一种化肥原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种化肥原料粉碎装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺度的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在饲料、医药、食品、农业 生产及化工行业得到了广泛的使用，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎 机、粉碎机、超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固定的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，通 过这四种外力作用，达到粉碎原料的作用。

传统的粉碎机一般粉碎过程中会含有磁性杂物，粉碎过程可能会对粉碎机的机械造成损坏，大大降低粉碎机的使用寿命，另外，粉碎机的结构简单粉碎效率低下而且粉碎的原料中含有大颗粒物，效果也不是很好，影响了粉碎机的整体性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化肥原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化肥原料粉碎装置，包括机箱本体、添料口、一级粉碎装置、二级粉碎装置、出料口和支架脚，所述机箱本体的顶部设置有添料口，所述机箱本体的底部设置有所述出料口和支架脚，所述机箱本体的内部从上倒下依次设置有一级粉碎装置、第一导料板、二级粉碎装置和第二导料板，所述一级粉碎装置包括第一转轴、第一转子和切割刀片，所述第一转子固定套接在所述第一转轴上，所述切割刀片固定在所述第一转子上，所述二级粉碎装置包括第二转轴、第二转子、连接杆和带齿钢板和钢丝筛网桶，所述第二转子套接在所述第二转轴上，所述第二转子与连接杆的一端固定焊接，所述连接杆的另一端固定连接有带齿钢板。

上述一种化肥原料粉碎装置，所述钢丝筛网桶的顶部开设有矩形开口。

上述一种化肥原料粉碎装置，所述第一导料板的斜壁上设置有磁铁块。

上述一种化肥原料粉碎装置，所述钢丝筛网桶由固定件固定在机箱本体上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置在第一导料板上的磁铁块可以很好的除掉原料中的磁性杂物，减少对机器的损坏延长机器的使用寿命，设置一级粉碎装置和二级粉碎装置可以使原料粉碎的更充分，利用带齿钢板和钢丝筛网的摩擦来粉碎物料，粉碎物料小颗粒通过钢丝筛网大颗粒继续留在钢丝筛网继续粉碎，保证了粉碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化肥原料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢丝筛网桶的俯视图；

图3为本实用新型提出的带齿钢板结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化肥原料粉碎装置，包括机箱本体1、添料口2、一级粉碎装置3、二级粉碎装置4、出料口5和支架脚6，所述机箱本体1的顶部设置有添料口2，所述机箱本体1的底部设置有所述出料口5和支架脚6，所述机箱本体1的内部从上倒下依次设置有一级粉碎装置3、第一导料板7、二级粉碎装置4和第二导料板9，所述一级粉碎装置3包括第一转轴9、第一转子10和切割刀片11，所述二级粉碎装置4包括第二转轴12、第二转子13、连接杆14和带齿钢板15和钢丝筛网桶16，物料由带齿钢板15和钢丝筛网桶16相对摩擦粉碎，所述钢丝筛网桶16的顶部开设有矩形开口17，物料由第一导料板7通过矩形开口17进入钢丝筛网桶16。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的第一转子10固定套接在所述第一转轴9上，所述切割刀片12固定在所述第一转子10上。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的第二转子13套接在所述第二转轴12上，所述第二转子13与连接杆14的一端固定焊接，所述连接杆14的另一端固定连接有带齿钢板15。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的第一转轴9和第二转轴12由电机提供动力。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的第一导料板7的斜壁上设置有磁铁块18。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。