本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种锶粉与铝粉混合装置。
背景技术：
锶粉和铝粉在进行加工生产时需要通过混合装置对其进行均匀混合，而混合后的锶粉和铝粉则可以投入生产，进而完成相应的生产要求。
但是目前市场上的混合装置结构复杂，且功能单一，没有设置灭火箱和烟雾报警器，不能便于使用者对混合装置本体周围进行灭火，没有设置旋转把手和防滑垫，不能便于使用者通过转动旋转把手使防滑垫与接触面进行接触，没有设置拉杆，不能便于使用者对混合装置本体进行推拉。
技术实现要素：
本实用新型提供一种锶粉与铝粉混合装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置灭火箱和烟雾报警器，不能便于使用者对混合装置本体周围进行灭火，没有设置旋转把手和防滑垫，不能便于使用者通过转动旋转把手使防滑垫与接触面进行接触，没有设置拉杆，不能便于使用者对混合装置本体进行推拉的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锶粉与铝粉混合装置，包括混合装置本体和管道，所述混合装置本体的顶端设置有支架，且混合装置本体的底端设置有滑轮，所述混合装置本体的顶端靠近支架一侧位置处设置有烟雾报警器，且混合装置本体的内部顶端设置有灭火箱，所述混合装置本体的一侧设置有固定杆，且混合装置本体的后表面设置有支撑杆，所述混合装置本体的内部底端靠近灭火箱下方位置处设置有伺服电机，所述管道安装在灭火箱的一端，且管道的底端设置有电磁阀，所述固定杆的内部嵌入设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有旋转把手，且螺纹杆的底端设置有防滑垫，所述支架的一端设置有圆筒，所述圆筒的内部嵌入设置有转轴，且圆筒的顶端设置有PLC控制器，所述圆筒的顶端靠近PLC控制器一侧位置处设置有第一注入口，且圆筒的顶端靠近PLC控制器另一侧位置处设置有第二注入口，所述支撑杆的顶端嵌入设置有拉杆，所述拉杆的一侧嵌入设置有卡位凸起，所述烟雾报警器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫的底端设置有防滑凸起块，且防滑垫与防滑凸起块之间通过粘胶剂固定连接，防滑垫的数量为四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道的一端设置有喷嘴，且管道为聚四氟乙烯材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合装置本体的内部靠近伺服电机一端位置处设置有下皮带轮，所述转轴的一端套接有上皮带轮，上皮带轮与下皮带轮之间通过皮带相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的侧壁贯穿设置有圆孔，圆孔的直径大于卡位凸起的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒的内部靠近转轴外部位置处套接有桨叶，且圆筒的底端设置有出料口，出料口的一端嵌入设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置灭火箱和烟雾报警器，能便于使用者对混合装置本体周围进行灭火，避免了混合装置本体周围火势较大导致仪器损坏的问题，减少了物品及财产的损失。
2、本实用新型通过设置旋转把手和防滑垫，能便于使用者通过转动旋转把手使防滑垫与接触面进行接触，进而增加了混合装置本体工作时的稳定性和安全性，避免了混合装置本体发生晃动的问题。
3、本实用新型通过设置拉杆，能便于使用者对混合装置本体进行推拉，使用者将卡位凸起放入相应的圆孔内可以改变拉杆的高度，当需要使用者时，将拉杆伸长，此时通过转动旋转把手使防滑垫远离接触面，从而便于使用者对混合装置本体进行推拉，当使用完毕后，再将拉杆进行缩短，再通过转动旋转把手使防滑垫与接触面进行接触，从而减少了拉杆的占地面积。
4、本实用新型通过设置滑轮，可以便于使用者移动混合装置本体的位置，避免了混合装置本体较重导致使用者移动不便的问题，为混合装置本体的使用和维修都带来了便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的拉杆结构示意图；
图3是本实用新型的支撑杆结构示意图；
图中标号：1、转轴；2、支架；3、第一注入口；4、烟雾报警器；5、PLC 控制器；6、圆筒；7、第二注入口；8、灭火箱；9、混合装置本体；10、管道； 11、伺服电机；12、滑轮；13、防滑垫；14、螺纹杆；15、固定杆；16、旋转把手；17、电磁阀；18、卡位凸起；19、拉杆；20、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种锶粉与铝粉混合装置，包括混合装置本体9和管道10，混合装置本体9的顶端设置有支架 2，且混合装置本体9的底端设置有滑轮12，混合装置本体9的顶端靠近支架2 一侧位置处设置有烟雾报警器4，且混合装置本体9的内部顶端设置有灭火箱8，混合装置本体9的一侧设置有固定杆15，且混合装置本体9的后表面设置有支撑杆20，混合装置本体9的内部底端靠近灭火箱8下方位置处设置有伺服电机11，管道10安装在灭火箱8的一端，且管道10的底端设置有电磁阀17，固定杆15的内部嵌入设置有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端设置有旋转把手16，且螺纹杆14的底端设置有防滑垫13，支架2的一端设置有圆筒6，圆筒6的内部嵌入设置有转轴1，且圆筒6的顶端设置有PLC控制器5，圆筒6的顶端靠近PLC 控制器5一侧位置处设置有第一注入口3，且圆筒6的顶端靠近PLC控制器5 另一侧位置处设置有第二注入口7，支撑杆20的顶端嵌入设置有拉杆19，拉杆 19的一侧嵌入设置有卡位凸起18，烟雾报警器4的输出端与PLC控制器5的输入端电性连接，PLC控制器5的输出端与电磁阀17的输入端电性连接。
进一步的，防滑垫13的底端设置有防滑凸起块，且防滑垫13与防滑凸起块之间通过粘胶剂固定连接，防滑垫的数量为四个，从而增加了防滑垫13的防滑能力和耐磨性能，管道10的一端设置有喷嘴，且管道10为聚四氟乙烯材质的构件，便于使用者通过喷嘴将灭火箱8内的二氧化碳泡沫进行喷洒，起到灭火的作用，混合装置本体9的内部靠近伺服电机11一端位置处设置有下皮带轮，转轴1的一端套接有上皮带轮，上皮带轮与下皮带轮之间通过皮带相连，便于使用者通过伺服电机11带动转轴1进行转动，支撑杆20的侧壁贯穿设置有圆孔，圆孔的直径大于卡位凸起18的直径，进而便于使用者将卡位凸起18放入相应的圆孔内来改变拉杆19的高度，圆筒6的内部靠近转轴1外部位置处套接有桨叶，且圆筒6的底端设置有出料口，出料口的一端嵌入设置有阀门，便于混合后的物料由出料口进行排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将锶粉由第一注入口3进行倒入，再将铝粉通过第二注入口7进行倒入，此时伺服电机11进行工作，进而带动转轴1和桨叶进行旋转，从而使锶粉与铝粉进行混合，而最后的混合物则由圆筒6底端的出口进行排出，混合装置本体9的顶端靠近支架2一侧位置处设置有烟雾报警器4，且混合装置本体9的内部顶端设置有灭火箱8，烟雾报警器 4检测出有火灾发生时，通过PLC控制器5使电磁阀17进行打开，此时灭火箱 8内的二氧化碳泡沫会通过喷嘴进行喷出，从而达到灭火的作用，设置灭火箱8 和烟雾报警器4，能便于使用者对混合装置本体9周围进行灭火，避免了混合装置本体9周围火势较大导致仪器损坏的问题，减少了物品及财产的损失，螺纹杆14的顶端设置有旋转把手16，且螺纹杆14的底端设置有防滑垫13，设置旋转把手16和防滑垫13，能便于使用者通过转动旋转把手16使防滑垫13与接触面进行接触，进而增加了混合装置本体9工作时的稳定性和安全性，避免了混合装置本体9由于滑轮12发生晃动的问题，支撑杆20的顶端嵌入设置有拉杆19，设置拉杆19，能便于使用者对混合装置本体9进行推拉，使用者将卡位凸起18放入相应的圆孔内可以改变拉杆19的高度，当需要使用者时，将拉杆19伸长，此时再通过转动旋转把手16使防滑垫13远离接触面，从而便于使用者对混合装置本体9进行推拉，当使用完毕后，再将拉杆19进行缩短，此时再通过转动旋转把手16使防滑垫13与接触面进行接触，从而减少了拉杆19的占地面积。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。