本实用新型涉及节能环保领域，更具体地说，它涉及一种磷化物沉降池。
背景技术：
出于节能环保的考虑，对磷化物废水采取沉降物再循环利用，一般采用沉降池先将磷化物废水进行沉降，然后通过抽渣机将沉降物通过抽渣管抽出。
为了提高磷化物废水的固液分离效果，沉降池中经常会设置过滤网来过滤废水中的磷化物沉降物，一般进水管处于过滤网下端，废水在下至上过滤，过滤网在滤废水的同时起到防止磷化物沉降物在外力作用下与过滤网另一端的过滤液再次混匀的作用。由于磷化物结晶后容易结块，过滤网容易堵住，堵住后的过滤网会导致过滤网下端内压增大，沉降物与废水再度混匀，降低沉降效率，而经常更换过滤网十分不便。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种能够有效避免过滤网堵塞的磷化物沉降池，该磷化物沉降池固液分离效果好、沉降效果佳、抽渣率高。
为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种磷化物沉降池，包括池体，所述池体中段内壁之间设置有过滤网，所述过滤网下端的池壁上设置有进水管和抽渣管，所述进水管高于池体内抽渣管的端部，过滤网上端设置有网孔疏通机构，该网孔疏通机构包括一与过滤网大小一致的安装板，所述安装板朝向过滤网的一端设置有与过滤网的过滤孔配合穿插的疏通针，所述网孔疏通机构受控于一气缸，当气缸活塞杆伸出时，所述疏通针插入过滤孔；当气缸活塞杆回缩时，所述疏通针与过滤孔分离。
根据上述技术方案：相对于现有技术中沉降池只设置过滤网的结构，本实用新型在过滤网上端设置一个网孔疏通机构，该网孔疏通机构采用安装板和疏通针的方式，与过滤网的过滤孔配合使用，确保过滤孔时刻处于疏通状态；疏通针与过滤孔的穿插或分离受控于一气缸，设置简单实用，易操作；进水管的高度高于抽渣管的端部，避免抽渣管抽渣时将废水直接抽取，使用时，定时往气缸中输气或放气来使气缸的活塞杆伸出或回缩，从而对过滤孔进行疏通，该磷化物沉降池能够有效避免过滤网堵塞、沉降效果佳、固液分离效果好、抽渣率高。
本实用新型的进一步设置为：所述过滤网竖直间隔设置至少一个，当气缸的活塞杆伸出时，所述疏通针穿过最靠近池底的过滤网。
根据上述技术方案：过滤网的设置个数越多过滤效果越佳，截留的沉降物效果越好，疏通针的长度要确保能够穿过所有的过滤孔。
本实用新型的进一步设置为：所述气缸的活塞杆和安装板之间设置有一连接杆，所述连接杆与安装板焊接为一体。
根据上述技术方案：设置连接杆后，能够避免活塞杆接触到废水。
本实用新型的进一步设置为：所述活塞杆远离气缸的一端设置有第一安装座，所述连接杆靠近活塞杆的一端设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间配合设置有第一紧固螺钉。
根据上述技术方案：该设置使气缸和网孔疏通机构为可拆卸设置，安装或拆卸方便。
本实用新型的进一步设置为：所述气缸固定于池体的上端的支架，所述支架包括平行设置于池体两侧池壁上端的竖板以及竖板之间的横板，所述横板和气缸之间配合设置有第三紧固螺钉。
根据上述技术方案：该设置使支架和气缸之间为可拆卸设置，安装或拆卸方便。
本实用新型的进一步设置为：所述竖板靠近池壁的一端设置有第三安装座，所述第三安装座和池壁之间配合设置有第二紧固螺钉。
根据上述技术方案：该设置使支架与池体之间可拆卸设置，安装或拆卸方便。
本实用新型的进一步设置为：所述抽渣管沿池体底部长度方向铺设于池体底部，所述池体内的抽渣管的两侧间隔设置有垂直于抽渣管的抽渣支管。
根据上述技术方案：该设置使抽渣范围增大，提高了抽渣效率。
本实用新型的进一步设置为：所述池体内的抽渣管和抽渣支管的抽渣口均朝下设置。
根据上述技术方案：该设置使抽渣管和抽渣支管能够抽到池底的沉降物，提高了抽渣效率。
本实用新型的进一步设置为：所述池体底部的截面形状为梯形。
根据上述技术方案：池体底部的设计形状方便沉降物积聚在池底，能够提高沉降物的沉降效率。
本实用新型相较于现有技术的优点为：采用安装板和疏通针的方式疏通过滤网，设置简单易实施；疏通针与过滤孔的穿插或分离受控于一气缸，该设置控制方式简单，易操作；过滤网的设置个数确保沉降物的沉降效果最佳；连接杆的设置能够避免活塞杆接触到废水；气缸和网孔疏通机构为可拆卸设置，安装或拆卸方便；气缸与支架以及支架与池体之间均为可拆卸设置，安装或拆卸方便；抽渣支管的设置使抽渣范围增大，提高了抽渣效率；抽渣口朝下设置使抽渣管和抽渣支管能够抽到池底的沉降物，提高了抽渣效率；池底的形状设置便于沉降物积聚在池底，从而提高沉降物的沉降效率，该磷化物沉降池能够有效避免过滤网堵塞、沉降效果佳、固液分离效果好、抽渣率高。
附图说明
图1-图2为本实施例中磷化物沉降池的内部视图；
图3为本实施例中磷化物沉降池的轴测图。
图中：1、池体；2、进水管；3、抽渣管；4、抽渣支管；301、抽渣口；5、过滤网；501、过滤孔；6、安装板；601、疏通针；7、连接杆；8、气缸；801、活塞杆；9、第一安装座；10、第二安装座；11、第一紧固螺钉；12、横板；13、竖板；14、第三安装座；15、第二紧固螺钉；16、第三紧固螺钉。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例
一种磷化物沉降池，如图1-图2所示，包括池体1，池体1中段内壁之间设置有过滤网5，该过滤网5竖直间隔设置有至少一个，最靠近池底的过滤网5下端的池壁上设置有进水管2和抽渣管3，进水管2高于池体1内抽渣管3的端部，抽渣管3沿池体1底部长度方向铺设于池体1底部，池体1内的抽渣管3的两侧间隔设置有垂直于抽渣管3的抽渣支管4，池体1内的抽渣管3和抽渣支管4的抽渣口301均朝下设置。
过滤网5上端设置有网孔疏通机构，该网孔疏通机构包括一与过滤网5大小一致的安装板6，安装板6朝向过滤网5的一端设置有与过滤网5的过滤孔501配合穿插的疏通针601，该疏通针601的长度能够穿插过最靠近池底的过滤网5上的过滤孔501，该网孔疏通机构受控于一气缸8，当气缸8活塞杆801伸出时，疏通针601插入过滤孔501；当气缸8活塞杆801回缩时，疏通针601与过滤孔501分离。该气缸8的活塞杆801和安装板6之间设置有一连接杆7，连接杆7与安装板6焊接为一体，活塞杆801远离气缸8的一端设置有第一安装座9，连接杆7靠近活塞杆801的一端设置有第二安装座10，第一安装座9和第二安装座10之间配合设置有第一紧固螺钉11。气缸8固定于池体1的上端的支架，该支架包括平行设置于池体1两侧池壁上端的竖板13以及竖板13之间的横板12，横板12和气缸8之间配合设置有第三紧固螺钉16，竖板13靠近池壁的一端设置有第三安装座14，第三安装座14和池壁之间配合设置有第二紧固螺钉15。
为了提高沉降物的沉降效果，如图3所示，池体1底部的截面形状设置为梯形。工作时，含磷化物的废水自进水管2进入到池体1内，在重力作用下自然沉降到池底，废水在水位上升过程中通过过滤网5进行过滤，过滤网5将废水中未沉降的磷化物截留在过滤网5上，定时对设置于池体1上的气缸8给气，使疏通针601在活塞杆801的作用下穿过过滤孔501对过滤网5进行疏通，当沉降物沉降累积到一定程度后，对池底的沉降物进行抽取，沉降物通过抽渣管3和抽渣支管4抽出。
采用安装板6和疏通针601的方式疏通过滤网5，设置简单易实施；疏通针601与过滤孔501的穿插或分离受控于一气缸8，该设置控制方式简单，易操作；过滤网5的设置个数确保沉降物的沉降效果最佳；连接杆7的设置能够避免活塞杆801接触到废水；气缸8和网孔疏通机构为可拆卸设置，安装或拆卸方便；气缸8与支架以及支架与池体1之间均为可拆卸设置，安装或拆卸方便；抽渣支管4的设置使抽渣范围增大，提高了抽渣效率；抽渣口301朝下设置使抽渣管3和抽渣支管4能够抽到池底的沉降物，提高了抽渣效率；池底的形状设置便于沉降物积聚在池底，从而提高沉降物的沉降效率，该磷化物沉降池能够有效避免过滤网5堵塞、沉降效果佳、固液分离效果好、抽渣率高。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。