本实用新型涉及硅胶生产设备技术领域，特别是涉及一种新型硅胶生产装置。
背景技术：
硅胶也叫硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点，例如吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等。
硅胶在从原料到成品的生产过程中，需要用到一系列的生产设备，其中一项工艺中，所用到反应釜，是将不同比例不同成分的原料进行混合并且反应，以达到硅胶的生产要求，然而现如今的反应釜在送料出料的过程中，需要进行人工辅助操作，难以降低工人的工作量，难以提高加工的效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术中硅胶生产过程中所用到的反应釜自动化程度不高，需要人工辅助操作，影响生产效率的问题，本实用新型提供了一种新型硅胶生产装置，该实用新型能够将原料自动注入反应釜内，并经过液位检测器的检测，实现机器的自动工作，可减少操作人员的工作量，有利于工作效率的提高。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型硅胶生产装置，包括筒体、上盖、电机和减速机，所述筒体外侧设置有一与所述筒体外壁相隔有空隙的冷凝层，所述筒体内部设置有搅拌器，所述搅拌器的内壁上安装有挡板，所述搅拌器内壁上方设置有液位检测器，所述筒体上方安装有上盖，所述上盖与所述筒体的连接处设置有连接体，所述上盖中心位置安装有所述减速机，所述减速机顶部设置有所述电机，所述减速机轴端向下延伸并连接有搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌器的连接处设置有连接支架，所述搅拌杆下方安装有搅拌螺旋，所述上盖表面安装有进料管，所述进料管上安装有电控阀门，所述上盖表面连接有控制器，所述冷凝层的外壁上安装有定位座，所述筒体下方安装有放料阀门，所述冷凝层底部设置有放水管。
应用上述结构时，原料通过所述进料管注入所述搅拌器内部，当原料的体积逐渐升高并使得所述液位检测器发生反应后，所述液位检测器可以将电信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述电控阀门关闭，使原料的送料通路关闭，此时，所述电机启动，并经过所述减速机将扭矩增大、转速减小后，将动力传递给所述连接支架和所述搅拌杆，利用所述搅拌器自身的转动和所述搅拌杆的转动实现物料的混合搅拌，可以提高混合的效率，在混合反应的过程中，所述筒体外壁会析出水珠，安装在所述筒体上的所述冷凝层可以将水珠导入所述冷凝层的底部，经过所述放水管排出，避免影响该设备周围的环境；在经过一定时间的搅拌过后，所述控制器可以控制所述放料阀门打开，将物料导出，此时所述电控阀门开启，实现反应釜的重复工作。
进一步，所述筒体、所述冷凝层和所述搅拌器均为筒状空心结构，且所述筒体、所述冷凝层和所述搅拌器的中心轴线相互重合。
进一步，所述连接支架安装在所述搅拌器上部中心位置，所述连接支架与所述搅拌器固定连接。
进一步，所述冷凝层与所述筒体固定连接，所述冷凝层与所述筒体之间的间隙为5-10mm。
进一步，所述液位检测器固定安装在所述搅拌器的内壁上，所述液位检测器与所述控制器电连接。
进一步，所述进料管与所述搅拌器的内部空间相连通，所述进料管固定安装在所述上盖表面，所述电控阀门与所述进料管固定连接，所述电控阀门与所述控制器电连接。
进一步，所述定位座固定安装在所述冷凝层外侧，所述定位座的数量至少为2个，且所述定位座绕所述筒体中心均布排列。
本实用新型具有的有益效果包括：
本实用新型结构简单、操作方便，能够自动控制硅胶物料的自动送料、自动搅拌和自动出料工作，可减少操作人员的工作量，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述的一种新型硅胶生产装置的主视图。
附图标记说明如下：
1、电机；2、减速机；3、控制器；4、上盖；5、连接体；6、搅拌器；7、筒体；8、冷凝层；9、搅拌杆；10、搅拌螺旋；11、放料阀门；12、放水管；13、挡板；14、定位座；15、液位检测器；16、连接支架；17、进料管；18、电控阀门。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参考图1，本实用新型提供了一种新型硅胶生产装置，包括筒体7、上盖4、电机1和减速机2，筒体7外侧设置有一与筒体7外壁相隔有空隙的冷凝层8，冷凝层8可以将物料反应过程中所产生的热量以水珠的形式排出筒体7外部，领用冷凝层8将水珠进行收集，以免影响设备周围的环境，筒体7内部设置有搅拌器6，搅拌器6用以通过搅拌器6的自转实现物料的混合，搅拌器6的内壁上安装有挡板13，挡板13用以方便物料在混合过程中达到充分混合，搅拌器6内壁上方设置有液位检测器15，液位检测器15用以检测物料的体积，筒体7上方安装有上盖4，上盖4用以将筒体7进行密封，防止物料飞溅，上盖4与筒体7的连接处设置有连接体5，连接体5用以将上盖4和筒体7进行固定，上盖4中心位置安装有减速机2，减速机2用以增大电机1的传动扭矩，可方便对硅胶物料进行搅拌，减速机2顶部设置有电机1，电机1用以为设备的搅拌工作提供动力，减速机2轴端向下延伸并连接有搅拌杆9，搅拌杆9用以安装搅拌螺旋10，搅拌杆9与搅拌器6的连接处设置有连接支架16，连接支架16用以安装搅拌器6，并驱动搅拌器6进行转动，搅拌杆9下方安装有搅拌螺旋10，搅拌螺旋10可以将物料进行充分混合，达到搅拌充分的目的，上盖4表面安装有进料管17，进料管17用以将物料导入到搅拌器6内部，进料管17上安装有电控阀门18，电控阀门18用以控制物料送料的通断，上盖4表面连接有控制器3，控制器3用以控制电机1、电控阀门18和放料阀门11的自动工作，冷凝层8的外壁上安装有定位座14，定位座14用以将筒体7进行固定，筒体7下方安装有放料阀门11，放料阀门11用以将搅拌完成的物料导出筒体7外，冷凝层8底部设置有放水管12，放水管12用以将聚积在冷凝层8内的水分导出。
应用上述结构时，原料通过进料管17注入搅拌器6内部，当原料的体积逐渐升高并使得液位检测器15发生反应后，液位检测器15可以将电信号传递给控制器3，控制器3控制电控阀门18关闭，使原料的送料通路关闭，此时，电机1启动，并经过减速机2将扭矩增大、转速减小后，将动力传递给连接支架16和搅拌杆9，利用搅拌器6自身的转动和搅拌杆9的转动实现物料的混合搅拌，可以提高混合的效率，在混合反应的过程中，筒体7外壁会析出水珠，安装在筒体7上的冷凝层8可以将水珠导入冷凝层8的底部，经过放水管12排出，避免影响该设备周围的环境；在经过一定时间的搅拌过后，控制器3可以控制放料阀门11打开，将物料导出，此时电控阀门18开启，实现反应釜的重复工作。
进一步，筒体7、冷凝层8和搅拌器6均为筒状空心结构，且筒体7、冷凝层8和搅拌器6的中心轴线相互重合，这样设置的目的是可以减小设备的体积，避免空间的占用和浪费。
进一步，连接支架16安装在搅拌器6上部中心位置，连接支架16与搅拌器6固定连接，这样设置的目的是可以利用连接架驱动搅拌器6进行转动，设置在中心位置可以使得转动更加稳定。
进一步，冷凝层8与筒体7固定连接，冷凝层8与筒体7之间的间隙为5-10mm，可以使冷凝层8内收集到较多的水分后再排出，避免频繁排水造成体力的浪费。
进一步，液位检测器15固定安装在搅拌器6的内壁上，液位检测器15与控制器3电连接，可以利用液位检测器15将搅拌器6内的物料体积进行检测，实现信息的自动传输，并实现送料的自动化控制。
进一步，进料管17与搅拌器6的内部空间相连通，进料管17固定安装在上盖4表面，电控阀门18与进料管17固定连接，电控阀门18与控制器3电连接，这样设置的目的是通过进料管17将物料导入到搅拌器6内部，并通过电控阀门18实时控制物料的注入量，实现讯号的传输稳定。
进一步，定位座14固定安装在冷凝层8外侧，定位座14的数量至少为2个，且定位座14绕筒体7中心均布排列，可以利用定位座14将反应釜进行固定，均布设置的目的是能够保持安装的稳定性，提高设备的使用寿命。
其优点在于：
本实用新型结构简单、操作方便，能够自动控制硅胶物料的自动送料、自动搅拌和自动出料工作，可减少操作人员的工作量，提高工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。