一种门板垂向翻转机构的制作方法

本实用新型涉及门板翻面喷漆的技术领域，特别是一种门板垂向翻转机构。

背景技术：

在门板的生产过程中，为了增加门板的装饰性及耐腐蚀性，会在门板的表面喷涂一层油漆。传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，工作人员先将门板放入喷漆房内的平台上，然后使用喷枪对门板进行喷漆，对门板的正面进行喷涂完成后，晾晒一段时间，当油漆凝固后工作人员再用手将门板翻面，以对背面进行喷漆，最终才能完成门板正反面的喷漆。该方法每喷漆完一个面都需要晾晒，导致单件门板喷漆时间延长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻劳动强度、提高喷漆效率、保护已喷漆面的门板垂向翻转机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种门板垂向翻转机构，它包括旋转气缸、主空心管和副空心管，旋转气缸的输出端安装有主动同步带轮，主空心管上旋转安装有主动轴，主动轴的一端延伸于主空心管外部且其延伸端伸入于副空心管内，主动轴上安装有位于主空心管内的从动同步带轮，从动同步带轮和主动同步带轮之间安装有同步带；所述副空心管内且位于其两端旋转安装有从动轴，两个从动轴位于主动轴的左右侧，从动轴的一端延伸于副空心管外部且其延伸部上旋转安装有托架，托架设置有V形口，副空心管内且位于主动轴和从动轴之间设置有传动机构。

所述的传动机构包括位于副空心管内的主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮安装于主动轴上，从动链轮安装于从动轴上，主动链轮和从动链轮之间安装有链条。

所述的V形口设置于托架的顶部。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻劳动强度、提高喷漆效率、保护已喷漆面。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为省略主空心管和副空心管后的结构示意图；

图3 为安装有圆棒门板的结构示意图；

图中，1-旋转气缸，2-主空心管，3-副空心管，4-主动同步带轮，5-主动轴，6-从动同步带轮，7-同步带，8-从动轴，9-托架，10-V形口，11-主动链轮，12-从动链轮，13-链条，14-圆棒，15-门板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种门板垂向翻转机构，它包括旋转气缸1、主空心管2和副空心管3，旋转气缸1的输出端安装有主动同步带轮4，主空心管2上旋转安装有主动轴5，主动轴5的一端延伸于主空心管2外部且其延伸端伸入于副空心管3内，主动轴5上安装有位于主空心管2内的从动同步带轮6，从动同步带轮6和主动同步带轮4之间安装有同步带7；所述副空心管3内且位于其两端旋转安装有从动轴8，两个从动轴8位于主动轴5的左右侧，从动轴8的一端延伸于副空心管3外部且其延伸部上旋转安装有托架9，托架9设置有V形口10，副空心管3内且位于主动轴5和从动轴8之间设置有传动机构。

所述的传动机构包括位于副空心管3内的主动链轮11、从动链轮12和链条13，所述主动链轮11安装于主动轴5上，从动链轮12安装于从动轴8上，主动链轮11和从动链轮12之间安装有链条13。

所述的V形口10设置于托架9的顶部。

本实用新型的工作过程如下：

S1、在喷漆房内安装两个相互对立设置的垂向翻转机构，即只将旋转气缸1和主空心管2固定于喷漆房内；

S2、在门板15的上端面和下端面上均钻两个盲孔，在四个盲孔内均插装圆棒14，如图3所示；

S3、将位于门板15上端面的两个圆棒14分别放入于任意一个垂向翻转机构的两个V形口10内，同时将位于门板15下端面的两个圆棒14分别放入于另一个垂向翻转机构的两个V形口10内，从而实现了门板的工装；随后通过喷漆装置即可对门板正面进行喷漆；

S4、当喷漆结束后，控制旋转气缸1转动，旋转气缸1带动主动同步带轮4转动，主动同步带轮4经同步带7带动从动同步带轮6转动，从而带动主动轴5转动，主动轴5带动副空心管3翻转180°，同时主动轴5还带动主动链轮11转动，主动链轮11经从动链轮12带动从动轴8转动，因此在副空心管3旋转运动及从动轴8自转条件下，实现了当门板正面喷漆完成后立即将门板翻转，从而对门板的背面朝上，便于进行背面喷漆。该步骤中，喷好后的面处于悬空状态，相比传统的喷漆方法，很好的保护了喷漆面，提高喷漆质量。此外该回转台实现了门板正面喷漆后，立即进行背面喷漆工位，无需晾晒，极大的提高了喷漆效率。此外，还无需人工进行翻转，极大减轻了工人的劳动强度。