一种机械上料机的制作方法

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体为一种机械上料机。

背景技术：

随着社会的发展，自动化设备出现在我们生活的每一个角落，自动化的设备取代了大量的劳动力，使人们的劳动力得到解放，并且自动化设备提高了生产加工的效率，生产的产品的质量也有所提高，人口不断地增长，需要高效率的设备才能够满足市场的需求，生产加工设备中上料机是比较常见的设备，市场上的上料机大多是传送带上料、螺旋上料和吸料上料，对加工的物料只有传输功能，对于物料的粉碎，以及干燥处理需要其他设备进行加工处理，增加的设备占用了厂房的面积，并且降低了工作效率，因此需要针对现有的上料机的基础上进行改进来适应市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械上料机，以解决上述背景技术中提出的占用厂房面积、工作效率度和不能对物料进行粉碎干燥处理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种机械上料机，包括机架、保护壳和第三电机，所述机架的上方设置有储料箱，且储料箱中镶嵌有隔板，所述储料箱与隔板之间设置有加热电丝，所述隔板下方中间设置有粉碎轴组，所述储料箱右下方设置有进风管，且进风管右侧连接有圆形管，所述圆形管左下端连接有机壳，且机壳左端镶嵌有过滤网，所述机壳中设置有第一电机，且第一电机由固定杆固定在机壳上，所述第一电机右端固定有扇叶，所述保护壳设置于储料箱下方，且保护壳中设置有传送带，所述保护壳左侧固定有第二电机，且第二电机上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮上连接有第一皮带，且第一皮带右下方与第二皮带轮相连接，所述第二皮带轮与传送带相连接，所述机壳前方固定有控制开关，所述第三电机固定于储料箱左侧，且储料箱中间设置有齿轮组，所述第三电机与齿轮组之间由第二皮带相连接。

优选的，所述储料箱的外形尺寸与隔板的外形尺寸相吻合，且料箱与隔板之间为焊接，隔板为金属网状结构。

优选的，所述粉碎轴组包括第一粉碎轴和第二粉碎轴，且第一粉碎轴与第二粉碎轴的大小尺寸相吻合，并且第一粉碎轴与第二粉碎轴的轴心位于同一水平面。

优选的，所述进风管设置有三个，且分别位于储料箱的后方以及两侧，并且进风管与储料箱之间为焊接。

优选的，所述传送带的宽度与保护壳的内侧宽度相等，并且传送带底部与保护壳底部间隔5cm。

优选的，所述齿轮组设置有两个，且其分别于第一粉碎轴和第二粉碎轴相连接，并且齿轮组轴心分别与第一粉碎轴和第二粉碎轴的轴心位于同一直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械上料机设置有粉碎轴组，当物料经过粉碎轴组时，可以对物料进行粉碎处理，不需要另加粉碎设备对物料进行粉碎，节约了场地面积，一边粉碎，一边上料的方式成为不间断的加工流水线，提高了物料加工的工作效率，并且该上料机设置有加热电丝与扇叶，扇叶将空气吹到电加热丝上，将空气加热，人后加热的空气通过隔板进入到储料箱中，对储料箱中的物料进行干燥处理，使上料机功能更加的全面，当所加工的物料不需要进行干燥处理时，将加热电丝与第一电机关闭，即可对物料进行粉碎上料，该上料机可以对物料进行干燥粉碎处理，使物料加工构成自动化的流水线，提高了物料的加工效率，节约了机械的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型储料箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型图其中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机架，2、储料箱，3、隔板，4、加热电丝，5、粉碎轴组，501、第一粉碎轴，502、第二粉碎轴，6、进风管，7、圆形管，8、机壳，9、过滤网，10、第一电机，11、固定杆，12、扇叶，13、保护壳，14、传送带，15、第二电机，16、第一皮带轮，17、第一皮带，18、第二皮带轮，19、控制开关，20、第三电机，21、第二皮带，22、齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械上料机，包括机架1、储料箱2、隔板3、加热电丝4、粉碎轴组5、进风管6、圆形管7、机壳8、过滤网9、第一电机10、固定杆11、扇叶12、保护壳13、传送带14、第二电机15、第一皮带轮16、第一皮带17、第二皮带轮18、控制开关19、第三电机20、第二皮带21和齿轮组22，机架1的上方设置有储料箱2，且储料箱2中镶嵌有隔板3，储料箱2的外形尺寸与隔板3的外形尺寸相吻合，且料箱2与隔板3之间为焊接，隔板3为金属网状结构，便于热风通过隔板3，储料箱2与隔板3之间设置有加热电丝4，隔板3下方中间设置有粉碎轴组5，粉碎轴组5包括第一粉碎轴501和第二粉碎轴502，且第一粉碎轴501与第二粉碎轴502的大小尺寸相吻合，并且第一粉碎轴501与第二粉碎轴502的轴心位于同一水平面，便于物料的粉碎，储料箱2右下方设置有进风管6，且进风管6右侧连接有圆形管7，进风管6设置有三个，且分别位于储料箱2的后方以及两侧，并且进风管6与储料箱2之间为焊接，便于进入储料箱1中的空气分布均匀，圆形管7左下端连接有机壳8，且机壳8左端镶嵌有过滤网9，机壳8中设置有第一电机10，且第一电机10由固定杆11固定在机壳8上，第一电机10右端固定有扇叶12，保护壳13设置于储料箱2下方，且保护壳13中设置有传送带14，传送带14的宽度与保护壳13的内侧宽度相等，并且传送带14底部与保护壳13底部间隔5cm，以免工作中的传送带给操作者带来危险，保护壳13左侧固定有第二电机15，且第二电机15上设置有第一皮带轮16，第一皮带轮16上连接有第一皮带17，且第一皮带17右下方与第二皮带轮18相连接，第二皮带轮18与传送带14相连接，机壳8前方固定有控制开关19，第三电机20固定于储料箱2左侧，且储料箱2中间设置有齿轮组22，第三电机20与齿轮组22之间由第二皮带21相连接齿轮组22设置有两个，且其分别于第一粉碎轴501和第二粉碎轴502相连接，并且齿轮组22轴心分别与第一粉碎轴501和第二粉碎轴502的轴心位于同一直线，便于第一粉碎轴501和第二粉碎轴502对物料进行粉碎处理。

工作原理：在使用该机械上料机时，首先通过机械上料机的控制开关19启动加热电丝4、第一电机10、第二电机15和第三电机20，然后将储料箱2加入物料，第一电机10转动带动扇叶12旋转，空气从机壳8中进入到储料箱2与隔板3之间，然后空气经过加热电丝4进行加热，加热后的空气通过隔板3进入储料箱2中，对物料进行干燥处理，第二电机15转动带动传送带14转动，将干燥粉碎的物料进行上料处理，第三电机20的转动带动了齿轮组22的旋转，齿轮组22带动粉碎轴组5旋转，粉碎轴组5对物料进行粉碎处理，粉碎的物料落到传送带14上，该装置同时设置有对物料干燥和加热的功能提高了该装置的工作效率，并且减少了设备占用的场地面积，节约了工厂的资金，这就是用于此机械上料机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。