一种砖厂脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及一种砖厂脱硫系统。

背景技术：

砖厂尾气特点：因砖厂所烧燃料大多为煤矸石及少量的煤，含硫量高，烟气量大。砖厂尾气处理起步较晚，大部分砖厂都是加装脱硫设施，因为加装脱硫设备、烟道会延长、所以大部分烟气温度不会超过70摄氏度，考虑到控制成本，本系统采用的处理工艺为钠钙双碱法、此工艺相对成熟，处理效果好。目前大部分钠钙双碱法处理设备都配有石灰熟化搅拌池，本系统采用自流式熟化，不需搅拌、节约设备成本。目前湿法尾气处理技术，以喷淋处理塔为主，其工作原理为：废气由风管引入净化塔，废气与吸收液进行气液两相接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。目前处理砖厂含硫尾气常见的湿法尾气处理设备的喷淋装置的材质多为玻璃钢或钢衬塑材质。大部分喷淋装置布水不均匀；另外，目前大部分石灰熟化池为单独水池、配有搅拌装置，浪费了电力及物力。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术中砖厂含硫气体处理效率低、存在石灰熟化搅拌的问题，提供一种砖厂脱硫系统。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

所述砖厂脱硫系统包括脱硫塔塔体；所述脱硫塔塔体下部设有烟气进口；所述脱硫塔塔体内腔中烟气进口位置上方由下至上依次设有布水装置、喷淋装置和除雾装置；所述脱硫塔塔体底部设有设有循环水出口，所述循环水出口与石灰熟化池连通，所述石灰熟化池与石灰循环池连通，石灰循环池中设有过水口，所述石灰循环池还与水泵连接。

其中，所述脱硫塔塔体侧壁设有检修孔和视镜。所述脱硫塔塔体顶部为变径管，所述变径管通过连接法兰与烟管连通，所述烟管顶部为烟气出口，所述烟管上设有检测孔。所述除雾装置由由折流板、除雾网和空心除雾球构成。所述布水装置为旋流板。

工作原理：烟气经烟气进口进到脱硫塔塔体内，烟气上升，喷淋装置的喷淋液经过布水装置均匀布水与上升烟气接触反应，最后烟气经除雾装置除雾后从烟气出口排放。喷淋装置和循环水出口与水泵相连形成循环。循环水经循环水出口冲到石灰循环池中再经过水口形成闭路、在此过程中完成熟化最后由水泵提供水压，完成反应。检修通道为检修备用。观察孔为有机玻璃板制作、方便观察喷淋效果、调试。检测孔为检测时使用。

本实用新型采用PP板制作，钢衬塑材质耐温高，稳定性好但造价高，玻璃钢材质低温下易脆化，PP板韧性好方便制作，耐温、耐腐性能良好。可以根据不同烟气量需要、制作不同规格的脱硫塔塔体及烟管，因为砖厂尾气特点采用PPH板材制作，大程度的减少制作成本。本实用新型中除雾装置由折流板和除雾网及空心除雾球构成，折流板上部为除雾网、除雾网上部为除雾空心球，减弱了气体流速，增强了除雾效果。提高了整体处理效率。本实用新型的石灰熟化池利用脱硫塔的出口与石灰熟化池相连接，循环水的压力冲击石灰熟化池中的石灰，进行自流式冲击搅拌。

附图说明

图1为本实用新型所述砖厂脱硫系统中脱硫塔塔体的结构示意图；

图2为本实用新型所述砖厂脱硫系统的结构示意俯视图。

图中：1、烟气进口；2、烟气出口；3、喷淋装置；4、循环水出口；5、除雾装置；6、布水装置；7、脱硫塔塔体；8、烟管；9、检修孔；10、视镜；11、变径管；12、连接法兰；13、检测孔；14、石灰循环池；15、过水口；16、石灰熟化池；17、水泵。

具体实施方式

参见图1和图2，所述砖厂脱硫系统包括脱硫塔塔体7；所述脱硫塔塔体7下部设有烟气进口1 ；所述脱硫塔塔体7内腔中烟气进口1位置上方由下至上依次设有布水装置6、喷淋装置3和除雾装置5；所述脱硫塔塔体7底部设有设有循环水出口4，所述循环水出口4与石灰熟化池16连通，所述石灰熟化池16与石灰循环池14连通，石灰循环池14中设有过水口15，所述石灰循环池14还与水泵17连接。

其中，所述脱硫塔塔体7侧壁设有检修孔9和视镜10。所述脱硫塔塔体7顶部为变径管11，所述变径管11通过连接法兰12与烟管8连通，所述烟管8顶部为烟气出口2，所述烟管8上设有检测孔13。所述除雾装置5由由折流板、除雾网和空心除雾球构成。所述布水装置6为旋流板。