一种旋式玻璃压框的制作方法

本实用新型涉及涂装设备玻璃压框技术领域，具体地指一种用于喷漆室、工位等用旋式玻璃压框。

背景技术：

目前国内涂装设备喷漆室、工位等用玻璃压框，一般都是分为内外压框结构，然而现有内压框更多采用的是槽形框结构，使得连接螺栓隐藏在槽形框内，这样看起来更美观，随着涂装行业的不断发展，追求品质，节约成本，此项技术渐渐暴露出缺点和不足，主要表现在以下几个方面，1、加工工序多，安装周期长；2、槽形框内需要提前焊接预制的连接板；3、连接板上需要打孔并在孔对应位置焊接螺母；4、对连接板位置焊接要求高，若定位有偏差，导致孔错位螺栓连不上。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种安装简便、精度高且美观的、无需焊接和预制的旋式玻璃压框结构。

本实用新型的技术方案为：一种旋式玻璃压框，包括上外框、下外框、左外框、右外框、上内压框、下内压框、左内压框、右内压框和旋式连接板；所述上外框、下外框、左外框和右外框围合成方形外框，所述方形外框具有与方形外框框面垂直的框形连接板，框形连接板上设有螺栓孔，所述上内压框、下内压框、左内压框和右内压框对应压装在框形连接板的上、下、左和右四个内侧面上，由上内压框、下内压框、左内压框和右内压框组成的内压框和方形外框之间形成镶嵌U型密封条和玻璃的凹槽；所述旋式连接板上设有用于穿入螺栓的丝孔；旋式连接板放置于内压框里并通过穿过丝孔和螺栓孔的螺栓，将内压框和方形外框压紧连接。

进一步的所述的方形外框由四个L型板围合而成，四个L型板的底边连接组成框形连接板；内压框是C型钢结构。

进一步的所述上外框、下外框、左外框和右外框通过焊接连接围合成方形外框。

所述旋式连接板为平行四边形板如菱形板，丝孔位于菱形板的偏心位置；旋式连接板是通过螺栓旋压嵌入在内压框C型开口内侧。

进一步的所述的外框安装好后再用螺栓依次连接旋式连接板、外框和喷漆室、工位C型钢，此刻螺栓不需要拧紧，最后装内压框。

进一步的所述的内压框是先装左内压框和右内压框，最后装上内压框和下内压框，当内压框贴合在外框时，旋式连接板是嵌入在内压框里面的，此时在喷漆室、工位C型钢内侧面拧动螺母在压紧力的作用下，带动螺杆旋转，螺杆又带动旋式连接板转动，当旋式连接板旋转到一定角度后停止转动，慢慢形成压紧趋势，最后旋式连接板与内压框槽口内面压紧,使玻璃框固定在喷漆室、工位C型钢上。

本实用新型提供了一种免焊、免预制的旋式玻璃压框结构，该装置结构简单，装配拆卸容易，适用于各种材质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A向剖视放大图；

图3为图1的B-B向剖视放大图；

图4为旋式连接板连接螺栓后状态示意图；

图5为旋式连接板拧紧状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～3所示，本实用新型是设置在室体C型钢1和室体C型钢4形成的框架内，包括由上外框9、下外框10、左外框13、右外框14、上内压框5、下内压框8、左内压框3、右内压框7和旋式连接板12。所述方形外框具有与方形外框框面垂直的框形连接板，框形连接板上设有螺栓孔，所述的方形外框由四个L型板围合而成，四个L型板的底边连接组成框形连接板。所述上内压框5、下内压框8、左内压框3和右内压框7对应压装在框形连接板的上、下、左和右四个内侧面上，由上内压框、下内压框、左内压框和右内压框组成的内压框和方形外框之间形成镶嵌U型密封条和玻璃的凹槽；所述内压框是C型钢结构。所述旋式连接板上设有用于穿入螺栓的丝孔；旋式连接板放置于内压框里并通过穿过丝孔和螺栓孔的螺栓，将内压框和方形外框压紧连接。

本实用新型上外框9、下外框10、左外框13和右外框14拼焊成方形外框嵌入在室体C型钢1和室体C型钢4形成的框架内，再将四面装好U型密封条11的玻璃2嵌在方形外框里，用六角螺栓6将四周的旋式连接板12分别与方形外框和室体C型钢连接起来呈如图4所示状态，该状态螺栓不需拧紧，再装左内压框3和右内压框7，最后装上内压框5和下内压框8，旋转六角螺栓6，当螺栓6、室体C型钢、内外压框和旋式连接板慢慢贴合时在压紧力的作用下，继续旋转螺栓时将带动螺栓上的旋式连接板一起转动，完全压紧的状态呈如图5所示状态。

本实用新型结构简单，加工制造、安装、拆卸方便，免焊，免预制，适用于各种材质。