本实用新型涉及除尘器技术领域，更具体地说，它涉及一种高效脉冲布袋除尘器。
背景技术：
脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管、排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
在公告号为CN206138898U的中国专利中公开了一种新型脉冲布袋除尘器，包括上箱体、袋笼、布气器、脉冲储气罐、中箱体和灰斗，所述的上箱体内设置有隔板，所述的隔板上开设有干滤袋安装孔，所述的滤袋安装孔内安装有袋笼，所述的袋笼的上端与滤袋安装孔固定连接，所述的袋笼的下端伸入过滤室内，所述的袋笼内安装有滤袋，所述的滤袋的上端与排气室连通，所述的隔板的上侧设有布气器，所述滤袋内部设有伸入滤袋底部的吹气管，所述的吹气管的上端与布气器连通，所述的脉冲储气罐安装在上箱体上端的外侧，所述的脉冲储气罐与布气器相连接，所述的中箱体可拆卸地安装在上箱体的底部，所述的灰斗安装在中箱体的底部。灰斗的底部开设有排灰口，所述的排灰口处设置有密封盖。该技术方案中的新型脉冲布袋除尘器在清理灰斗中积累的灰尘时，通过打开排灰口处的密封盖进行清理，可通过相应的收集容器在在排灰口下方收集清理出的灰尘，但由于灰斗中的灰尘是通过自由沉降积累起来的，导致积累的灰尘比较蓬松，较为占用收集容器的空间，导致收集容器的收集效率不高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效脉冲布袋除尘器，提高整体对于灰尘的收集效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高效脉冲布袋除尘器，包括上箱体、中箱体、下箱体和位于底部的灰斗，下箱体上设置有进风道，灰斗的底部内壁上平行安装有传动辊和主动辊，主动辊的转轴与一电机的输出轴相传动连接，传动辊和主动辊之间套接一传送带，传送带的外表面沿其输送方向平行设置有多个凸条并在相邻的凸条之间形成一储灰凹槽，传送带的上方安装有平行于主动辊的压紧辊，压紧辊与经过的凸条顶部相间隙配合，灰斗在传送带的底部设置有排灰口。
通过采用上述技术方案，落入灰斗内的灰尘直接落到传送带上，并在传送带上积累，通过启动电机带动传送带转动，通过与经过的凸条顶部相间隙配合的压紧辊将传送带上相邻凸条之间的灰尘压实到储灰凹槽内，并经过继续传送到排灰口处由于重力作用落下，使在排灰口处收集到的灰尘更加紧实，从而减少存储、收集占用的体积，提高了灰尘的收集效率。
进一步的，排灰口的下方可拆卸安装有一收集容器，收集容器的上端开口并正对着排灰口。
通过采用上述技术方案，通过排灰口下方的收集容器可以接住从传送带上落下的压实后的灰尘，使灰尘的收集更加便捷。
进一步的，灰斗的外侧设置有第一安装凸边，第一安装凸边上开设有卡接通槽，收集容器的外侧设置有第二安装凸边，第二安装凸边上设置有弹性卡钩，弹性卡钩插入在卡接通槽内且端部抵接在第一安装凸边的上表面上。
通过采用上述技术方案，通过将弹性卡钩对准并插入卡接通槽内，由弹性卡钩的端部抵接在第一安装凸边的上表面上，而快速将收集容器快速固定到第一安装凸边上；相反，通过捏持弹性卡钩使其从卡接通槽内拔出，即可将收集容器快速从第一安装凸边拆卸下来，使收集容器的拆装更加便捷。
进一步的，第一安装凸边的底部设置有密封橡胶圈，当弹性卡钩插入在卡接通槽内且端部抵接在第一安装凸边的上表面上时，第二安装凸边的上表面抵接着密封橡胶圈。
通过采用上述技术方案，通过将第二安装凸边的上表面抵接着密封橡胶圈，使得收集容器卡接在灰斗底部收集灰尘时，得到更好的密封性，便于灰尘的收集，提高周围环境的空气质量。
进一步的，在压紧辊和灰斗内壁之间的缝隙上方设置有第三安装凸边，第三安装凸边上设置有橡胶密封条，橡胶密封条抵接着压紧辊表面并将压紧辊与灰斗内壁之间的缝隙封堵住。
通过采用上述技术方案，通过第三安装凸边和橡胶密封条将压紧辊与灰斗内壁之间的缝隙封堵住，确保灰尘都经压紧辊压实再落入下方，提高了密封性，运行更加有序。
进一步的，第三安装凸边上设置一压紧条，橡胶密封条的边缘压在第三安装凸边和压紧条之间，压紧条与第三安装凸边之间通过穿设一螺栓将橡胶密封条压紧在压紧条与第三安装凸边之间。
通过采用上述技术方案，通过拆卸螺栓和压紧条即可便捷地对橡胶密封条进行拆卸，使橡胶密封条的维护和更换更加便捷。
进一步的，传送带的底部设置有端部抵接着传送带表面的清洁毛刷。
通过采用上述技术方案，传送带经过清洁毛刷时会经清洁毛刷进行清理，确保灰尘都可以落入下方，提高运输和工作效率，从而达到节能的效果。
进一步的，储灰凹槽的内壁与凸条的表面相平滑过渡。
通过采用上述技术方案，使灰尘不易粘接在储灰凹槽的内壁与凸条的连接处，灰尘可以更好地落入下方，提高传送带的运输和工作效率，也易于对传送带的清理。
进一步的，灰斗的侧壁上安装有第一透明观察窗。
通过采用上述技术方案，方便对传送带上方灰尘堆积量的观察，当灰尘堆积超过一定量后，可以及时启动传送带，进行灰尘清理和转移，也便于故障的检查和工作状态的监控。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
（1）通过与经过的凸条顶部相间隙配合的压紧辊将传送带上相邻凸条之间的灰尘压实到储灰凹槽内，并经过继续传送到排灰口处由于重力作用落下，使在排灰口处收集到的灰尘更加紧实，减少存储、收集占用的体积，提高了灰尘的收集效率；
（2）排灰口的下方可拆卸安装有一收集容器，使灰尘的收集更加便捷；
（3）第二安装凸边上设置有弹性卡钩，弹性卡钩插入在卡接通槽内且端部抵接在第一安装凸边的上表面上，使收集容器的拆装更加便捷；
（4）第一安装凸边的底部设置有密封橡胶圈，使得收集容器卡接在灰斗底部收集灰尘时，得到更好的密封性，便于灰尘的收集，提高周围环境的空气质量；
（5）传送带的底部设置有端部抵接着传送带表面的清洁毛刷，储灰凹槽的内壁与凸条的表面相平滑过渡，便于对传送带的清理，灰尘可以更好地落入下方，提高传送带的运输和工作效率，从而达到节能的效果。
附图说明
图1为本实施例的高效脉冲布袋除尘器的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实施例的高效脉冲布袋除尘器的内部结构示意图；
图4为图3中B部的放大图；
图5为图4中C部的放大图。
附图标记：1、上箱体；2、中箱体；3、下箱体；4、灰斗；5、进风道；51、挡板；6、排风道；7、隔板；8、滤袋；9、脉冲喷气装置；10、排灰口；11、传动辊；12、主动辊；13、传送带；14、凸条；15、储灰凹槽；16、压紧辊；17、清洁毛刷；18、收集容器；19、第一安装凸边；20、密封橡胶圈；21、卡接通槽；22、弹性卡钩；23、第二安装凸边；24、第三安装凸边；25、橡胶密封条；26、压紧条；27、螺栓；28、第一透明观察窗；29、第二透明观察窗；30、电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图1和图3所示，一种高效脉冲布袋除尘器，包括上箱体1、中箱体2、下箱体3和位于底部的灰斗4。灰斗4在传送带13的底部开设有排灰口10。下箱体3上焊接有连通其内部的进风道5，下箱体3上焊接有连通其内部的排风道6。上箱体1和中箱体2之间通过一隔板7隔开，隔板7上安装有允许空气从中箱体2进入到上箱体1内的滤袋8，起到一定的灰尘过滤作用。进风道5上方的下箱体3内壁上安装有将气流导向灰斗4的挡板51。
工作时，含尘气体由进风道5进入灰斗4，粗尘粒直接落入灰斗4底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体2，粉尘积附在滤袋8外表面，过滤后的气体进入上箱体1至排风道6，再排至大气。上箱体1上安装有连通其内部的脉冲喷气装置9，脉冲喷气装置9用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，在喷吹后从滤袋8上剥离的粉尘沉降至灰斗4，达到对滤袋8清灰的目的。
如图2和图4所示，灰斗4的底部内壁上平行安装有传动辊11和主动辊12，主动辊12的转轴的端部与一电机30的输出轴端部相固定，传动辊11和主动辊12之间套接一传送带13，通过电机30带动主动辊12转动，进而带动传送带13转动。并通过传动辊11将传送带13绷紧。
如图4和图5所示，传送带13的外表面沿其输送方向平行设置有多个凸条14并在相邻的凸条14之间形成一储灰凹槽15。传送带13的上方安装有平行于主动辊12的压紧辊16，压紧辊16与经过的凸条14顶部相间隙配合。储灰凹槽15的内壁与凸条14的表面相平滑过渡，使灰尘不易在储灰凹槽15的内壁与凸条14的连接处滞留，使压实后的灰尘更容易落到下方进行收集。
灰斗4的内壁上固定有一清洁毛刷17。清洁毛刷17的端部抵接着传送带13底部表面。传送带13转至主动辊12下方的部分会经过清洁毛刷17的端部，经清洁毛刷17的清理，确保灰尘都可以落入下方，减少了由于灰尘粘接而带来的多余重复劳动，提高运输和工作效率，从而达到节能的效果。
如图2和图4所示，排灰口10的下方可拆卸安装有一收集容器18，收集容器18的上端开口并正对着排灰口10。灰斗4的外侧固连有第一安装凸边19，第一安装凸边19的底部固定有一圈密封橡胶圈20。第一安装凸边19上开设有竖向的卡接通槽21。收集容器18的上端口外侧固连有第二安装凸边23。第二安装凸边23上固定有弹性卡钩22。弹性卡钩22插入在卡接通槽21内且端部抵接在第一安装凸边19的上表面上，第二安装凸边23的上表面抵接着密封橡胶圈20。
如图4和图5所示，在压紧辊16和灰斗4内壁之间的缝隙上方设置有第三安装凸边24，第三安装凸边24焊接在灰斗4的内壁上。第三安装凸边24的上方设置有橡胶密封条25和压紧条26。橡胶密封条25的边缘压在第三安装凸边24和压紧条26之间，压紧条26与第三安装凸边24之间通过穿设并紧固一螺栓27，将橡胶密封条25压紧在压紧条26与第三安装凸边24之间。橡胶密封条25的端部抵接着压紧辊16表面并将压紧辊16与灰斗4内壁之间的缝隙封堵住。
如图1和图2所示，灰斗4的侧壁上安装有第一透明观察窗28。收集容器18的侧壁上安装有第二透明观察窗29。
本实施例的高效脉冲布袋除尘器的清灰方法为：
通过第一透明观察窗28和第二透明观察窗29分别观察灰斗4和收集容器18内的灰尘收集量，当灰斗4内灰尘积累量较多时，启动电机30经主动辊12带动传送带13传动，传送带13通过与经过的凸条14顶部相间隙配合的压紧辊16将传送带13上相邻凸条14之间的灰尘压实到储灰凹槽15内，并经过传送带13继续传送到排灰口10处由于重力作用落到收集容器18内，传送带13再经过清洁毛刷17上方进行进一步清灰，再回到从动辊上方；而当收集容器18内灰尘积累一定量后，通过捏持弹性卡钩22使其从卡接通槽21内拔出，即可将收集容器18快速从第一安装凸边19拆卸下来，使收集容器18的拆装和清理更加便捷；相反，通过将弹性卡钩22对准并插入卡接通槽21内，由弹性卡钩22的端部抵接在第一安装凸边19的上表面上，而快速将收集容器18快速固定到第一安装凸边19上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。