一种用于生产高分子材料的气体干燥装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种用于生产高分子材料的气体干燥装置。

背景技术：

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能--较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

现有的用于生产高分子材料的气体干燥装置在对气体进行干燥时均需要使用吸水滤芯或者吸水填充料，但是吸水滤芯或者吸水填充料在使用一段时间后需要进行更换，但是现有的气体干燥装置对吸水滤芯或者吸水填充料更换操作较为不便，且未对干燥气体进行预加热，进而使得耗能较大，不能很好的提高对热的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于生产高分子材料的气体干燥装置，在进行气体干燥时，可以对气体进行预干燥，在对吸水滤芯进行更换时，操作更加简单，方便。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于生产高分子材料的气体干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内腔分隔有进气腔和加热腔，所述进气腔的内腔右侧壁设置有导流筒，所述加热腔的内腔顶部和底部对称设置有电加热网，且加热腔的左侧壁开设有导流孔，所述加热腔通过导流孔与导流筒相连通，所述干燥箱的顶部和底部对称嵌合安装有干燥装置，所述干燥装置的底部设置有通气孔，且通气孔与进气腔相连通，所述干燥装置通过导管与加热腔相连通；

所述干燥装置的顶部开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内腔底部填充有吸水滤芯，所述阶梯槽的内腔嵌合安装有盖板，所述干燥装置的顶部设置有密封盖，且干燥装置上、阶梯槽的内腔、盖板上和密封盖上均设置有螺栓孔；

所述干燥箱的左侧设置有进气罩，所述进气罩的进气口内腔设置有鼓风机，所述进气罩的内腔设置有过滤网，所述干燥箱的右侧通过导流管连通有冷却箱，且冷却箱通过导流管与加热腔相连通，所述冷却箱的内腔设置有水冷板，所述冷却箱的右侧设置有导气管，所述导气管远离冷却箱的一端设置有吸收箱，所述吸收箱的顶部插接有吸收滤芯，所述吸收箱的左侧通过导管连通有空气压缩设备。

优选地，上述用于生产高分子材料的气体干燥装置中，所述通气孔呈阵列状排布。

优选地，上述用于生产高分子材料的气体干燥装置中，所述水冷板为相同结构的五组，且五组水冷板呈交错对称状排布在冷却箱的内腔。

优选地，上述用于生产高分子材料的气体干燥装置中，所述水冷板的高度小于冷却箱内腔的高度。

优选地，上述用于生产高分子材料的气体干燥装置中，所述盖板的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为0.5-1cm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面在吸水滤芯进行更换时，仅需要拆卸下盖板和密封盖即可，而盖板和密封盖均位于干燥箱的外侧，这样便于对其进行拆卸，进而便于对吸水滤芯进行更换，另一方面通过加热腔向导流筒中输送的热气流，对导流筒进行加热，进而可以通过导流筒对进气腔中的气体进行预加热，进而提高对热量的利用率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的使干燥装置结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-干燥箱、2-进气腔、21-导流筒、22-通气孔、3-加热腔、31-电加热网、4-干燥装置、41-阶梯槽、42-吸水滤芯、43-盖板、44-密封盖、5-进气罩、6-鼓风机、7-过滤网、8-冷却箱、9-水冷板、10-导气管、11-吸收箱、12-吸收滤芯、13-空气压缩设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种用于生产高分子材料的气体干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的内腔分隔有进气腔2和加热腔3，进气腔2的内腔右侧壁设置有导流筒21，加热腔3的内腔顶部和底部对称设置有电加热网31，且加热腔31的左侧壁开设有导流孔，加热腔3通过导流孔与导流筒21相连通，干燥箱1的顶部和底部对称嵌合安装有干燥装置4，干燥装置4的底部设置有通气孔22，且通气孔22与进气腔2相连通，干燥装置4通过导管与加热腔3相连通；干燥装置4的顶部开设有阶梯槽41，阶梯槽41的内腔底部填充有吸水滤芯42，阶梯槽41的内腔嵌合安装有盖板43，干燥装置4的顶部设置有密封盖44，且干燥装置4上、阶梯槽41的内腔、盖板42上和密封盖44上均设置有螺栓孔；干燥箱1的左侧设置有进气罩5，进气罩5的进气口内腔设置有鼓风机6，进气罩5的内腔设置有过滤网7，干燥箱1的右侧通过导流管连通有冷却箱8，且冷却箱8通过导流管与加热腔3相连通，冷却箱8的内腔设置有水冷板9，冷却箱8的右侧设置有导气管10，导气管10远离冷却箱8的一端设置有吸收箱11，吸收箱11的顶部插接有吸收滤芯12，吸收箱11的左侧通过导管连通有空气压缩设备13。

在进行空气干燥时，气体通过鼓风机6鼓入到进气罩5的内腔，进气罩5内腔中的过滤网7对空气进行过滤，减少气体中的大颗粒杂物，气体通过进气腔2进入到干燥装置4中，导流筒21对气体进行疏导作用，使得气体沿着其外壁进行流动，进而可以更好的便于气体进入到干燥装置4的内腔，吸水滤芯42对气体中的水份进行吸收，吸收后的气体再通过导管输送到加热腔3中，加热腔3中的电加热网31对空气进行加热，部分加热的气体通过导流孔进入到导流筒21中，对导流筒21进行加热，进而可以通过导流筒21对进气腔中的气体进行预加热，进而可以降低加热腔中电加热网31的劳动强度，这样可以提高对热量的利用率，加热后的气体进入到冷却箱8中，冷却箱8中的9水冷板9对气体进行冷却，冷却后的气体再通过导气管10输送到吸收箱11中，吸收箱11中的吸收滤芯12对冷却后气体中的水份进行吸收，干燥冷却后的气体最后通过空气压缩设备13进行压缩存储备用。

通气孔22呈阵列状排布，使得气体可以均匀的进入到干燥装置4内腔中，进而使得气体与吸水滤芯42接触的更加均匀，水冷板9为相同结构的五组，且五组水冷板9呈交错对称状排布在冷却箱8的内腔，水冷板9的高度小于冷却箱8内腔的高度，使得空气与水冷板9接触的面积更大，且接触的时间更长，便于对气体进行冷却，盖板43的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为0.5-1cm，通过橡胶垫可以增加盖板43与阶梯槽41之间的连接密封性。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面在吸水滤芯42进行更换时，仅需要拆卸下盖板43和密封盖44即可，而盖板43和密封盖44均位于干燥箱1的外侧，这样便于对其进行拆卸，进而便于对吸水滤芯42进行更换，另一方面通过加热腔3向导流筒21中输送的热气流，对导流筒21进行加热，进而可以通过导流筒21对进气腔中的气体进行预加热，进而可以降低加热腔中电加热网31的劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。