本实用新型涉及滤油机技术领域，具体为一种聚集式真空滤油机。
背景技术：
真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品，一般的聚集式真空滤油机内部没有设置清洁功能，长时间的使用导致聚集式真空滤油机的内部油污暂留在内壁上，影响聚集式真空滤油的正常使用，工作效率降低，也不方便拆卸，导致检修的时候不太方便，提高了维修的成本。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚集式真空滤油机，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚集式真空滤油机，包括真空滤油机本体和箱盖，所述真空滤油机本体的顶部与箱盖的底部搭接，所述箱盖的上表面与电机的顶部固定连接，所述电机的输出端与输出轴的顶端固定连接，所述输出轴的底端贯穿箱盖并延伸至真空滤油机本体的内部，所述输出轴的侧表面与套管的一端固定连接，所述套管的内部套接有内杆，所述内杆内壁的一侧通过第一弹簧与内杆的一端活动连接，所述内杆的另一端贯穿套管并延伸至其外部，所述内杆的另一端固定连接有清油刷，所述输出轴的侧表面与横杆的一端固定连接，所述横杆的另一端固定连接有两个横板，且两个横板相对的一侧通过销轴与竖杆的顶端活动连接，所述竖杆的底端与过滤球外表面的顶部固定连接，所述过滤球的内部套接有聚乳酸，所述真空滤油机本体的内部套接有固定环，所述固定环的外表面通过连接环与活动环的内壁固定连接，所述活动环的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部套接有限位板，所述凹槽内壁的一侧开设有限位槽，所述限位板通过第二弹簧与限位槽内壁的一侧活动连接，所述固定环的外表面镶嵌有螺纹管，所述限位板的一侧与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿限位槽和活动环内壁上开设的通槽并延伸至螺纹管的内部。
优选的，所述套管的数量为四个，且四个套管对称安装在输出轴的侧表面。
优选的，所述第一弹簧的一端与套管内壁的一侧焊接，所述第一弹簧的另一端与内杆的一端焊接。
优选的，所述第二弹簧的一端与限位板的一侧焊接，所述第二弹簧的另一端与限位槽内壁的一侧搭接。
优选的，所述连接环的顶部且位于固定环和活动环之间固定连接有第一密封环，所述第一密封环的顶部与箱盖的底部搭接。
优选的，所述通槽的内部套接有第二密封环，所述第二密封环的内壁与螺纹杆的侧表面搭接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型聚集式真空滤油机，通过设置了电机、输出轴、套管、内杆、第一弹簧、清油刷、横杆、竖杆、过滤球和聚乳酸，用导线将电机与电源连接，启动电机之后，电机的输出轴带动套管旋转，在离心力的作用下内杆向外移动，并且拉伸第一弹簧，竖杆在离心力的作用下绕着销轴向上旋转，随后过滤球与真空滤油机本体的内壁接触，聚乳酸将吸收残留在真空滤油机本体内壁上的油污，能够保证真空滤油机本体内部的整洁，避免油污相互混合，有助于下一次真空滤油机本体高效地脱出油中水分和机械杂质，提高工作效率。
2、本实用新型聚集式真空滤油机，通过设置了固定环、活动环、凹槽、限位板、限位槽、第二弹簧、螺纹管和螺纹杆，向外旋转限位板，限位板带动螺纹杆移动，螺纹杆在螺纹管的内部旋转并逐渐向外运动，从而取下螺纹杆，固定的时候，将螺纹杆依次插入限位槽和螺纹管的内部，旋转螺纹杆并将其旋入螺纹管的内部，拆装简单，使得工作人员维修或者检修的时候更方便，降低了维修的成本，在需要清洗的时候将装上有电机的箱盖，当工作的时候重新拆卸下来更换没有电机以及没有清洗结构的箱盖，能够节省空间，不会耽误正常的工作，提高真空滤油机本体的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型过滤球剖面结构的正面示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。
图中：1真空滤油机本体、2箱盖、3电机、4输出轴、5套管、6内杆、7第一弹簧、8清油刷、9横杆、10竖杆、11过滤球、12聚乳酸、13固定环、14连接环、15活动环、16凹槽、17限位板、18限位槽、19第二弹簧、20螺纹管、21螺纹杆、22通槽、23第一密封环、24第二密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚集式真空滤油机，包括真空滤油机本体1和箱盖2，真空滤油机本体1的顶部与箱盖2的底部搭接，箱盖2的上表面与电机3的顶部固定连接，电机3的输出端与输出轴4的顶端固定连接，输出轴4的底端贯穿箱盖2并延伸至真空滤油机本体1的内部，输出轴4的侧表面与套管5的一端固定连接，套管5的数量为四个，且四个套管5对称安装在输出轴4的侧表面，套管5的内部套接有内杆6，内杆6内壁的一侧通过第一弹簧7与内杆6的一端活动连接，第一弹簧7的一端与套管5内壁的一侧焊接，第一弹簧7的另一端与内杆6的一端焊接，内杆6的另一端贯穿套管5并延伸至其外部，内杆6的另一端固定连接有清油刷8，输出轴4的侧表面与横杆9的一端固定连接，横杆9的另一端固定连接有两个横板，且两个横板相对的一侧通过销轴与竖杆10的顶端活动连接，竖杆10的底端与过滤球11外表面的顶部固定连接，过滤球11的内部套接有聚乳酸12，通过设置了聚乳酸12，聚乳酸12就是有机天然吸油材料聚乳酸12，以植物中提取的淀粉为原料制成，属于再生资源，并且具有良好的生物可降解性，能被微生物降解，是环境友好型材料，熔喷工艺生产出的熔喷PLA超细纤维吸油材料直径细、结构蓬松和吸油拒水性好，通过设置了电机3、输出轴4、套管5、内杆6、第一弹簧7、清油刷8、横杆9、竖杆10、过滤球11和聚乳酸12，用导线将电机3与电源连接，启动电机3之后，电机3的输出轴4带动套管5旋转，在离心力的作用下内杆6向外移动，并且拉伸第一弹簧7，竖杆10在离心力的作用下绕着销轴向上旋转，随后过滤球11与真空滤油机本体1的内壁接触，聚乳酸12将吸收残留在真空滤油机本体1内壁上的油污，能够保证真空滤油机本体1内部的整洁，避免油污相互混合，有助于下一次真空滤油机本体1高效地脱出油中水分和机械杂质，提高工作效率，真空滤油机本体1的内部套接有固定环13，固定环13的外表面通过连接环14与活动环15的内壁固定连接，连接环14的顶部且位于固定环13和活动环15之间固定连接有第一密封环23，第一密封环23的顶部与箱盖2的底部搭接，活动环15的一侧开设有凹槽16，凹槽16的内部套接有限位板17，凹槽16内壁的一侧开设有限位槽18，限位板17通过第二弹簧19与限位槽18内壁的一侧活动连接，第二弹簧19的一端与限位板17的一侧焊接，第二弹簧19的另一端与限位槽18内壁的一侧搭接，通过设置了限位槽18、限位板17和第二弹簧19，第二弹簧19受到限位板17的压力而收缩到限位槽18的内部，处于压缩状态的第二弹簧19对限位槽18施加弹力的作用，螺纹杆21起到保护第二弹簧19的作用，防止第二弹簧19受力而弯曲变形，而且螺纹杆21保持平衡，防止螺纹杆21松动，固定环13的外表面镶嵌有螺纹管20，限位板17的一侧与螺纹杆21的一端固定连接，通过设置了固定环13、活动环15、凹槽16、限位板17、限位槽18、第二弹簧19、螺纹管20和螺纹杆21，向外旋转限位板17，限位板17带动螺纹杆21移动，螺纹杆21在螺纹管20的内部旋转并逐渐向外运动，从而取下螺纹杆21，固定的时候，将螺纹杆21依次插入限位槽18和螺纹管20的内部，旋转螺纹杆21并将其旋入螺纹管20的内部，拆装简单，使得工作人员维修或者检修的时候更方便，降低了维修的成本，在需要清洗的时候将装上有电机3的箱盖2，当工作的时候重新拆卸下来更换没有电机3以及没有清洗结构的箱盖2，能够节省空间，不会耽误正常的工作，提高真空滤油机本体1的工作环境，螺纹杆21的另一端贯穿限位槽18和活动环15内壁上开设的通槽22并延伸至螺纹管20的内部，通槽22的内部套接有第二密封环24，第二密封环24的内壁与螺纹杆21的侧表面搭接，通过设置了第一密封环23和第二密封环24，第一密封环23和第二密封环24是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而紧紧抵在连接环14或者通槽22的内部上起密封作用。
工作时，向外旋转限位板17，限位板17带动螺纹杆21移动，螺纹杆21在螺纹管20的内部旋转并逐渐向外运动，从而取下螺纹杆21，固定的时候，将螺纹杆21依次插入限位槽18和螺纹管20的内部，旋转螺纹杆21并将其旋入螺纹管20的内部，在需要清洗的时候将装上有电机3的箱盖2，当工作的时候重新拆卸下来更换没有电机3以及没有清洗结构的箱盖2，用导线将电机3与电源连接，启动电机3之后，电机3的输出轴4带动套管5旋转，在离心力的作用下内杆6向外移动，并且拉伸第一弹簧7，竖杆10在离心力的作用下绕着销轴向上旋转，随后过滤球11与真空滤油机本体1的内壁接触，聚乳酸12将吸收残留在真空滤油机本体1内壁上的油污。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。