专利名称：一种板式降膜蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到降膜蒸发器，尤其涉及到板式降膜蒸发器。
背景技术：
如图1所示，目前的板式降膜蒸发器，其结构包括筒体1，筒体1中通常设置有一对蒸发组件，每个蒸发组件包括一个蒸发筒体3，所述的筒体1上还穿设有进汽通道4，一对蒸发筒体3对称分布在其两侧。在使用过程中，当进汽流速达到40米/秒时，这种中路进汽方式会对末端板片产生横向推动，对末端板片产生破坏力。除此之外，上述结构的板式降膜蒸发器，当板片组合到一定数量时，由于诸多焊接应力的原因，会产生明显的变形，影响到板式降膜蒸发器的质量，缩短了使用寿命。因此，现在的板式降膜蒸发器都是中小型的， 在实际应用过程中，采用多套蒸发器共同来完成较大的生产任务，不仅增加了设备投资，而且，还需要较大的占地面积。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可防止对末端板片产生横向推动的板式降膜蒸发器。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为板式降膜蒸发器，包括 壳体，壳体中设置有至少一对蒸发组件，每个蒸发组件包括一个蒸发筒体，每个蒸发筒体的外侧设置有进汽口，进汽口与穿设在壳体中的进汽通道相连。两两相对蒸发组件中的蒸发筒体的进汽口之间的夹角为180度。本实用新型所要解决的进一步的技术问题是提供一种可增加板片组合后的刚性的板式降膜蒸发器。为解决上述进一步的技术问题，本实用新型采用的技术方案为所述的壳体中设置有四个蒸发组件，这四个蒸发组件中的蒸发筒体呈“田”字形布置。本实用新型的有益效果是本实用新型通过采用两侧进汽结构，使得汽流不会对末端板片产生横向推动，从而避免对末端板片产生破坏力，延长了整个板式降膜蒸发器的使用寿命；此外，通过采用“田”字形排布结构，从而可以构成筒体直径较小的大型板式降膜蒸发器，增加了刚性，延长了使用寿命；通常情况下，单台大型板式降膜蒸发器就能满足生产需要，明显提高了空间利用率，减少了占地面积。
图1是背景技术中所述板式降膜蒸发器的俯视结构示意图。图2是本实用新型所述蒸发器的一种实施方式的结构示意图。图3是图2的俯视结构示意图。图4是本实用新型所述蒸发器的另一种实施方式的俯视结构示意图。图1至图4中1、壳体，2、蒸发组件，3、蒸发筒体，4、进汽通道。
具体实施方式
以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。如图2、图3所示，本实用新型所述的板式降膜蒸发器，包括壳体1，壳体1中设置有一对蒸发组件2，每个蒸发组件2包括蒸发筒体3，每个蒸发筒体3的外侧设置有进汽口， 进汽口与穿设在壳体1中的进汽通道4相连；该对蒸发组件2中的蒸发筒体3的进汽口之间的夹角为180度，使得两个进汽口的进汽方向正向相反。如图4所示，通过在壳体1中设置四套蒸发组件2，并将这四套蒸发组件2中的蒸发筒体3布置成呈“田”字形结构，来构建大型的板式降膜蒸发器。这样构建的板式降膜蒸发器，其蒸发筒体3的直径更小，从而可以将壳体1做得更小，刚性更强。
权利要求1.一种板式降膜蒸发器，包括壳体，其特征在于所述的壳体中设置有至少一对蒸发组件，每个蒸发组件包括一个蒸发筒体，每个蒸发筒体的外侧设置有进汽口，进汽口与穿设在壳体中的进汽通道相连。
2.如权利要求1所述的板式降膜蒸发器，其特征在于两两相对蒸发组件中的蒸发筒体的进汽口之间的夹角为180度。
3.如权利要求1或2所述的板式降膜蒸发器，其特征在于所述的壳体中设置有四个蒸发组件，这四个蒸发组件中的蒸发筒体呈“田”字形布置。
专利摘要本实用新型公开了一种可防止对末端板片产生横向推动的板式降膜蒸发器，包括壳体，壳体中设置有至少一对蒸发组件，每个蒸发组件包括一个蒸发筒体，每个蒸发筒体的外侧设置有进汽口，进汽口与穿设在壳体中的进汽通道相连。本实用新型通过采用两侧进汽结构，使得汽流不会对末端板片产生横向推动，从而避免了对末端板片产生破坏力，延长了整个板式降膜蒸发器的使用寿命。
文档编号B01D1/22GK202096765SQ20112007127
公开日2012年1月4日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者沈滨, 王宝龙 申请人:江苏华机环保设备有限责任公司