水泥助磨剂配料设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种水泥助磨剂配料设备。

背景技术：

在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种外加物质通称为水泥助磨剂，水泥助磨剂是由多种有机和无机化合物在常温常压下经过简单物理混合而成的，其质量的好坏取决于各组分构成与含量是否稳定，质量不稳定的水泥助磨剂将直接影响水泥生产的成本与水泥的质量。

在水泥生产过程中，粉磨工艺的电耗大，且能源利用率低，在不改变粉磨工艺的前提下，添加水泥助磨剂可以起到节能降耗、降低成本的作用。目前，市场上水泥助磨剂多数以液体形态为主，液体水泥助磨剂主要由各种有机成份和无机成份按照一定的比例在水介质中充分溶解混合均匀后得到成品；目前，液体水泥助磨剂中常用的原料有：多元醇胺类物质、多元醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木质素磺酸钙、木质素磺酸钠等。现有水泥助磨剂的合成普遍在混合搅拌罐中进行，但是由于原料进入混合搅拌罐的顺序有先后，同时由于水泥助磨剂的特性决定，使其在混合搅拌罐中容易产生分层，造成原料之间混合不均匀和不充分，从而影响水泥助磨剂的稳定性，进而降低了产品的质量；另外，刚生产出来的助磨剂初级产品往往夹有杂质、沉淀、结晶等难溶物，这些难溶物本身不具有助磨剂的功能，甚至会影响水泥助磨剂的效果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种水泥助磨剂配料设备，可以在混合搅拌罐中搅拌混合的情况下，对液体进行充分混合，使得原料之间混合更为均匀彻底，并且可以对液体水泥助磨剂进行自动过滤，可以及时清理过滤产生的杂质；本实用新型生产效率高、操作方便。

本实用新型提供了一种水泥助磨剂配料设备，包括搅拌罐，搅拌罐上方设有上进料装置，上进料装置包括上原料罐，上原料罐通过第一输送管、第二输送管与第一进料管连接，所述第一输送管上设有第一控制阀，所述第二输送管上设有第二控制阀；所述第一进料管通过第二进料管与搅拌罐连接，第二进料管的出口端下方设有向下倾斜的导流板，导流板固定连接在搅拌罐的内壁上；搅拌罐下方的一侧设有下进料装置，下进料装置包括下原料罐，下原料罐通过第三输送管、第四输送管与第三进料管连接，所述第三输送管上设有第三控制阀，所述第四输送管上设有第四控制阀；所述第三进料管通过第四进料管与搅拌罐连接；所述搅拌罐下方的另一侧通过第一出料管与过滤装置连接，过滤装置包括过滤罐体，过滤罐体内设有过滤网，过滤网将过滤罐体分隔为左右两个容器，左侧容器的下方设有废料出口，右侧容器通过第二出料管与成品存储罐连接。

所述搅拌罐内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，所述搅拌轴内设有主变温管，主变温管内设有流动的变温液体；所述搅拌轴与驱动电机连接。

所述主变温管包括相互连通的进流管和出流管，出流管为直管，进流管为沿着出流管外壁螺旋排布的盘管；所述主变温管上还连接有副变温管，副变温管的外侧设有变温板。

所述第二进料管、第四进料管、第一出料管、第二出料管上均设有进料泵。

所述第一出料管、第二出料管上均设有截止阀。

所述过滤罐体的上端设有端盖。

所述过滤罐体的内壁上设有卡槽，过滤网通过内壁上的卡槽安装在过滤罐体内。

所述第二输送管的直径小于第一输送管的直径，所述第四输送管的直径小于第三输送管的直径。

所述第一输送管与第三输送管的直径相同，所述第二输送管与第四输送管的直径相同。

所述导流板与搅拌罐内壁之间的夹角为45°～60°。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥助磨剂配料设备，可以在混合搅拌罐中搅拌混合的情况下，对液体进行充分混合，使得原料之间混合更为均匀彻底，并且可以对液体水泥助磨剂进行自动过滤，可以及时清理过滤产生的杂质；本实用新型生产效率高、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主变温管的结构示意图；

附图标记：

1、搅拌罐 2、上原料罐 3、第一输送管 4、第二输送管

5、第一进料管 6、第一控制阀 7、第二控制阀 8、第二进料管

9、导流板 10、下原料罐 11、第三输送管 12、第四输送管

13、第三进料管 14、第三控制阀 15、第四控制阀 16、第四进料管

17、第一出料管 18、过滤罐体 19、过滤网 20、废料出口

21、第二出料管 22、成品存储罐 23、搅拌轴 24、搅拌叶片

25、驱动电机 26、进流管 27、出流管 28、副变温管

29、变温板 30、端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种水泥助磨剂配料设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1上方设有上进料装置，上进料装置包括上原料罐2，上原料罐2通过第一输送管3、第二输送管4与第一进料管5连接，所述第一输送管3上设有第一控制阀6，所述第二输送管4上设有第二控制阀7；所述第一进料管5通过第二进料管8与搅拌罐1连接；采用第一输送管、第二输送管共同完成液态原料的输送，当液态原料进料时，第一输送管3和第二输送管4均打开，两个输送管同时进料时，速度较快，实现快速投放，当液态原料的进料量接近设定值时，切断第一控制阀6，关闭第一输送管3，第二输送管4继续送料，第二控制阀7控制第二输送管4对所需的少量液态原料进行进料调节，逐渐减小第二输送管4的进料速度，实现精确控制；第二进料管8的出口端下方设有向下倾斜的导流板9，导流板9固定连接在搅拌罐1的内壁上；搅拌罐1下方的一侧设有下进料装置，下进料装置包括下原料罐10，下原料罐10通过第三输送管11、第四输送管12与第三进料管13连接，所述第三输送管13上设有第三控制阀14，所述第四输送管12上设有第四控制阀15；所述第三进料管13通过第四进料管16与搅拌罐1连接；上原料罐2的物料通过第一进料管5、第二进料管8进入到搅拌罐1中，第二进料管的8出口端下方设有的向下倾斜的导流板9对物料进行导流，与从下原料罐10中进入到搅拌罐1中的物料进行充分的混合，同时完成上层液体与下层液体的充分很合，全方位、多层次的搅拌保证了水泥助磨剂的稳定性，大大提高了产品的质量；所述搅拌罐1下方的另一侧通过第一出料管17与过滤装置连接，过滤装置包括过滤罐体18，过滤罐体18内设有过滤网19，过滤网19将过滤罐体18分隔为左右两个容器，左侧容器的下方设有废料出口20，右侧容器通过第二出料管21与成品存储罐22连接；液体水泥助磨剂通过第一出料管17进入到到过滤罐体18中，液体水泥助磨剂通过过滤网19进行过滤，过滤好的液体水泥助磨剂从第二出料管21直接进入到成品存储罐22中，产生的杂质沉淀在过滤罐体18底部，从废料出口20可以将杂质排出。

工作原理：第一输送管3、第二输送管4共同完成上原料罐2液态原料的输送，当液态原料进料时，第一输送管3和第二输送管4均打开，两个输送管同时进料时，速度较快，实现快速投放；当液态原料的进料量接近设定值时，切断阀第一控制阀6关闭第一输送管3，第二输送管4继续送料，通过第二控制阀7控制第二输送管4对所需的少量液态原料进行进料调节，逐渐减小第二输送管4的进料速度，实现精确控制；第三输送管11、第四输送管12共同完成下原料罐10液态原料的输送，当液态原料进料时，第三输送管11和第四输送管12均打开，两个输送管同时进料时，速度较快，实现快速投放；当液态原料的进料量接近设定值时，切断阀第三控制阀14关闭第三输送管11，第四输送管12继续送料，通过第四控制阀15控制第四输送管12对所需的少量液态原料进行进料调节，逐渐减小第四输送管12的进料速度，实现精确控制；整个混合搅拌罐1的液体进行搅拌混合，与此同时搅拌罐1内形成不规则的涡流和负压，下层液体提升到搅拌罐1内，同时，上层液体通过第二进料管8喷出，喷出的上层液体落于第二进料管8的出口端下方的导流板9上，由导流板9导流进入从底部吸入的下层液体，使得上层液体与下层液体进行充分的混合，由此实现在完成正常搅拌混合的情况下，同时完成上层液体和下层液体的混合，使得原料整体进行了充分均匀的物理混合，无死角产生，全方位、多角度以及多层次的搅拌保证了水泥助磨剂的稳定性，大大提高了产品的质量；搅拌完成的水泥助磨剂通过第一出料管17进入到过滤装置中的过滤罐体18内，同时关闭废料出口20，液体水泥助磨剂通过过滤罐体18内的过滤网19进行过滤，过滤好的液体水泥助磨剂通过第二出料管21进入到成品存储罐22中进行存储，以待备用；在过滤过程中产生的杂质，沉淀在过滤罐体18的底部，打开废料出口20，使杂质从废料出口12排出。

进一步地，所述搅拌罐1内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴23，搅拌轴23上设有若干搅拌叶片24，所述搅拌轴23内设有主变温管，主变温管内设有流动的变温液体；所述搅拌轴23与驱动电机25连接。驱动电机25带动搅拌轴23转动，搅拌叶片24和搅拌轴23一起转动，对搅拌罐内1的物料起到搅拌的作用，搅拌过程中，变温液体通过主变温管与搅拌罐1内的物料进行热量交换，由于搅拌轴23设置在搅拌罐1的内部，搅拌轴23的四周均被物料包围，当物料较少时，物料大部分集中在搅拌罐1内的底部并被搅拌叶片24搅拌，一部分变温液体通过主变温管与物料交换热量，另一部分变温液体通过主变温管与搅拌罐1内的空气交换热量，搅拌罐1内空气的温度升高或降低后再与物料进行热量交换，相比于将加热丝设置在搅拌罐1的外壁上，能够减少热量损失。

进一步地，所述主变温管包括相互连通的进流管26和出流管27，出流管27为直管，进流管26为沿着出流管27外壁螺旋排布的盘管；所述主变温管上还连接有副变温管28，副变温管28的外侧设有变温板29。副变温管28设置在变温板29的内部，并与主变温管连通实现回流，主变温管和副变温管28内流动有变温液体，如耐热油、冷却水等。

进一步地，所述第二进料管8、第四进料管16、第一出料管17、第二出料管21上均设有进料泵。

进一步地，所述第一出料管17、第二出料管21上均设有截止阀。

进一步地，所述过滤罐体18的上端设有端盖30。

进一步地，所述过滤罐体18的内壁上设有卡槽，过滤网19通过内壁上的卡槽安装在过滤罐体18内。当需要清理过滤罐体18时，关闭第一出料管17和第二出料管21上的截止阀，打开废料出口20和密封盖30，清理留存在过滤罐体18内的杂质，可通过用水冲洗，将杂质从废料出口20放掉；清洗、更换过滤网19时，将过滤网19从卡槽内取出，对过滤网19进行清洗、更换即可。

进一步地，所述第二输送管4的直径小于第一输送管3的直径，所述第四输送管12的直径小于第三输送管11的直径。

进一步地，所述第一输送管3与第三输送管11的直径相同，所述第二输送管4与第四输送管12的直径相同。

进一步地，所述导流板9与搅拌罐1内壁之间的夹角为45°～60°。液体力学实验的测定表明在该角度范围内，经过导流板9的导流可以很好的与底部吸入的下层液体进行混合，在该角度范围之外的或是上层液体冲击力度过小达不到混合均匀的目的；或是冲击力度过大对搅拌罐1和导流板9造成过大磨损等破坏，影响使用寿命。

本实用新型中上原料罐和下原料罐的数量根据所需要水泥助磨剂的具体的配比成分而定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥助磨剂配料设备，可以在混合搅拌罐1中搅拌混合的情况下，对液体进行充分混合，使得原料之间混合更为均匀彻底，并且可以对液体水泥助磨剂进行自动过滤，可以及时清理过滤产生的杂质；本实用新型生产效率高、操作方便。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。