专利名称：气体过滤器及其管型滤芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体过滤器，其用来去除存在于气体中不需要的相关颗粒、污渍和液体。
背景技术：
在气体的应用中，气体中的污渍、颗粒、油、液滴等通常需要过滤处理以减少对后续应用设备的负面影响。比如说压缩气体中的压缩机油应该被移除以减少化学颗粒和堆积物在通过阀件时损坏阀件。当被处理的气体中有液体时，应用在气体系统中的过滤器滤芯一般都包含有一个圆柱状的过滤层和一个排水层，排水层一般布置在过滤层的外面，滤芯下面会有一个底盖， 底盖上有一个槽以固定过滤层和排水层介质，这种滤芯在应用时都是垂直布置。压缩气流一般从一个进口流进滤芯里的空腔，然后放射性的从圆筒状的滤芯滤层流出。过滤层会促使气流中的液滴凝聚，凝聚后的液滴被气流带进排水层并被收集起来，排水层的构成机能将促使液滴尽可能少的进入气流，液滴将会在排水层的底部沉浸并掉进壳体一个小水槽以便排出。如果排水层收集液体的速度大于液滴从排水层掉进小水槽的速度，那么液滴会从排水层的底部开始聚集并形成一个潮湿的带状区域，在这个区域过滤材料都浸透在液体中。当超过滤芯的使用时间时，潮湿的带状区域会向上生长并且被处理的压缩气流会穿过这个潮湿的区域，这样会增大滤芯的压降从而增加使用成本。另外也会增加将排水层中液滴重新带到气流中的风险，使得被过滤处理的压缩气流被污染。因此，明显的潮湿性区域带会降低过滤器的效率，当滤芯的过滤效率明显降低时就应该要更换滤芯了，频繁的更换使得费用增加并且都需要临时性的关闭整个压缩气体系统设备从而影响生产。
实用新型内容本实用新型的气体过滤器及其管型滤芯的目的就是让滤芯排水层中被截留汇聚在一起的液滴快速的从排水层排出，从而控制并减少排水层底部潮湿区域带的生长速度和时间从而提高滤芯的使用效率和时间从而降使用成本。根据本实用新型的一方面的气体过滤器，包括滤芯，包括过滤介质层、上端盖和底盖，过滤介质层包括过滤层和排水层，排水层布置在过滤层的外层，上端盖和底盖布置在过滤介质层的两端，过滤介质层围成内空腔，上端盖有一进口端以便于气体流进该内空腔中；壳体，包含有以便于气体流进过滤器的进口端和以便于被过滤处理后的气体流出过滤器的出口端，滤芯布置在壳体里面，其中滤芯上端盖的进口端和壳体的进口端连通在一起； 其特点是，滤芯的排水层至少有一部分延伸到滤芯底盖的外表面上，并且延伸到滤芯底盖的外表面的排水层在滤芯的底盖和壳体之间至少有被一个肋条压缩。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，肋条与壳体的轴线之间的角度不大于45度。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，多个肋条相对与壳体的轴线按螺旋式布置。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，多个肋条相对与壳体的轴线是平行的。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，肋条的直接或者间接压缩到排水层上的那个面都是圆形的。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，肋条沿着延伸到壳体的底部方向的横截面是逐渐变小的。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，在滤芯的底盖和壳体的内壁之间被压缩的排水层介质至少被两个肋条压缩。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，多个肋条是按照滤芯位置均勻分布的。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，肋条布置在壳体的内壁上。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，肋条和壳体一起成形制造。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，压缩在排水层上的肋条，从滤芯底盖开始延伸到滤芯上端盖，肋条的长度值不小于1厘米。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，压缩在排水层上的肋条，从滤芯底盖开始延伸到滤芯上端盖，测量肋条的长度大小与滤芯的长度相比，最小不小于滤芯长度的0. 02倍。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，压缩在排水层介质上的肋条，从滤芯底盖开始延伸到滤芯上端盖，肋条的长度值不大于20厘米。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，压缩在排水层介质上的肋条，从滤芯底盖开始延伸到滤芯上端盖，肋条的长度大小与滤芯的长度相比，最大不大于滤芯长度的0.8倍。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，滤芯底盖有一个槽，过滤层可以固定在下端盖的槽里，而排水层是直接卷到底盖的外表面上的。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，滤芯上被排水层卷到底盖外表面处横截面的尺寸大于从底盖到上端盖之间的横截面的尺寸。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，壳体横截面是圆形的，并且以壳体的轴线为中心，每个肋条横截面的弧形弧度不大于10度。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，滤芯底盖下面有一个卡环式结构以便于系紧延伸到此的排水层。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，卡环式结构包括法兰板，延伸到底盖的排水层介质就固定在法兰板和底盖之间。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，底盖上的法兰板与底盖之间形成一个环形缝槽，覆盖到底盖外表面的排水层介质插入到环形缝槽中并固定下来。所述的气体过滤器，其进一步的特点是，环形件将覆盖到底盖外表面的排水层并将插入到环形缝槽的排水层介质固定。根据本实用新型的另一方面的管型滤芯，用来过滤气流中污渍的，包含有过滤介质层，过滤介质层围成内空腔，过滤介质层包括过滤层和排水层，排水层布置在过滤层的外表面，在过滤介质层的上下两端各有一个端盖，上端盖有一个进口端以便于气流流经滤芯的内空腔，其特征在于，排水层至少有一部分会延伸并覆盖到底盖的下表面，滤芯还包括肋条组件，肋条组件沿着滤芯方向的肋条至少有两根，以使滤芯装配到一个壳体中肋条组件中的肋条会接触到壳体的内表面并且压缩覆盖到底盖上的排水层介质。根据本实用新型的又一方面的用于过滤压缩气体的过滤器，包括一个滤芯，滤芯包含有由过滤介质围成的滤层墙，闭式的墙面形成一个空腔，被处理的气体先流进空腔，然后穿过滤层墙面被过滤处理。滤墙包括一个过滤层，一个排水层，排水层布置在过滤层外面，这样，气流中在过滤层被凝聚分离出来的液滴会在排水层收集起来，滤芯还包含有一个端盖和一个底盖分别布置在滤墙的上下两端，端盖上有一个气流入口以便于气体流进滤
-I-H心。另外过滤器还包括有一个壳体，滤芯安装在壳体的里面，壳体上有一个进口和滤芯上端盖的气流入口连通在一起。壳体上还有一个出口，穿过滤芯的被过滤处理过的气流从这个出口流出过滤器。且过滤器壳体内部可以有一些垂直布置的肋片，壳体中滤芯的夹在壳体上肋片和底盖之间的部分排水层被这些肋片和底盖压缩。或者滤芯的底盖上装配有一个额外的部件，部件至少包含两个肋片，滤芯的排水层有一部分延伸到了底盖面上，当滤芯被安装到壳体当中时，安装到底盖上部件的肋片和壳体的内表面接触并压缩这部分延伸到底盖面上的排水层过滤介质，这种形式的压缩和上面提到的被压缩的排水层其实是一样的。排水层在肋条和底盖之间的压缩厚度必须足够这样才能破坏排水层里液滴的表面张力让其迅速从排水层里排出，一般来说，排水层被压缩区域的被压缩厚度至少要达到排水层厚度的30%，甚至达到40%或者50%。但是也不能被压缩的太多，无论如何不能达到90 %，最好不超过75 %，一般不超过60 %。基本上，肋条和壳体轴线之间的角度不能大于45度，比如说30度或者更好的达到 20度，甚至是不大于10度的设计比如说0 5度，因为重力的缘故，肋条和壳体轴线之间小角度的设计会极大的促进液滴从排出层排出。当把肋条延长到与壳体的轴线相交时，也可以把肋条围绕轴线呈现螺旋状布置。螺旋状布置的肋条更加有利于增大与滤芯排水层面的接触面积。肋条是为了压缩排水层，不管是直接或者间接的接触到滤芯的排水层。因此肋条可以布置在壳体的内壁上，与壳体一起在制造时压铸成型。肋条也可以单独制作成一个元件，优点是可以按位置需要进行装配，特别是当壳体底部安装有一个独立的排水装置时，肋条元件可以布置在壳体的的内壁上，在壳体内壁加工一个槽以固定肋条元件，也可以在肋条元件上加工一个支撑，支撑直接布置在壳体的底面上。另外也可以把壳体和肋条元件按需要加工成可装配的结构，比如说壳体做成一个向下渐缩的结构，把肋条直接放在壳体的内壁面从上向下滑动直到固定为止。肋条也可以由滤芯的底盖提供，当底盖上有个端板用来固定排水层介质时，肋条元件应该有一个底座用来连接肋条和底盖上的端板，肋条可以和底盖一起成型成一个元件，也可以单独加工而成一个肋条元件然后再固定到底盖上，这样的话可以先把排水层过滤介质固定在底盖上后再固定肋条元件，便于装配。一个单独的肋条元件可以有聚合材料制作而成，适合的聚合材料如聚烯烃纤维(特别是聚乙烯和聚丙烯)，聚酯纤维，聚酰胺，聚碳酸酯等等，聚合材料制作的肋条元件可以用纤维(特别是玻璃纤维和碳纤维)材料增强，，别的材料也可以，比如说金属。肋条元件可以由模具加工而成，比如说注塑。一般来说，独立的肋条元件和底盖是由同一种材料制作而成的。肋条元件也可以直接和底盖注塑成型成一个元件。—般来说，排水层至少要被两根肋条压缩固定，4 5根会更好，甚至6根也可以， 当然一般不超过10根，7根以上都不合适，具体来说由过滤器的尺寸决定，尺寸越大，需要的肋条也更多一些。肋条都是均勻分布的，如果壳体和滤芯的横截面是圆形的，假如说有三根肋条，那么肋条与肋条之间的角度是120度，如果是4根肋条，那么它们之间的夹角是90 度。肋条正对排水层的面是圆形的，这样能保证肋条压缩排水层的接触面是线接触，有利于液滴从排水层排出。另外肋条起始端可以加工成锥形，便于滤芯的装配。一般来说，肋条和排水层的线接触长度从底盖往上看最少不短于1厘米，甚至最短不得短于1. 5或者2厘米，一般最长不大于20厘米，甚至是最大不大于15或者10厘米。 肋条和排水层的线接触总是从滤芯的中间某个点向下延伸到底盖旁边。肋条和排水层线接触的长度，最短不能短于滤芯长度的0. 02倍，甚至是不能短于滤芯长度的0. 05或者0. 1和0. 5倍，以提高排水层的排水效率。肋条和排水层线接触的长度，最长不能长于滤芯长度的0. 8倍，甚至是不能长于滤芯长度的0. 7或者0. 6，不然会影响气流从滤芯与壳体之间空间流出。一般来说，壳体的横截面大致是圆形的。肋条在壳体横截面上的弧度不大于10度，甚至是不能大于5或者3度。且滤芯上覆盖在下底盖上的排水层的直径尺寸大于排水层在上端盖和底盖之间的直径尺寸，这样能更好的保证底盖上覆盖的排水层被肋条和底盖压缩。一般来说。滤芯的横截面从上端盖到底盖都是一样并且是保持环形的，比如是圆形状或者椭圆形状，但是也有一些非圆形状截面的滤芯，如三角形，四边形或者别的规则和不规则的形状。也有一些特殊的横截面从上端盖到底盖会变化的如锥形的和金子塔形的滤芯。滤芯的过滤层和排水层布置在上端盖与底盖之间。上端盖和底盖都有环形槽以便密封的固定过滤层和排水层的过滤介质。过滤层介质的选用要根据被过滤气流的特性及被过滤去除的污渍(液滴，固体颗粒，尘粒)的特性，以及合适的压降等等。这样的材料在多明尼克汉德的产品中被广泛应用，如硼硅酸盐及其他的玻璃纤维，活性炭材料，活性硅材料等等。过滤层可以是机织纤维制造而成，也可以是非机织纤维制造，比如说有机纤维和无机纤维，也可以把粗效纤维布置在微纤维的里面以防止大颗粒进入微纤维。过滤层可以加工成一层一层的折叠状，这样可以增大过滤层的过滤面积同时也增大过滤层的强度。过滤层至少包括一个加强支撑，加强支撑固定过滤层介质在固定的位置且提高整个滤芯的强度，加强支撑可以布置在滤芯的内空间过滤层介质的内壁面上，也可以布置在过滤层介质的外壁面上，在过滤层与排水层之间。一般来说有两个加强支撑，一个在滤芯的内空间过滤层的内壁上，另一个在过滤层与排水层之间。加强支撑上面有一些通孔以便于被过滤处理的气流通过，对应与滤芯的应用环境加强支撑必须有足够的强度。加强支撑可以是由金属制造而成的，比如说不锈钢。排水层介质必须有能力截住且容纳由过滤层介质凝聚并由气流带过来的液滴，排水层的构造需能够让液滴向下渗透。其排除液滴的能力因素包括孔隙的大小，结构和排水层材质，合适的排水层材料在多明尼克汉德的产品中被广泛应用，比如说有孔隙的塑料泡沫材料，组合织物，网式泡沫等。过滤层介质必须与底盖密封连接以保证压缩气流必须通过过滤层才能流出滤芯， 一般底盖上会有一个沟槽以便固定和密封过滤层介质。排水层则需要延伸到底盖的最外端并在底盖的外底面上固定。排水层从上端盖开始覆盖了整个滤芯的壁面并覆盖了大部分的底盖外表面，有最少75%的底盖外表面被排水层介质包裹起来，甚至是80%或者85%以上的底盖外表面被包裹。过滤层介质可以用粘连胶密封固定在底盖和上端盖上，粘连胶的选用必须根据处理流体气流的种类，不能使用会与被处理流体气流产生不利的化学反应的胶体，也可以把过滤介质密封的通过塑料焊接在底盖上。排水层介质可以用粘连胶密封固定在上端盖上，粘连胶的选用必须根据处理流体气流的种类，不能使用会与被处理流体气流产生不利的化学反应的胶体，也可以把排水层介质密封的通过塑料焊接在上端盖上。底盖和上端盖可以由聚合材料制作而成，适合的聚合材料如聚烯烃纤维(特别是聚乙烯和聚丙烯)，聚酯纤维，聚酰胺，聚碳酸酯等等，聚合材料制作的底盖和上端盖可以用纤维(特别是玻璃纤维和碳纤维)材料增强，别的材料也可以，比如说金属。底盖和上端盖一般是由同种材料成型制作的。由模具成型而来的，比如说注塑。底盖和上端盖上有一定的形状以便于固定在壳体中并对正，比如说上端盖至少有一个肋状突出对应带壳体上的相关沟槽且便于壳体与壳体头部及滤芯的装配。滤芯是通过壳体里的肋条与滤芯下部的横向接触点被固定的，固定后的滤芯与壳体同轴向。装配后滤芯上端盖的进口管必须能够与壳体的进口管密封的连通在一起以保证气流会全部流进滤芯。滤芯上可以有一个卡环式结构用来将排水层介质固定在底盖和卡环之间，卡环可以是由聚合物制作而成，也可以是金属制作而成，应该有足够的强度将排水层介质固定在底盖上，金属式卡箍更常见些，无论什么材料的卡箍至少不能和被处理的流体气流发生不利的反应。比如说底盖下面布置一个环形法兰板，环形法兰板与底盖下盖板之间就形成一个卡环环形缝口，这样排水层介质可以插入并覆盖在底盖的环形缝口中，滤芯上有一个橡皮圈，橡皮圈将排水层介质固定压缩在环形条缝口之中。这样的环形法兰板的外围边相对中心是倾斜的，所以排水层介质在倾斜面被橡皮圈压紧的，环形法兰板与底盖下端面是通过一根圆柱形茎杆连接在一起的，可以有多根茎杆，一般一根就够了，且茎杆与法兰板是同轴的，在底盖下端面与环形法兰板与茎杆之间的空间就是插入排水层的条缝口。一般来讲，茎杆的直径小于环形法兰板直径的0. 5倍甚至小于0. 25倍，具体情况要看环形法兰板的直径，茎杆越小就可以插入更多的排水层介质，从而缩小潮湿区域带向上延伸的趋势。环形法兰板的直径可以等于或者大于滤芯壁面的直径，但是一般小于底盖下端面的直径，一般来说，环形法兰板的直径小于底盖下端面直径的0. 8倍甚至是小于0. 5倍，相对较小的环形法兰板便不好阻挡液滴的下滴。通过特殊设计的环形法兰板使排水层介质可以直接插入到底盖下端面，环形法兰板与茎杆之间的环形空间，通过摩擦力之间固定而不需要其他零件，或者通过塑料焊接固定也可以。也可以用另外的零件把排水层介质固定在底盖下端面，环形法兰板与茎杆之间的环形空间，比如说一个弹性圈，一个合适大小的弹性圈可以把排水层介质卡在底盖下端面与环形法兰板之间的茎杆上，通过橡胶圈的弹力和摩擦了固定。弹性圈的材料可以是人造聚合物橡胶如化工橡胶，也可以是可复原的金属如螺旋形弹簧圈。环形法兰板面对排水层介质的面一般是圆形的使得被固定在期间的排水层介质受力均衡且减少阻挡液滴下滴的面积。壳体一般包括一个头部和一个筒体，头部和筒体是可以分拆开的这样就可以方便的更换滤芯，头部和筒体能够相互密封的配合连接在一起，比如说通过螺纹连接或者卡口连接。壳体上必须有一个供气流流入的进口和当气流通过滤芯被过滤后流出过滤器的出口，一般进口都布置在壳体的头部上，壳体需要一定的存储空间便于收集从滤芯凝聚并排出的液滴，这个存储空间一般布置的筒体中滤芯的下面。壳体上还需要一个排水孔以排除存储在筒体下面的由滤芯凝聚排出来的液滴。在应用中壳体必须有足够的强度相对于工作压力，一般壳体可以用金属制造而成，比如说铝或者铝合金和某些钢材料。滤芯上端盖的气流进口管必须与壳体头部的气流进口紧密密封的连通在一起，保证流经过滤器的气流完整的流进滤芯。一般壳体的连接中筒体是插入到头部之中的，比如说螺纹连接中头部是内螺纹， 筒体是外螺纹。气流被过滤时首先从壳体头部的与气流方向平行共线的进口流进，再流经一个导管后从滤芯上端盖的进口管流进滤芯，导管的一端与壳体头部的进口连接在一起，另一端与上端盖的进口管连接在一起。一般头部在壳体的正上方，滤芯一般布置在头部下面其轴线与头部进口轴线相垂直。因此导管的两个开口端轴线是相互垂直的。气流经过导管后方向被改变与进口管垂直向下进入滤芯，头部的进口和出口一般都是水平同轴布置的。因为导管的进出口两端是垂直布置的，因此导管的中间段一般制作成90度弯头形式以让气流平滑过渡，而非直角或阶梯状的过渡以保证合理的压力损失。导管即可以直接成型到滤芯的上端盖上，也可以单独制造后在固定到滤芯的上端盖上，固定时导管的出口端与上端盖的进口必须密封的连接在一起。而把导管和上端盖一起由模具成型制造时可以节省制造成本，一般来说，导管和上端盖是由同种材料制作而成的，导管单独固定到上端盖时的优点是可以拆卸，可以使用一些金属紧固件如挂钩，卡环固定，形状和尺寸须紧密配合在一起。当导管的一端和壳体头部的进口连接在一起时，必须有相关的密封措施。比如说在导管的开口端面做一个密封件，可以在开口端面上加工一个沟槽以便放置一个密封件， 也可以把密封件集成到导管直接成型在一起，密封件的材料由过滤器的应用环境决定，一般是由人造橡胶制作而来的。本实用新型通过在壳体与底盖之间布置肋条并压缩排水层，这样集聚在排水层底部的液滴会很容易的从被压缩的部分排水层过滤介质中顺着每个压在排水层上的肋片流出排水层。壳体内壁和滤芯底盖之间的肋条还有个好处是可以横向限定滤芯在壳体里面的移位，如果滤芯竖直固定在壳体里后但是却能横向的震动的话将会对滤芯与壳体之间的密封连接不利。
关于本实用新型的具体实施方式
可通过举例参考以下图例，相关图示同时也涉及到其他实用新型，下述说明只列举涉及到本实用新型的实施例的图示细节。图1所示为本实用新型的过滤器包含一个滤芯和一个壳体的剖面视图，滤芯装配在壳体之中。图2为本实用新型的滤芯的剖面视图。图3为滤芯上端盖的立体视图。图4为滤芯上端盖的俯视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一实施例中的过滤器包含有一个壳体50，图2的过滤器滤芯或者类似的滤芯结构就布置在壳体50里面。壳体50包含一个头部52和一个筒体 54,头部52和筒体M可以通过在头部52下内表面的内螺纹86和筒体M上面外表面的外螺纹88连接在一起，头部52和筒体M的材料一般是金属，比如说用铝或者铝合金加工或者压铸而成。筒体M呈圆柱状，上面开口，在筒体M的圆环形壁面55下面的底面57上的空间60可以存储一定的由排水层排出来的冷凝液滴，底面57上有一个孔62用来连接排水装置，滤芯与筒体M同轴的布置在筒体M中，通过滤芯上的一些肋片和筒体M中的凹槽配合在一起，滤芯上端盖4含有四个肋片90、91、巧4和156，肋片90、91、巧4和156均勻的呈 90度分布在滤芯上端盖4上，且肋片90和91之间相互呈180度。肋片90和91都相关的可以嵌入对应筒体M上的凹槽上开口处92和93。当滤芯装配到筒体M中时，肋片90和 91分别插入到筒体M上面的凹槽92和93当中，一旦固定后，滤芯的轴线的位置就已经确定且不能相对于筒体M旋转。装配后的滤芯仍然可以沿着筒体M的轴线防线向上拆卸出来。如图3和图4所示的滤芯上端盖4包含一个导管34，壳体头部52有一个进口端 56通过一个空腔管68与滤芯的上端盖4上面的导管34连接在一起。空腔管68是由一个在头部52里水平延伸的圆柱壁面72和竖直的圆柱壁面70组成的，圆柱壁面72下面有开口孔74。当滤芯装配到筒体中并且筒体M和头部52通过螺纹面连接好后，滤芯上端盖4 里的导管34就自动的通过开口孔74装配到空腔管68里，并且通过一个0形圈66与开口孔74密封紧密的配合在一起。装配好的过滤器可以通过反向旋转筒体M和头部M之间的连接螺纹使其松脱来拆卸壳体，当反向旋转并松开连接螺纹时，滤芯上的肋片90，91因为固定在筒体上的凹槽92，93当中，滤芯会随着筒体M —起旋转且与筒体M的相对位置保持不变，最后滤芯会和筒体M —起拆卸出来便于更换滤芯。参考图2中的滤芯包含一个由过滤介质构成的圆环形过滤介质墙面2，一个上端盖4和一个底盖6，圆环形过滤介质墙面2的内墙面构成了一个空腔8，墙面2的过滤介质包含有一个过滤层10和一个排水层12，其中排水层12包围在过滤层10的外层面。每个端盖或者底盖有一个槽14，过滤层10和排水层12的顶部密封的固定在上端盖4的环槽14中，过滤层10的底部则密封的固定在底盖6的环槽14中。底盖6包含有一个法兰板16，法兰板16与底盖6的下端面20之间有一定的槽状环形空间22，法兰板16与底盖6 —般都是同轴的，通过一个茎秆观同轴的连接在一起，排水层12可以布置在环形槽22当中，法兰板16与底面20之间环形槽22从外边缘到中间可以是逐渐缩小的成V字形的。排水层12底部的过滤介质包住了底盖6上环槽14的外墙18并折叠到底面20上面，插入到法兰板16和底盖6之间的环形槽22之中。排水层12底部通过一个弹性环98 (如 0型圈)固定在环形槽22里，弹性环98的尺寸必须合适需有足够的弹力把排水层紧紧的压缩固定在法兰板16上，法兰板16的直径要小于底盖6的直径这样就会使得折叠到底面20 上的排水层介质的一部分的30突出在外面。另外筒体M上的壁面55上有一组沿着筒体轴线方向的肋条96，肋条96的数量由筒体M的尺寸大小决定，一般来说，筒体M的尺寸越大，肋条96的数量就越多，最少也不能少于2根肋条，如图中所示的壳体有6根肋条，当然，显示出来的只有2根，肋条从筒体的底面57 —直向上延伸，当滤芯被固定到筒体M中后，滤芯延伸到底盖6上的排水层介质 12被肋条96和底盖6压缩，同时，滤芯也被肋条96横向固定，与排水层12接触那边的肋条 96对应与筒体M轴向的横截面是圆形的，被压缩的部分排水层12将十分有利于液滴从排水层12中滴出。在应用时，需要过滤处理的气流从头部的进口端56流进过滤器，通过空腔管68和导管34后流进滤芯的内空腔8，气流从滤芯的内空腔8经过过滤层和排水层组成的过滤墙 2被过滤处理后流进滤芯外壁面和筒体内壁面形成的腔体64，之后从头部的出口端58流出过滤器。当气流从内空腔8流过过滤墙2时，任何的包含在气流中液体都会在过滤层凝结并且被排水层截住，被滞留在排水层中的液滴会慢慢的向下聚集在排水层12的下端，并形成一个潮湿的环形区域带，当潮湿的区域带存储了足够多的液滴并且饱和时，液滴会从排水层逐渐的滴下来。被壳体中的肋条96和滤芯下端盖6压缩的排水层会极大的促进液滴从排水层滴下。
1权利要求1.一种气体过滤器，包括滤芯，包括过滤介质层、上端盖和底盖，过滤介质层包括过滤层和排水层，排水层布置在过滤层的外层，上端盖和底盖布置在过滤介质层的两端，过滤介质层围成内空腔，上端盖有一进口端以便于气体流进该内空腔中；壳体，包含有以便于气体流进过滤器的进口端和以便于被过滤处理后的气体流出过滤器的出口端，滤芯布置在壳体里面，其中滤芯上端盖的进口端和壳体的进口端连通在一起；其特征在于，滤芯的排水层至少有一部分延伸到滤芯底盖的外表面上，并且延伸到滤芯底盖的外表面的排水层在滤芯的底盖和壳体之间至少有被一个肋条压缩。
2.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，肋条与壳体的轴线之间的角度不大于45度。
3.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，多个肋条相对与壳体的轴线按螺旋式布置。
4.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，多个肋条相对与壳体的轴线是平行的。
5.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，肋条的直接或者间接压缩到排水层上的那个面都是圆形的。
6.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，肋条沿着延伸到壳体的底部方向的横截面是逐渐变小的。
7.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，在滤芯的底盖和壳体的内壁之间被压缩的排水层介质至少被两个肋条压缩。
8.如权利要求7所述的气体过滤器，其特征在于，多个肋条是按照滤芯位置均勻分布的。
9.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，肋条布置在壳体的内壁上。
10.如权利要求9所述的气体过滤器，其特征在于，肋条和壳体一起成形制造。
11.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，压缩在排水层上的肋条，从滤芯底盖开始延伸到滤芯上端盖，肋条的长度值不小于1厘米。
12.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，压缩在排水层上的肋条，从滤芯底盖开始延伸到滤芯上端盖，测量肋条的长度大小与滤芯的长度相比，最小不小于滤芯长度的0. 02倍。
13.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，压缩在排水层介质上的肋条，从滤芯底盖开始延伸到滤芯上端盖，肋条的长度值不大于20厘米。
14.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，压缩在排水层介质上的肋条，从滤芯底盖开始延伸到滤芯上端盖，肋条的长度大小与滤芯的长度相比，最大不大于滤芯长度的0. 8倍。
15.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，滤芯底盖有一个槽，过滤层可以固定在下端盖的槽里，而排水层是直接卷到底盖的外表面上的。
16.如权利要求15所述的气体过滤器，其特征在于，滤芯上被排水层卷到底盖外表面处横截面的尺寸大于从底盖到上端盖之间的横截面的尺寸。
17.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，壳体横截面是圆形的，并且以壳体的轴线为中心，每个肋条横截面的弧形弧度不大于10度。
18.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，滤芯底盖下面有一个卡环式结构以便于系紧延伸到此的排水层。
19.如权利要求18所述的气体过滤器，其特征在于，卡环式结构包括法兰板，延伸到底盖的排水层介质就固定在法兰板和底盖之间。
20.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，底盖上的法兰板与底盖之间形成一个环形缝槽，覆盖到底盖外表面的排水层介质插入到环形缝槽中并固定下来。
21.如权利要求20所述的气体过滤器，其特征在于，环形件将覆盖到底盖外表面的排水层并将插入到环形缝槽的排水层介质固定。
22.管型滤芯，用来过滤气流中污渍的，包含有过滤介质层，过滤介质层围成内空腔，过滤介质层包括过滤层和排水层，排水层布置在过滤层的外表面，在过滤介质层的上下两端各有一个端盖，上端盖有一个进口端以便于气流流经滤芯的内空腔，其特征在于，排水层至少有一部分会延伸并覆盖到底盖的下表面，滤芯还包括肋条组件，肋条组件沿着滤芯方向的肋条至少有两根，以使滤芯装配到一个壳体中肋条组件中的肋条会接触到壳体的内表面并且压缩覆盖到底盖上的排水层介质。
专利摘要气体过滤器及其管型滤芯，用来去除存在于压缩气体中不需要的相关颗粒，污渍和液体，气体过滤器包括一个滤芯组件和一个壳体组件，滤芯包含一个过滤介质层，过滤介质层的上下两端有一个上端盖和一个底盖，其中过滤介质层围成一个闭式腔体状。过滤介质层包括一个过滤层和一个排水层，排水层布置在过滤层的外围，滤芯的上端盖有一个进口端。滤芯布置在壳体的内部，壳体有一个进口端并与滤芯上端盖的进口端连通在一起，壳体还有一个出口端。滤芯的排水层介质会向下延伸出一部分并覆盖在底盖的外表面上，这部分延伸的排水层介质在底盖与壳体之间会被至少一个肋条压缩。
文档编号B01D46/24GK202036885SQ20112007158
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者布莱恩·雷尔, 托马斯·史提芬·彼特, 约翰·皮尔森, 雷蒙德·弗朗西斯·乔萨德尔 申请人:派克汉尼汾液压系统(上海)有限公司