一种高效率的摇摆式颗粒机的制作方法

本实用新型涉及颗粒机技术领域，具体为一种高效率的摇摆式颗粒机。

背景技术：

所谓一种高效率的摇摆式颗粒机，就是指摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。目前市场上常见的摇摆式颗粒机，其主要包括由电动机、机架、蜗轮蜗杆装置、齿轮齿条装置、转轴、料斗、笼网和挤压刀组成，当出料口下方的盛料桶装满需要更换时，因为料斗中往往还有原料，出料口还在出料，这时就要选停机，再更换盛料桶，以防止出料口出来的颗粒掉到地上，更换盛料桶麻烦、效率低、设备起停频繁容易损坏。多需人工进行分散，增加工人劳动强度，同时影响颗粒的均匀性及外观。

但现有的高效率的摇摆式颗粒机，由于Y355电动机在持续工作的过程中散热不及时而暂停工作，而且筛板无法根据药品成型的规格进行更换，同时常常由于来不及更换盛料桶而被迫暂停。所以，如何设计一种高效率的摇摆式颗粒机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率的摇摆式颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的摇摆式颗粒机，包括装置本体，所述装置本体由设置在该装置本体一侧的进料处理器、另一侧的箱体和设置在该装置本体底部的固定座台构成，所述进料处理器的内部设有滚刀，且所述滚刀与进料处理器活动连接，所述滚刀的底部一侧设有调压弹簧和筛板，且所述调压弹簧和筛板均与滚刀平行设置，所述箱体的一侧设有Y355电动机，且所述Y355电动机嵌入设置在箱体中，所述Y355电动机的一侧设有电源线，所述箱体内部设有传送带，所述传送带的底部设有两层振动筛网，且所述振动筛网与传送带平行设置，所述两层振动筛网之间设有出料管，且所述出料管与振动筛网之间的空隙连通，所述振动筛网底部设有废料收纳袋，且所述废料收纳袋与振动筛网底部连通，所述箱体的一侧设有出料口，且所述出料口与箱体内部的出料管连通。

进一步的，所述箱体一侧设有KSD301温控器，所述箱体的内部安装有MFT温度传感器和降温风扇，且所述KSD301温控器与MFT温度传感器和降温风扇均与Y355电动机电性连接。

进一步的，所述箱体的一侧设有筛板可调开关，且所述筛板可调开关嵌入设置在箱体中，并与筛板通过Y355电动机电性连接。

进一步的，所述箱体的顶部设有报警器，且所述报警器嵌入设置在箱体中。

进一步的，所述箱体的一侧设有盛料框和位置开关，所述箱体的内部安装有绝对式位置检测器和蜂鸣器，且所述盛料框和位置开关均嵌入设置在箱体中，所述绝对式位置检测器和蜂鸣器均与Y355电动机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效率的摇摆式颗粒机，新增了筛板根据药品规格随时切换的功能，能够更加快速的制造多种不同规格的药品，同时KSD301温控器和降温风扇能够保证Y355电动机不会因为发烫而终止工作，能够让Y355电动机持久续航，并且盛药框因为装置了绝对式位置检测器，在快要盛满的时候会有报警提醒，避免了盛药框更换不及时带来的麻烦，最后当物料处理器里面的物料不足的时候报警器会以声音的方式提醒，避免了添加物料不及时带来的不便，与此同时，也保证了摇摆式颗粒机的高效运转。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型进料处理器和箱体的剖视图；

图中：1-装置本体；2-进料处理器；3-报警器；4-箱体；5-筛板可调开关；6-盛料框；7-KSD301温控器；8-固定座台；9-电源线；10-Y355电动机；11-MFT温度传感器；12-降温风扇；13-滚刀；14-调压弹簧；15-筛板；16-蜂鸣器；17-位置开关；18-绝对式位置检测器；19-出料口；20-废料收纳袋；21-振动筛网；22-传送带；23-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的摇摆式颗粒机，包括装置本体1，装置本体1由设置在该装置本体1一侧的进料处理器2、另一侧的箱体4和设置在该装置本体1底部的固定座台8构成，进料处理器2的内部设有滚刀13，且滚刀13与进料处理器2活动连接，滚刀13的底部一侧设有调压弹簧14和筛板15，且调压弹簧14和筛板15均与滚刀13平行设置，箱体4的一侧设有Y355电动机10，且Y355电动机10嵌入设置在箱体4中，Y355电动机10的一侧设有电源线9，箱体4内部设有传送带22，所传送带22的底部设有两层振动筛网21，且振动筛网21与传送带22平行设置，两层振动筛网21之间设有出料管23，且出料管23与振动筛网21之间的空隙连通，振动筛网21底部设有废料收纳袋20，且废料收纳袋20与振动筛网21底部连通，箱体4的一侧设有出料口19，且出料口19与箱体4内部的出料管23连通，箱体4一侧设有KSD301温控器7，箱体4的内部安装有MFT温度传感器11和降温风扇12，且KSD301温控器7与MFT温度传感器11和降温风扇12均与Y355电动机10电性连接，避免了Y355电动机10发烫所造成的工作效率过低的问题，同时也排除了安全隐患，箱体4的一侧设有筛板可调开关5，且筛板可调开关5嵌入设置在箱体4中，并与筛板15通过Y355电动机10电性连接，可以根据不同药品的规则切换不同的筛板15，同时加快了工作效率，箱体4的顶部设有报警器3，且报警器3嵌入设置在箱体4中，避免了换料不及时的问题，箱体的一侧设有盛料框6和位置开关17，箱体4的内部安装有绝对式位置检测器18和蜂鸣器16，且盛料框6和位置开关17均嵌入设置在箱体4中，绝对式位置检测器18和蜂鸣器16均与Y355电动机10电性连接，可以保证药物不会外撒，同时也加快了工作效率。

工作原理：首先，插上电源线9，让机器处于运转状态，同时打开相对应的KSD301温控器7、筛板可调开关5和位置开关17，然后根据所要制造的药品规格通过筛板可调开关5选择合适的筛板15，等一切控制器就绪后，开始填入物料，物料经过滚刀13打碎，再经调压弹簧14进行压缩，最后将压缩好的物料通过筛板15制成不同规格的药品，制成的药品经过传送带22送至药品框内的振动筛网21上面，经过两次筛选，合格的药品经过与两层筛网之间连通的出料管23送至箱体一侧的出料口19中，紧接着落入盛料框6中，当盛料框6内的药品快装满的时候，这时绝对式位置检测器18就会检测到，并且通过蜂鸣器16发出提醒更换盛药框6，而经筛网21过滤的废料则落入废料收纳袋20中，与此同时当Y355电动机10工作温度大于六十度的时候MFT温度传感器11就会检测到，同时降温风扇12开始降温，整个运作过程方便、简单，高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。