本实用新型涉及生物培养设备技术领域，尤其涉及一种发酵培养罐的搅拌器。
背景技术：
搅拌是实验室中经常使用的实验工序，对于常规搅拌，大多可以直接采用手动进行，即利用相对较小的容器，如玻璃杯、烧杯与玻璃棒等进行搅拌，但是对于大型的实验，特别是针对有较多的实验试液需要搅拌配合时，往往需要借助搅拌设备来进行，现有的搅拌设备大多采用一马达配合一搅拌叶进行搅拌，由于不同的实验相应的试液量都是不同的，所在在使用时往往无法使搅拌叶片处于合适的搅拌位置，从而使搅拌效果较差，容易影响实验结果，有鉴于此，本发明人作出了改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种发酵培养罐的搅拌器，本搅拌器能够调节搅拌叶片的升降位置，且马达在使用时拆装配合更加方便。
为实现上述目的，本实用新型的一种发酵培养罐的搅拌器，包括用于与发酵培养罐连接的支撑座，所述支撑座设置有驱动马达；还包括联轴机构，所述联轴机构连接有可伸缩的旋转轴，所述旋转轴至少套接有第一搅拌件和第二搅拌件，所述第二搅拌件位于旋转轴的底端，所述驱动马达设置有联轴套，所述联轴套内设置有若干个卡位，所述联轴机构设置有联接轴，所述联接轴设置有可伸入联轴套与卡位配合的凸轴。
进一步的，所述旋转轴至少包括第一套管、第二套管和第三套轴，所述第三套轴与第二套管可伸缩地滑动连接，所述第二套管与第一套管可伸缩地滑动连接，所述第一套管的下端设置有用于抵接第二套管的限位螺栓a，所述第二套管的下端设置设置有用于抵接第三套轴的限位螺栓b。
进一步的，所述第一搅拌件包括套环和沿套环均匀分布的多个叶片，所述套环设置有固定螺孔，所述固定螺孔内连接有限位螺栓c。
优选的，所述叶片设置有四个，每个叶片与水平面的倾斜角度为45～60度。
优选的，所述叶片与套环之间设置有支撑臂。
进一步的，所述联轴机构包括外壳体，所述外壳体内设置有联轴器，所述联轴器的一端与凸轴连接，所述联轴器的另一端与旋转轴连接，所述壳体的外部连接辅助臂。
优选的，所述辅助臂的伸出端设置有滑座，所述支撑座设置有纵向导轨，所述滑座与纵向导轨滑动连接，所述滑座设置有用于抵接纵向导轨的限位螺栓d。
进一步的，所述支撑座包括依次连接的顶部支架、受力支架和固定底架，所述固定底架设置有固定螺栓。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种发酵培养罐的搅拌器，包括用于与发酵培养罐连接的支撑座，所述支撑座设置有驱动马达；还包括联轴机构，所述联轴机构连接有可伸缩的旋转轴，所述旋转轴至少套接有第一搅拌件和第二搅拌件，所述第二搅拌件位于旋转轴的底端，所述驱动马达设置有联轴套，所述联轴套内设置有若干个卡位，所述联轴机构设置有联接轴，所述联接轴设置有可伸入联轴套与卡位配合的凸轴；本搅拌器在工作时，使用者可将旋转轴伸缩，从而使其实现不同的长度，并使对应的搅拌件位于适合的试液中，这样，在工作时，即可达到搅拌均匀的目的，从而使实验数据更加准确，另外，利用联轴机构与驱动马达可以快速地实现拆装，从而避免使用者需要将整个搅拌器同时移动和安装，操作更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第一搅拌件的结构示意图。
附图标记包括：
支撑座--1，纵向导轨--11，顶部支架--12，受力支架--13，固定底架--14，固定螺栓--15，驱动马达--2，联轴套--21，卡位--22，联轴机构--3，联接轴--31，凸轴--32，外壳体--33，辅助臂--34，滑座--35，限位螺栓d--36，旋转轴--4，第一套管--41，第二套管--42，第三套轴--43，限位螺栓a--44，限位螺栓b--45，第一搅拌件--51，套环--511，叶片--512，限位螺栓c--513,支撑臂--514，第二搅拌件--52。
具体实施方式
下面结合附图1至附图2对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型的一种发酵培养罐的搅拌器，包括用于与发酵培养罐连接的支撑座1，所述支撑座1设置有驱动马达2；还包括联轴机构3，所述联轴机构3连接有可伸缩的旋转轴4，所述旋转轴4至少套接有第一搅拌件51和第二搅拌件52，所述第二搅拌件52位于旋转轴4的底端，所述驱动马达2设置有联轴套21，所述联轴套21内设置有若干个卡位22，所述联轴机构3设置有联接轴31，所述联接轴31设置有可伸入联轴套21与卡位22配合的凸轴32；本搅拌器的工作原理是：驱动马达2带动联轴机构3，联轴机构3使旋转轴4旋转，将第一搅拌件51和第二搅拌件52处于适合液位中时，即可使整个培养罐中的试液保持较均匀的混合，特别是第二搅拌件52位于旋转轴4的底端，可以将培养罐底部的沉淀也进行更加充分的搅拌混合，搅拌效果更好。
由于在工作时，使用者可将旋转轴4伸缩，从而使其实现不同的长度，并使对应的搅拌件位于适合的试液中，这样，在工作时，即可达到搅拌均匀的目的，从而使实验数据更加准确，另外，利用联轴机构3与驱动马达2可以快速地实现拆装，从而避免使用者需要将整个搅拌器同时移动和安装，操作更加方便。
对于旋转轴4来说，为了实现旋转轴4的收缩，所述旋转轴4至少包括第一套管41、第二套管42和第三套轴43，所述第三套轴43与第二套管42可伸缩地滑动连接，所述第二套管42与第一套管41可伸缩地滑动连接，所述第一套管41的下端设置有用于抵接第二套管42的限位螺栓a44，所述第二套管42的下端设置设置有用于抵接第三套轴43的限位螺栓b45。当需要收缩时，第一套管41和第二套管42之间可以实现收缩，并且根据收缩高度需要，利用限位螺栓a44可以进行固定，同理，第二套管42与第三套轴43之间也可以实现收缩，并且根据收缩高度需要，利用限位螺栓b45可以进行固定，采用第三套轴43为实心轴，可以使整个旋转轴4的结构更加稳定和牢固。
在本实施例中，所述第一搅拌件51包括套环511和沿套环511均匀分布的多个叶片512，所述套环511设置有固定螺孔，所述固定螺孔内连接有限位螺栓c513。由于第一搅拌件51和第二搅拌件52均可以实现上下调节，所以，利用限位螺栓c513即可使第一搅拌件51根据实际的需要，调节第一搅拌件51与旋转轴4的相对高度，方便使用。
在本实施方案中，所述叶片512设置有四个，每个叶片512与水平面的倾斜角度为45～60度。由于第一搅拌件51和第二搅拌件52均可以采用相同的结构，所以，特别是设置于旋转轴4底部的搅拌件，叶片512设置上述倾斜角度可以使底部的沉积更好搅拌混合。
更优的是，所述叶片512与套环511之间设置有支撑臂514。这样可以使叶片512的旋转半径更大，产生的混合搅拌力度更加均匀。
在本技术方案中，所述联轴机构3包括外壳体33，所述外壳体33内设置有联轴器，所述联轴器的一端与凸轴32连接，所述联轴器的另一端与旋转轴4连接，所述壳体的外部连接辅助臂34。进而，所述辅助臂34的伸出端设置有滑座35，所述支撑座1设置有纵向导轨11，所述滑座35与纵向导轨11滑动连接，所述滑座35设置有用于抵接纵向导轨11的限位螺栓d36。由于不同的培养罐均可能存在不同高度，所以，将整个联轴机构3形成滑动升降可调具有更佳的适应性。
对于支撑座1来说，所述支撑座1包括依次连接的顶部支架12、受力支架13和固定底架14，所述固定底架14设置有固定螺栓15。利用固定螺栓15可以方便地与培养罐的顶盖连接固定，螺栓连接也有利于拆装的便利。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。