造粒机的制作方法

本实用新型涉及复合肥造粒的技术领域，特别是涉及一种造粒机。

背景技术：

圆盘造粒的方式为复合肥造粒中的一种。圆盘造粒的过程为：在倾斜的圆盘上加粉料，与料液喷洒器喷洒的液滴结合，以形成多个粒体；由于圆盘的旋转运动，粒体受重力、离心力和摩擦力的作用在圆盘上滚动，使粒体不断粘附粉料，从而使粒体的体积增大，最终达到粒体的成品要求并从圆盘的边缘溢出。上述的圆盘造粒的过程未经过预混合的步骤，导致复合肥的各个粒体的化学成分的含量不均匀。

技术实现要素：

基于此，有必要针对复合肥的各个粒体的化学成分的含量不均匀的问题，提供一种造粒机。

一种造粒机，所述造粒机包括：

罐体，开设有开口、容纳腔和第一安装孔，所述容纳腔分别与所述第一安装孔和所述开口连通；

第一转轴，所述第一转轴穿设于所述第一安装孔内与所述罐体转动连接；

搅拌片，所述搅拌片设于所述第一转轴上且位于所述容纳腔内；

驱动组件，所述驱动组件的动力输出端与第一转轴连接，所述驱动组件用于驱动所述第一转轴相对于所述罐体转动；以及

盖板，所述盖板转动连接于所述罐体上，所述盖板能够盖设于所述罐体上；当所述盖板盖设于所述罐体上时，所述盖板封堵所述开口。

上述的造粒机，搅拌片设于第一转轴上且位于罐体的容纳腔内，制造复合肥颗粒时，首先打开盖板；其次根据需要称量原料、水和粘合剂，并通过开口置于容纳腔内；然后将盖板盖设于罐体上，封堵开口，以防原料、水和粘合剂外溢；然后驱动组件驱动第一转轴相对于罐体转动一定的时间，第一转轴带动搅拌片相对于罐体转动，搅拌片将原料、水和粘合剂搅拌为均匀的混合物，原料和水在粘合剂的作用下由小变大，最终形成复合肥颗粒；上述的造粒机的造粒过程将原料、水和粘合剂搅拌均匀，可以避免复合肥的各个粒体的化学成分的含量不均匀的问题。

在其中一个实施例中，所述罐体包括罐本体和旋扣，所述罐本体与所述旋扣转动连接；所述开口、所述容纳腔和所述第一安装孔均开设于所述罐本体上；

所述盖板包括相连接的盖板本体和抵接部，所述盖板本体转动连接于所述罐本体上，所述盖板本体能够盖设于所述罐本体上；所述旋扣能够抵持于所述抵接部上；当所述旋扣抵持于所述抵接部时，所述盖板本体盖设于所述罐本体上，使盖板能够盖设于罐体上；当需打开盖板时，旋转旋扣，使旋扣与抵接部分离。

在其中一个实施例中，造粒机还包括基座，所述罐体固定于所述基座上；所述基座上开设有安装槽，所述驱动组件位于所述安装槽内与所述基座连接。

在其中一个实施例中，造粒机还包括切割组件，所述切割组件包括第一电机、连接轴和刀片；所述第一电机固定于所述基座上，所述第一电机的动力输出端与所述连接轴连接；所述罐体上开设有第二安装孔，所述连接轴穿设于所述第二安装孔内与所述罐体转动连接；所述刀片位于所述容纳腔内，且所述刀片设于所述连接轴上；第一电机带动连接轴相对于罐体转动，连接轴带动刀片相对于容纳腔转动，容纳腔内较大的颗粒经由刀片切割，形成均匀颗粒。

在其中一个实施例中，所述罐体上开设有连接槽，所述连接槽与所述第二安装孔连通；所述切割组件还包括密封件，所述密封件转动连接于所述连接轴上，且所述密封件位于所述连接槽内与所述罐体抵接，以免容纳腔内的水或原料或粘合剂从第二安装孔溢出。

在其中一个实施例中，造粒机还包括设定组件，所述设定组件包括触摸屏和控制器，所述触摸屏与所述控制器通信连接，所述触摸屏用于输入设定控制参数；所述控制器分别与所述驱动组件和所述第一电机通信连接；使用者可以通过触摸屏输入设定控制参数，如驱动组件的动作时间和输出转速等，控制器再根据控制参数控制驱动组件和第一电机的动作，以制备不同大小的复合肥颗粒。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括第二电机、第一带轮、第二带轮、变速器和传送带，所述第二电机位于所述安装槽内与所述基座连接，所述第一带轮套设于第二电机的动力输出端上，所述第二带轮套接于所述变速器的动力输入端上，所述传送带分别缠绕于所述第一带轮和所述第二带轮上，所述第一转轴与所述变速器的动力输出端连接，使所述驱动组件的动力输出端与第一转轴连接。

在其中一个实施例中，所述变速器包括箱体、第二转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述箱体开设有空腔，所述第一转轴伸入所述空腔内与所述箱体转动连接，所述第二转轴伸入所述空腔内与所述箱体转动连接；所述第一齿轮套接于所述第一转轴上，所述第二齿轮和所述第二带轮均套接于所述第二转轴上；所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于所述空腔内，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合。

在其中一个实施例中，造粒机还包括放料组件，所述放料组件包括壳体、气缸和活塞；所述壳体与所述罐体连接，所述罐体还开设有与所述容纳腔连通的出料孔，所述壳体上开设有滑腔，所述滑腔与所述出料孔连通；所述气缸穿设于所述壳体上，所述活塞位于所述滑腔内与所述壳体滑动连接，所述活塞连接于所述气缸的动力输出端上；当复合肥颗粒制备完成后，气缸驱动活塞相对于壳体沿第一方向滑动，直至出料孔打开，复合肥颗粒经过出料孔和滑腔后排出；当容纳腔内的复合肥颗粒卸载完毕后，气缸驱动活塞相对于壳体沿与第一方向相反的第二方向滑动，直至出料孔关闭。

在其中一个实施例中，造粒机还包括进液管和喷头，所述盖板上开设有容管孔，所述进液管穿设于所述容管孔内，所述进液管与所述喷头连接，所述喷头位于所述容纳腔内；水和粘合剂可以依次经过进液管和喷头喷洒于容纳腔内的原料上。

附图说明

图1为一实施例的造粒机的示意图；

图2为图1所示造粒机的局部示意图；及

图3为图1所示造粒及的另一局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对造粒机进行更全面的描述。附图中给出了造粒机的首选实施例。但是，造粒机可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对造粒机的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在造粒机的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的造粒机10用于制备复合肥颗粒。造粒机10包括罐体100、第一转轴200、搅拌片300、驱动组件400以及盖板500。罐体100开设有容纳腔110、第一安装孔120和开口125。容纳腔110分别与第一安装孔120和开口125连通。第一转轴200穿设于第一安装孔120内与罐体100转动连接。搅拌片300设于第一转轴200上且位于容纳腔110内。驱动组件400的动力输出端与第一转轴200连接。驱动组件400用于驱动第一转轴200相对于罐体100转动。盖板500转动连接于罐体100上。盖板500能够盖设于罐体100上。当盖板500盖设于罐体100上时，盖板500封堵开口125。

如图1所示，在其中一个实施例中，罐体100包括罐本体100a和旋扣100b。罐本体100a与旋扣100b转动连接。开口125、容纳腔110和第一安装孔120均开设于罐本体100a上。盖板500包括相连接的盖板本体510和抵接部520。盖板本体510转动连接于罐本体100a上。盖板本体510能够盖设于罐本体100a上。旋扣100b能够抵持于抵接部520上。当旋扣100b抵持于抵接部520时，盖板本体510盖设于罐本体100a上，使盖板500能够盖设于罐体100上。当需打开盖板500时，旋转旋扣100b，使旋扣100b与抵接部520分离。

如图1所示，在其中一个实施例中，造粒机10还包括基座600，罐体100固定于基座600上。基座600上开设有安装槽610。驱动组件400位于安装槽610内与基座600连接。同时参见图2，在其中一个实施例中，造粒机10还包括切割组件700。切割组件700包括第一电机710、连接轴720和刀片730。第一电机710固定于基座600上，第一电机710的动力输出端与连接轴720连接。罐体100上开设有第二安装孔130，连接轴720穿设于第二安装孔130内与罐体100转动连接。刀片730位于容纳腔110内，且刀片730设于连接轴720上。第一电机710带动连接轴720相对于罐体100转动，连接轴720带动刀片730相对于容纳腔110转动，容纳腔110内较大的颗粒经由刀片730切割，形成均匀颗粒。

如图2所示，在其中一个实施例中，罐体100上开设有连接槽140，连接槽140与第二安装孔130连通。切割组件700还包括密封件740，密封件740转动连接于连接轴720上，且密封件740位于连接槽140内与罐体100抵接，以免容纳腔110内的水或原料或粘合剂从第二安装孔130溢出。

在其中一个实施例中，造粒机10还包括设定组件(图未示)。设定组件包括触摸屏和控制器，触摸屏与控制器通信连接。触摸屏用于输入设定控制参数。控制器分别与驱动组件400和第一电机710通信连接。使用者可以通过触摸屏输入设定控制参数，如驱动组件400的动作时间和输出转速等，控制器再根据控制参数控制驱动组件400和第一电机710的动作，以制备不同大小的复合肥颗粒。

如图1、图3所示，在其中一个实施例中，驱动组件400包括第二电机410、第一带轮420、第二带轮430、变速器440和传送带450。第二电机410位于安装槽610内与基座600连接。第一带轮420套设于第二电机410的动力输出端上。第二带轮430套接于变速器440的动力输入端上。传送带450分别缠绕于第一带轮420和第二带轮430上。第一转轴200与变速器440的动力输出端连接，使驱动组件400的动力输出端与第一转轴200连接。

如图3所示，在其中一个实施例中，变速器440包括箱体441、第二转轴443、第一齿轮445和第二齿轮447。箱体441开设有空腔441a。第一转轴200伸入空腔441a内与箱体441转动连接，第二转轴443伸入空腔441a内与箱体441转动连接。第一齿轮445套接于第一转轴200上，第二齿轮447和第二带轮430均套接于第二转轴443上。第一齿轮445和第二齿轮447均位于空腔441a内，第一齿轮445和第二齿轮447相互啮合。

再次参见图1，在其中一个实施例中，造粒机10还包括放料组件800。放料组件800包括壳体810、气缸820和活塞830。壳体810与罐体100连接。罐体100还开设有与容纳腔110连通的出料孔140。壳体810上开设有滑腔812，滑腔812与出料孔140连通。气缸820穿设于壳体810上，活塞830位于滑腔812内与壳体810滑动连接，活塞830连接于气缸820的动力输出端上。当复合肥颗粒制备完成后，气缸820驱动活塞830相对于壳体810沿第一方向滑动，直至出料孔140打开，复合肥颗粒经过出料孔140和滑腔812后排出；当容纳腔110内的复合肥颗粒卸载完毕后，气缸820驱动活塞830相对于壳体810沿与第一方向相反的第二方向滑动，直至出料孔140关闭。

如图1所示，在其中一个实施例中，造粒机10还包括进液管900和喷头1100。盖板500上开设有容管孔，进液管900穿设于容管孔内。进液管900与喷头1100连接，喷头1100位于容纳腔110内。水和粘合剂可以依次经过进液管900和喷头1100喷洒于容纳腔110内的原料上。

上述的造粒机10，搅拌片300设于第一转轴200上且位于罐体100的容纳腔110内，制造复合肥颗粒时，首先打开盖板500；其次根据需要称量原料、水和粘合剂，并通过开口125置于容纳腔110内；然后将盖板500盖设于罐体100上，封堵开口125，以防原料、水和粘合剂外溢；然后驱动组件400驱动第一转轴200相对于罐体100转动一定的时间，第一转轴200带动搅拌片300相对于罐体100转动，搅拌片300将原料、水和粘合剂搅拌为均匀的混合物，原料和水在粘合剂的作用下由小变大，最终形成复合肥颗粒。上述的造粒机10的造粒过程将原料、水和粘合剂搅拌均匀，可以避免复合肥的各个粒体的化学成分的含量不均匀的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。