一种碾刷剥皮机的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种碾刷剥皮机。

背景技术：

随着人们生活水平和安全意识的不断提高，人们越来越关注粮食食品的安全，以至于粮食深加工企业对设备性能的要求越来越高。为满足粮食深加工企业的生产要求符合社会对粮食食品安全的要求，原有粮食深加工的设备已经不能满足要求，这就迫切需要粮食加工设备设计人员设计出一种更有效的加工机械。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种碾刷剥皮机。

本实用新型采用的技术方案为：

一种碾刷剥皮机，包括机架，所述的机架上部设有横向放置的主转动轴，主转动轴上设置有按一定螺旋线分布的圆钢丝刷和刷轴，在主转动轴外围设有一圆筒状的刷筒，且主转动轴与刷筒同轴线，机架顶部右侧设置有通往刷筒内部的进料口，机架顶部左侧设置有与刷筒内部相通的吸风管，刷筒下部的机架上设置排杂斗，机架左侧与刷筒内部相通的位置设置出料口，机架右侧设置传动机构与主转动轴相连接。

所述的传动机构包括主动带轮、被动带轮、电动机和皮带，电动机设置在机架下部右侧，电动机的转轴端部连接有主动带轮，主转动轴右侧伸出机架外的部分连接被动带轮，主动带轮和被动带轮之间通过皮带相连接，传动机构外部机架上连接有防护罩。

所述的圆钢丝刷通过螺杆与螺母、弹垫相连接，螺杆通过刷轴及固定板安装在主转动轴上，刷轴和固定板通过焊接连接在一起。

所述的主转动轴的切面为正八面形，圆钢丝刷和对应的刷轴在主转动轴上沿螺旋线的轨迹分布，且安装在螺旋轨迹在主转动轴每个面上轨迹的中点处。

所述的刷筒包括筛板和筛板固定架，两片相同的筛板通过螺栓分别连接到两片相同的筛板固定架上，然后再通过螺栓将安装有筛板的筛板固定架连接在一起，组成刷筒。

所述的机架上部与刷筒相对应的两侧均设置有机门。

所述的出料口处设置有压力调节装置。

本实用新型的有益效果为：

1、净化原粮，除去霉菌、表面泥沙、灰分、种皮；可有效地去除小麦、玉米、燕麦等谷物表面及麦沟的镰刀、呕吐、黄曲、赤霉等真菌毒素，减少碎尸虫和农药残留，净化被污染的产品。

2、本设备在全谷物制粉方面，剥去第一层种皮，保留了小麦的膳食纤维、糊粉层、蛋白质、微量元素和维生素，保障了食品安全；在玉米提胚方面，在脱胚前剥去表面部份种皮，除部份根冠，减少成品黑星，提高胚芽纯度，减轻后续加工负担，使粉质、糁质、胚质品质更佳，增进产品市场竞争力。

3、本设备能剥离小麦的黑头、芽麦，解决芽麦面粉粘稠度及粉质；在研磨前将麦皮和果皮剥离，除去谷物表皮的附着物，且降低30%以上的小麦灰分，提高5%以上的面粉白度及延长20%以上的产品货架期，保障了食品安全。

4、破碎率在0.5%-0.7%，剥净率在90%以上，玉米休闲食品领域、精饲料领域剥皮后的整仁率大，对综合玉米熟化压片品质有质的提高。

5、本设备全面替代打麦、洗麦、碾刷等清理设备，减少皮磨道数，与传统工艺相比，配备该设备，使整个工艺过程中降低20%的动耗，提高10%的成品率，极大地增加企业效益。

6、本实用新型设计科学、合理，符合人机工程学，结构紧凑简洁，操作简单、安全、可靠，多参数可调，是加工企业和个体谷物加工用户的理想设备。

7、本实用新型在工作中，小麦、玉米、燕麦等谷物原粮颗粒基本无破碎，保证谷物原粮颗粒的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为圆钢丝刷和刷轴的示意图。

图4为图3的左视图。

图5为主转动轴上圆钢丝刷和刷轴座的安装轨迹示意图。

图6为主转动轴的安装示意图。

图7为主转动轴的左视图。

图8为刷板的示意图。

图9为刷板固定架的示意图。

图10为刷筒的示意图。

图11为本实用新型出料口的结构示意图。

图12为图11的剖面视图。

具体实施方式

如图1～图12所示，一种碾刷剥皮机，包括机架1，所述的机架1上部设有横向放置的主转动轴2，主转动轴2上设置有按一定螺旋线分布的圆钢丝刷21和刷轴22，在主转动轴2外围设有一圆筒状的刷筒6，且主转动轴2与刷筒6同轴线，机架1顶部右侧设置有通往刷筒6内部的进料口4，机架1顶部左侧设置有与刷筒6内部相通的吸风管7，刷筒6下部的机架1上设置排杂斗9，机架1左侧与刷筒6内部相通的位置设置出料口10，机架1右侧设置传动机构3与主转动轴2相连接。

所述的传动机构3包括主动带轮31、被动带轮32、电动机33和皮带34，电动机33设置在机架1下部右侧，电动机33的转轴端部连接有主动带轮31，主转动轴2右侧伸出机架1外的部分连接被动带轮32，主动带轮31和被动带轮32之间通过皮带34相连接，传动机构3外部机架1上连接有防护罩5。

所述的圆钢丝刷21通过螺杆27与螺母28、弹垫29相连接，螺杆27通过刷轴22及固定板23安装在主转动轴2上，刷轴22和固定板23通过焊接连接在一起。

刷轴22螺纹部设有一调节螺母24，通过调节螺母24可以调节上部连接的圆钢丝刷21的角度及圆钢丝刷21与筛板62的中心距；调节螺母24下面设有一锁紧垫片26，防止调节螺母24松动。

所述的主转动轴2的切面为正八面形，圆钢丝刷21和对应的刷轴22在主转动轴2上沿螺旋线的轨迹分布，且安装在螺旋轨迹在主转动轴2每个面上轨迹的中点处。

所述的刷筒6包括筛板62和筛板固定架61，两片相同的筛板62通过螺栓分别连接到两片相同的筛板固定架61上，然后再通过螺栓将安装有筛板62的筛板固定架61连接在一起，组成刷筒6。

所述的筛板固定装置包含横支撑板63、圆弧板64、横支撑杆65、筛框圈板66；圆弧板64和筛框圈板66焊接到横支撑板63上，横支撑杆65连接到圆弧板64上；刷筒通过筛框圈板66固定到机架1上。

所述的机架1上部与刷筒6相对应的两侧均设置有机门8。

所述的出料口10处设置有压力调节装置101。

所述的主转动轴2通过机架1上设置的轴座25进行定位。

所述的出料口10处设置有压力调节装置101，该压力调节装置101可对刷筒6内部的物料进行适当的压力调节，延长小麦、玉米、燕麦等谷物原粮在刷筒6内的被刷时间。

所述的压力调节装置101包括设置在出料入口110前面的压力板102，压力板102两端固定在转轴103的一端上，转轴103固定在侧板108上，转轴103另一端设置有压力杆104，压力杆104上设置压力锤105，调节压力锤105的位置可以改变压力板102的压力，压力板102后面设置有限位板107，可以限制压力板102的最大移动位置。出料入口110设置在后板106上，后板106通过螺栓连接在刷筒一端，物料从出料口109流出。

所述的进料口4处设置有调节旋钮和辊轴，可以调节进入进料口的原粮流量。

本实用新型使用时，小麦、玉米、燕麦等谷物原粮从进料口4流入，进料口4既可以调节小麦、玉米、燕麦等谷物原粮流量，又可以缓冲小麦、玉米、燕麦等谷物原粮对工作区域中钢丝圆刷的冲击，降低小麦、玉米、燕麦等谷物原粮的破碎率。随后小麦、玉米、燕麦等谷物原粮切向进入刷筒6内部，并被均匀摊开。在刷筒6内部，小麦、玉米、燕麦等谷物原粮与作回转运动转子的主转动轴2上的圆钢丝刷21的刷丝相摩擦，使小麦、玉米、燕麦等谷物原粮表皮被撕裂掉，同时小麦、玉米、燕麦等谷物原粮获得一定的速度及加速度，在此过程中小麦、玉米、燕麦等谷物原粮与小麦、玉米、燕麦等谷物原粮之间也相互摩擦，使小麦、玉米、燕麦等谷物原粮的表皮上附着物、掺杂物质或者原粮表皮脱落。由于圆钢丝刷21按特定的角度及间距排列而成，从而整个主转动轴2上的圆钢丝刷21形成一特定的螺旋线，小麦、玉米、燕麦等谷物原粮在被碾刷的同时也被朝出料口10方向推进。出料口10带有压力调节装置101，可以延长小麦、玉米、燕麦等谷物原粮在刷筒6内的被碾刷时间，从而提高被碾刷效果。被碾刷过的小麦、玉米、燕麦等谷物原粮由出料口10排出机外，被摩擦撕裂掉的麸皮等通过筛孔由排杂斗9的出杂口排出。