一种循环移动式隔离槽的制作方法

本实用新型涉及胶管隔离液喷涂设备领域，更具体的是涉及一种循环移动式隔离槽。

背景技术：

目前，国内外的汽车的普及率都很高，汽车出行已经成为人们重要出行方式之一， 汽车是由成千上万个零件组成，其中包括若干汽车胶管，汽车胶管包括输油胶管、输气胶管及输水胶管，输气胶管包括用于涡轮增压发动机出气管的硅胶管和氟硅胶管。

各种胶管在生产过程中需要喷洒隔离剂或隔离液，其水分散体中的成膜材料可在混炼胶片表面形成一层淡白色的薄膜，只需要使用2-3%浓度，就有优良的隔离效果，可以有效防止未硫化胶片及混炼胶片间的粘连。

现在的隔离液喷洒设备，直接对胶管进行喷洒，多余的隔离液直接随废水管流走，造成喷洒液浪费，增加了隔离液的使用量，进而增加了成本；同时，现有的隔离液喷涂设备不方便移动，搬动过程中费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环移动式隔离槽。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种循环移动式隔离槽，包括支撑架和水泵，支撑架顶部设置有循环液接液槽，支撑架底部设置有多个移动滚轮，循环液接液槽一侧设置有喷液管，喷液管一端连接有位于循环液接液槽上方的喷水管，喷液管另一端与水泵的出液口连接，循环液接液槽底部设置有与循环液接液槽内部连通的循环液接管，循环液接管与水泵的进液口连通，循环液接管、水泵、喷液管、喷水管及循环液接液槽形成一个循环系统，循环液接液槽顶部左右两侧设置有带动待喷液工件左右移动的转动辊。

进一步地，循环液接液槽为方形槽，两个转动辊均为水平纵向设置，两个转动辊的转动方向一致。

进一步地，循环液接液槽上设置有用于限定待喷液工件位置的导轮架，导轮架包括左右对称设置在循环液接液槽的两个限位组件，每个限位组件均包括水平纵向设置在循环液接液槽内的纵向安装块，纵向安装块上表面设置有纵向条形槽，纵向条形槽内设置有位置可以在纵向条形槽调节内移动的竖直滚轮A和竖直滚轮B，竖直滚轮A和竖直滚轮B结构相同，纵向安装块的高度低于转动辊的高度。

进一步地，所述的循环液接液槽的右侧设置有接液槽，接液槽底部设置有与接液槽内部连通的出液口A，出液口A上设置有堵头。

进一步地，所述滚轮为带刹车机构的万向轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，循环液接管、水泵、喷液管、喷水管及循环液接液槽形成一个循环系统，从喷液管喷出的隔离液，喷淋在循环液接液槽上的带喷淋隔离液的胶管，喷淋胶管时多余的隔离液流入循环液接液槽内，再通过循环液接管和水泵实现隔离液循环利用，这种循环结构节约了隔离液的用量，使相同体积的隔离液可以喷淋更多的胶管，节约了成本。

2、移动滚轮为带刹车机构的万向轮，这种结构在需要移动式方便移动，在不需要移动式锁定刹车机构，防止地面不平使本设备移动，造成不必要的损失。

3、循环液接液槽顶部左右两侧设置有带动待喷液工件左右移动的转动辊，这种结构的设置不需要手动的移动胶管，把其中一个转动辊设为主动轮，自动带动胶管运动，降低了人工劳动强度。

4、导轮架的设置有效防止胶管跑偏，跑偏了以后需要人工去扶正，增加工人的劳动强度，进而增加了人工成本。

5、接液槽设置在循环液接液槽右端，当喷淋隔离液完成的胶管输出时，接液槽收集了胶管滴落的少许隔离液，接液槽内的隔离液也可以重复利用，节约了隔离液用量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

附图标记：1-支撑架，2-接液槽，3-堵头， 5-喷水管，6-转动辊，7-循环液接液槽，8-循环液接管，9-水泵，10-移动滚轮，11-导轮架，12-喷液管，13-待喷液工件，14-出液口A。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供 一种循环移动式隔离槽，包括支撑架1和水泵9，其特征在于，支撑架1顶部设置有循环液接液槽7，支撑架1底部设置有多个移动滚轮10，循环液接液槽7一侧设置有喷液管12，喷液管12一端连接有位于循环液接液槽7上方的喷水管5，喷液管12另一端与水泵9的出液口连接，循环液接液槽7底部设置有与循环液接液槽7内部连通的循环液接管8，循环液接管8与水泵9的进液口连通，循环液接管8、水泵9、喷液管12、喷水管5及循环液接液槽7形成一个循环系统，循环液接液槽7顶部左右两侧设置有带动待喷液工件13左右移动的转动辊6。

本实施例中，循环液接管、水泵、喷液管、喷水管及循环液接液槽形成一个循环系统，从喷液管喷出的隔离液，喷淋在循环液接液槽上的带喷淋隔离液的胶管，喷淋胶管时多余的隔离液流入循环液接液槽内，再通过循环液接管和水泵实现隔离液循环利用，这种循环结构节约了隔离液的用量，即相同体积的隔离液可以喷淋更多的胶管，节约了成本。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

循环液接液槽7为方形槽，两个转动辊6均为水平纵向设置，两个转动辊6的转动方向一致。

循环液接液槽7上设置有用于限定待喷液工件13位置的导轮架11，导轮架11包括左右对称设置在循环液接液槽7的两个限位组件，每个限位组件均包括水平纵向设置在循环液接液槽7内的纵向安装块11-1，纵向安装块11-1上表面设置有纵向条形槽11-3，纵向条形槽11-3内设置有位置可以在纵向条形槽11-3内移动的竖直滚轮A11-2和竖直滚轮B11-4，竖直滚轮A11-2和竖直滚轮B11-4结构相同，纵向安装块11-1的高度低于转动辊6的高度。

本实施例中，导轮架的设置有效防止胶管跑偏，跑偏需要人工去扶正，从而增加工人的劳动强度，进而增加了人工成本。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的循环液接液槽7的右侧设置有接液槽2，接液槽2底部设置有与接液槽2内部连通的出液口A14，出液口A14上设置有堵头3。

所述滚轮10为带刹车机构的万向轮。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。