一种等离子喷涂工装的制作方法

本实用新型涉及民航客机燃油喷嘴罩等离子喷涂领域，特别是涉及一种等离子喷涂工装。

背景技术：

等离子喷涂环境恶劣，不适合人工作业，需要机器人进行自动喷涂，所以被喷涂的工件需进行粗定位及紧固，同时为了零件表面喷涂均匀，需让工件进行等速旋转。相比大的被喷涂零件，需进行喷涂的喷嘴帽数量较大而且单个零件实际需要的喷涂材料却较少，如果每次只喷涂一个工件，则需要喷涂设备频繁启停，材料浪费严重。常见的喷涂装置用多个螺栓固定，更换零件辅助时间长，不利于批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可批量生产且安装快速的等离子喷涂工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种等离子喷涂工装，包括芯轴、喷嘴帽和传动装置，所述芯轴包括安装轴、连接轴和固定轴，安装轴、连接轴和固定轴从上往下同心设置，所述连接轴的直径大于安装轴和固定轴的直径，喷嘴帽安装在安装轴上，固定轴安装在传动装置上。

所述安装轴的高度与喷嘴帽内部圆柱面的高度相等。

所述安装轴的顶部倒有圆角。

所述连接轴的直径与喷嘴帽的最大直径相等。

所述固定轴上开有与传动装置相匹配的D形盲孔。

所述传动装置上设有D形转轴，D形转轴插入D形盲孔带动芯轴转动。

本实用新型具有如下效果：本实用新型通过芯轴对喷嘴帽进行定位，并带动喷嘴帽等速旋转，使等离子能在喷嘴帽上均匀喷涂，减少了原材料的浪费，提高了生产效率，可实现喷嘴帽的批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型芯轴的剖视图。

图3为本实用新型芯轴的仰视图。

附图标记：1、芯轴；11、安装轴；12、连接轴；13、固定轴；14、D形盲孔；2、喷嘴帽；3、传动装置；31、D形转轴。

具体实施方式

实施例

如图1～图3所示，本实用新型包括芯轴1、喷嘴帽2和传动装置3，所述芯轴1包括安装轴11、连接轴12和固定轴13，安装轴11、连接轴12和固定轴13从上往下同心设置，连接轴12的直径大于安装轴11和固定轴13的直径，喷嘴帽2安装在安装轴11上，安装轴11的顶部倒有圆角，使喷嘴帽2在高速气流下提高了稳定性，安装轴11的高度与喷嘴帽2内部圆柱面的高度相等，连接轴12的直径与喷嘴帽2的最大直径相等，以方便在等离子喷涂前缠绕保护胶带，固定轴13安装在传动装置3上，固定轴13上开有与传动装置3相匹配的D形盲孔14，传动装置3上设有D形转轴31，D形转轴31插入D形盲孔14带动芯轴1转动，使芯轴1的安装与拆卸更加方便。

本实用新型的工作原理是：

将多个喷嘴帽2分别安装在多个芯轴1上，然后在连接轴12上缠绕保护胶带，使喷嘴帽2与芯轴1固定在一起，最后将多个芯轴1沿直线紧凑地安装在多个传动装置3上，提高了等离子喷涂的效率，节省了喷涂设备启停的时间，同时节省了原材料的浪费。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。