和刷轴；在主转动轴的外围设有一圆筒状的刷筒，主转动轴与刷筒同轴线；所述的机架顶部一侧设有通往刷筒内部的进料口，所述的排杂斗设置在刷筒下部的机架上；所述的出料装置设置在机架侧上部另一侧且与上述的刷筒相对应的位置，所述的出料装置与刷筒内部相连通。

所述的主转动轴通过机架上设置的轴座定位，主转动轴切面为正八面形，圆钢丝刷和对应的刷轴在主转动轴上沿螺旋线的轨迹分布，所述的圆钢丝刷和对应的刷轴安装在上述的螺旋轨迹在主转动轴每个面上轨迹的中点处。

所述刷筒包括两片对称设置的刷板筛，两片对称设置的刷板筛固定架，刷板筛固定设置于刷板筛固定架内，两片刷板筛固定架通过螺栓固定连接。

所述机架顶部左侧设有控制箱，控制箱内设有电源开关，电机控制开关，显示器。

所述出料装置包括两个对称并排设置的出料口，第一级出料斗及第二级出料斗。

所述出料口处设置有压力调节装置，压力调节装置包括所述设置于出料口前端的压力板；所述的压力板两端固定在转轴的一端上；所述的转轴固定在侧板上，转轴的另一端设置有压力杆，压力杆上设置压力锤。

所述机架上部与刷筒相对应的前后部分分别设有机门，机门两侧设观察窗口。

所述传动机构包括主动带轮、被动带轮、电动机、皮带，电动机设置在机架下部右侧，电动机的转轴端部连接有主动带轮，主转动轴右侧伸出机架外的部分连接有被动带轮，主动带轮和被动带轮之间通过皮带相连接，传动机构外部机架上连接有防护罩。

所述圆钢丝刷通过内六角螺栓与刷轴连接，所述的内六角螺栓通过刷轴安装在主转动轴上部，圆钢丝刷两边各设垫板。

所述刷轴螺纹部设有调节螺母，调节螺母下面设有弹垫。

本实用新型设计科学、合理，符合人机工程学，结构紧凑简洁，操作简单、安全、可靠，多参数可调，是加工企业和个体谷物加工用户的理想设备，本实用新型在工作中，小麦、玉米、燕麦等谷物原粮颗粒基本无破碎，保证谷物原粮颗粒的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的右视图。

图3为机架内部刷筒安装结构示意图。

图4为出料斗剖视结构示意图。

图5为圆钢丝刷和刷轴的示意图。

图6为图5的右视图。

图7为主转动轴上圆钢丝刷和刷轴座的安装轨迹示意图。

图8为主转动轴的安装示意图。

图9为主转动轴的右视图。

图10为刷板的示意图。

图11为刷板固定架的示意图。

图12为刷筒的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1、2、3、4、5、6所示的一种双体碾刷剥皮除菌机包括机架1、主转动轴2、传动机构、进料口4、刷筒、排杂斗8、出料口，机架1上部设有两根平行且横向的主转动轴2，所述的主转动轴2上设有按一定螺旋线分布的圆钢丝刷21和刷轴22；在主转动轴2的外围设有一圆筒状的刷筒，且主转动轴2与刷筒同轴线；所述的机架1顶部一侧设有通往刷筒内部的进料口4，所述的排杂斗8设置在刷筒下部的机架1上；出料装置设置在机架1侧上部另一侧且与上述的刷筒相对应的位置，出料装置与刷筒内部相连通；出料装置包括两个并排相同出料口91，第一级出料斗92及第二级出料斗93，两个第一级出料斗92所排出的物料汇集到第二级出料斗93，物料从第二级出料斗93排除机外。所述的机架1顶部左侧设有控制系统10，控制系统包括电源开关101，电机控制开关 102，显示器103，出料口91处设置有压力调节装置，压力调节装置包括所述设置于出料口91前端的压力板913；所述的压力板913两端固定在转轴912的一端上；所述的转轴912固定在侧板914上，转轴3的另一端设置有压力杆911，压力杆911上设置压力锤915，调节压力锤915的位置，可以改变压力板913的压力；该压力调节装置可对刷筒内部的物料适当的压力，控制物料排出速度，延长小麦、玉米、燕麦等谷物原粮在刷筒内的被刷时间；在机架1上部与刷筒相对应的前后部分分别设有机门7；机门7两侧设观察窗口71，观察窗口71为玻璃窗口，便于观察机架内的情况。传动机构包括主动带轮31、被动带轮32、电动机33、皮带34，电动机设置在机架1下部右侧，电动机33的转轴端部连接有主动带轮31，主转动轴2右侧伸出机架1外的部分连接有被动带轮32，主动带轮31和被动带轮32之间通过皮带34相连接；传动机构3外部机架1上连接有防护罩5。

如图7、8、9所述的主转动轴2通过机架1上设置的轴座25进行定位；主转动轴2切面为正八面形，圆钢丝刷21和对应的刷轴22在主转动轴2上沿螺旋线的轨迹分布，所述的圆钢丝刷21和对应的刷轴22安装在上述的螺旋轨迹在主转动轴2每个面上轨迹的中点处。圆钢丝刷21通过内六角螺栓27与刷轴22连接，所述的内六角螺栓27通过刷轴22安装在主转动轴2上部，圆钢丝刷21两边各设垫板23。刷轴22螺纹部设有调节螺母24，通过调节螺母24可以调节上部连接的圆钢丝刷21的角度及圆钢丝刷21与筛板62的中心距；调节螺母24下面设有弹垫26，防止调节螺母24松动。

如图10、11、12所示所述刷筒包括两片对称设置的刷板筛，两片对称设置的刷板筛固定架，刷板筛固定设置于刷板筛固定架内，两片刷板筛固定架通过螺栓固定连接，刷板筛为弧形面金属筛网，刷板筛固定架与刷板筛形状相匹配，用于固定刷板筛，刷板筛包括圆弧筛面61，圆弧筛面61为金属筛网，圆弧筛面61边缘一体设有法兰62，法兰62上均匀设有法兰螺栓孔63，所述的刷板筛固定架包括横支撑板64、圆弧板65、横支撑杆66、筛框圈板67；圆弧板65和筛框圈板67焊接到横支撑板64上，横支撑板64上设有横支撑板螺栓孔68，横支撑杆66连接到圆弧板65上；横支撑杆64起到进一步固定圆弧板65的作用，刷光机刷筒装置通过筛框圈板67固定在刷光机上。

工作原理：

小麦、玉米、燕麦等谷物原粮从进料口流入，进料口既可以调节小麦、玉米、燕麦等谷物原粮流量，又可以缓冲小麦、玉米、燕麦等谷物原粮对工作区域中钢丝圆刷的冲击，降低小麦、玉米、燕麦等谷物原粮的破碎率。随后小麦、玉米、燕麦等谷物原粮切向进入刷筒内部，并被均匀摊开。在刷筒内部，小麦、玉米、燕麦等谷物原粮与作回转运动转子的主转动轴上的圆钢丝刷的刷丝相摩擦，使小麦、玉米、燕麦等谷物原粮表皮被撕裂掉，同时小麦、玉米、燕麦等谷物原粮获得一定的速度及加速度，在此过程中小麦、玉米、燕麦等谷物原粮与小麦、玉米、燕麦等谷物原粮之间也相互摩擦，使小麦、玉米、燕麦等谷物原粮的表皮上附着物、掺杂物质或者原粮表皮脱落。由于圆钢丝刷按特定的角度及间距排列而成，从而整个主转动轴上的圆钢丝刷形成一特定的螺旋线，小麦、玉米、燕麦等谷物原粮在被碾刷的同时也被朝出料口方向推进。出料口带有压力调节装置，可以延长小麦、玉米、燕麦等谷物原粮在刷筒内的被碾刷时间，从而提高被碾刷效果。被碾刷过的小麦、玉米、燕麦等谷物原粮由出料口排出机外，被摩擦撕裂掉的麸皮等通过筛孔由出杂口排出。

着水效果：

1、净化原粮，除去霉菌、表面泥沙、灰分、种皮。可有效地去除小麦、玉米、燕麦等谷物表面及麦沟的镰刀、呕吐、黄曲、赤霉等真菌毒素，减少碎尸虫和农药残留，净化被污染的产品。

2、本设备在全谷物制粉方面，剥去第一层种皮，保留了小麦的膳食纤维、糊粉层、蛋白质、微量元素和维生素，保障了食品安全；在玉米提胚方面，在脱胚前剥去表面部份种皮，除部份根冠，减少成品黑星，提高胚芽纯度，减轻后续加工负担，使粉质、糁质、胚质品质更佳，增进产品市场竞争力。

3、本设备能剥离小麦的黑头、芽麦，解决芽麦面粉粘稠度及粉质；在研磨前将麦皮和果皮剥离，除去谷物表皮的附着物，且降低30%以上的小麦灰分，提高5%以上的面粉白度及延长20%以上的产品货架期，保障了食品安全。

4、破碎率在0.5%-0.7%，剥净率在90%以上，玉米休闲食品领域、精饲料领域剥皮后的整仁率大，对综合玉米熟化压片品质有质的提高。

5、本设备全面替代打麦、洗麦、碾刷等清理设备，减少皮磨道数，与传统工艺相比，配备该设备，使整个工艺过程中降低20%的动耗，提高10%的成品率，极大地增加企业效益。

不着水效果：

1、搓揉抛光小麦、玉米等原粮表面的浮霉、生芽、病斑，符合国家仓储收购标准，提高小麦的仓储期。降低小麦、玉米等原粮表面的呕吐毒素、黄曲霉毒素、赭曲霉毒素、赤霉毒素等真菌毒素含量，减少碎尸虫和农药残留，净化被污染的产品，保证小麦、玉米等原粮仓储及食品安全。

2、搓揉抛光提高小麦、玉米等谷物的容重，增进粮食质量等级，提高仓储粮贸企业的经济效益。

3、搓揉抛光使淀粉企业、酒精企业、饲料企业有效地降低小麦、玉米等谷物的各类真菌毒素，保障DDGS饲料及饲料企业的真菌毒素不超标，符合饲料卫生标准，保障人、畜食品安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。