一种正反折流T型管道过滤器滤芯的定位环的制作方法

本实用新型属于管道过滤器技术领域，特别涉及一种正反折流T型管道过滤器滤芯定位装置。

背景技术：

目前，化工产业正在向大型化的方向发展。作为化工生产的介质输送管道过滤器，也在向着大口径生产的方向延伸。管道过滤器在化工项目的试开车、试运行、生产期间，用于介质中的颗粒过滤，减少设备磨损、粘合，从而确保项目的一次开车成功。随着工艺运行压力的升高，管道过滤器滤芯需要反复清洗、安装。由于管道设计口径大，为确保过滤的面积和强度，滤芯设计长度在1m以上，厚度在5mm以上，重量在30Kg以上，因重量增加，目前设计生产的滤芯无法定位，造成安装不便，滤芯损坏的严重后果时有发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种合计合理、结构简单、安装方便、将滤芯能够准确定位的正反折流T型管道过滤器滤芯的定位环。

实现上述实用新型目的所采用的技术方案是：在定位环体的一端面上加工有侧面与端面成α为30°～60°的外坡口、另一端面与侧面垂直。本实用新型的定位环体的厚度至少为5mm。

本实用新型的在定位环体端面上加工的侧面与端面形成的外坡口α最佳为45°。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用在定位环体的端面上加工有侧面与端面成α为30°～60°的外坡口，将滤芯装入过滤器内，滤芯的右端插入到定位环体内，使得滤芯不能产生径向移动，滤芯能准确定位，操作方便，提高了劳动效率，加强了易维护的功能，提升了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

图2是图1的剖面示意图。

图3是定位环在正折流T型管道过滤器中的安装位置示意图。

图中1为定位环体、2为外坡口、3为端盖、4为焊接层、5为滤芯、6为过滤器、7为限动环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下面的实施例。

实施例1

在图1、2、3、中，本实施例的正反折流T型管道过滤器滤芯的定位环由定位环体1构成。

本实施例的定位环体1用不锈钢材料制成，定位环体1的壁厚为5mm。定位环体1的侧面与左端面垂直，定位环体1的右端面上加工成侧面与右端面成α为45°的外坡口，外坡口用于焊接。将本实用新型安装在正反折流T型管道的过滤器6内时，定位环体1与端盖3焊接联接，焊接时形成一圈堆焊层4，端盖3用螺纹紧固联接件与过滤器6固定联接，滤芯5装入过滤器6内，滤芯5的右端插入到定位环体1内，使得滤芯5不能产生径向移动，滤芯5的左端安装有限动环7，限动环7与过滤器6焊接固定联接，将滤芯5固定安装在过滤器6内。

实施例2

在本实施例中，定位环体1的壁厚为5mm。定位环体1的侧面与左端面垂直，定位环体1的右端面上加工成侧面与右端面成α为30°的外坡口，外坡口用于焊接。

实施例3

在本实施例中，定位环体1的壁厚为5mm。定位环体1的侧面与左端面垂直，定位环体1的右端面上加工成侧面与右端面成α为60°的外坡口，外坡口用于焊接。

实施例4

在以上的实施例1～3中，定位环体1的壁厚为10mm。

其他零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。

根据上述原理，还可设计出另外一种具体结构的正反折流T型管道过滤器滤芯的定位环，但均在本实用新型的保护范围之内。