本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种建筑用的便于清洗与高效搅拌的沥青混合设备。
背景技术：
改性沥青时掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂或改性剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青混合料。在制备改性沥青时，由于改性剂和沥青需要在一定高温下才能混合相容，所以通常先对沥青进行升温后再将其注入搅拌罐，最后再向搅拌罐中添加改性剂，从而实现改性剂在沥青中的迅速均匀混合相容等反应，在制备改性沥青的过程中，需要尽可能的保证沥青温度保持在一定的温度水平，但在实际生产过程中，改性剂的添加量和比较大，添加速度比较快，这样会导致沥青的温度迅速降低，从而导致粘连现象的发生，从而无法继续进行搅拌，同时在制备改进沥青的过程中，沥青为熔融状态，带有一定的粘稠性，而传统的搅拌装置通常为单轴搅拌机，只做单一的水平圆周运动，无法使沥青和改性剂混合均匀，两者不能充分发生物理或化学反应，影响成品质量。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑用的便于清洗与高效搅拌的沥青混合设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种建筑用的便于清洗与高效搅拌的沥青混合设备，包括罐体；设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有上盖；上盖上设置有清洗与驱动装置；所述清洗与驱动装置由第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、导水柱、进水管、水泵和布水盘组成；所述第一电机通过螺栓固定在安装板上表面，且第一电机的主轴与第一齿轮上表面中部焊接固定；所述第一齿轮设置在上盖上表面，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮焊接固定在导水柱外壁上；所述导水柱通过滚动轴承与安装板和上盖连接，且导水柱位于上盖下表面的侧壁上焊接固定有第三齿轮；导水柱底部与布水盘连通；导水柱顶部与进水管底部套接，且间隙配合；所述进水管底部侧壁与固定盘粘接固定；进水管中部设置有水泵；罐体顶部对称焊接固定有两套进料管；罐体底面焊接固定有排料管和支架；罐体底面镶嵌有热敏电阻；所述热敏电阻通过导线与温度显示器和启停开关连接；所述温度显示器和启停开关通过螺栓对称固定在罐体外壁上；罐体内壁上镶嵌有多片电热板；所述电热板通过导线与启停开关连接；罐体内部设置为混合腔；所述混合腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴和第一搅拌板旋转；所述第一搅拌轴顶部焊接固定在布水盘下表面中部，且第一搅拌轴表面螺旋焊接固定有第一搅拌板；所述第二搅拌装置由第二电机、旋转轴、刮料框和搅拌器组成；所述第二电机通过减速器与旋转轴连接，且第二电机和减速器通过螺栓固定在罐体底面；所述旋转轴与罐体连接处设置有密封圈，且旋转轴顶部侧壁与两片刮料框的一端焊接固定；所述刮料框设置成U型，且另一端与套筒焊接固定；所述套筒套接在第一搅拌轴上；刮料框顶部侧壁和底部侧壁之间对称设置有两套搅拌器。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖和罐体均由不锈钢制成。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述安装板设置成U型，且安装板与上盖上表面焊接固定。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述布水盘设置成圆盘形，由不锈钢制成，且布水盘侧壁和底面均布有若干布水孔。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述布水盘和导水柱内部设置有水道。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定盘通过螺栓固定在安装板上表面。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述排料管设置成L型，且排料管上设置有抽屉式的挡板。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌器由第四齿轮、第二搅拌轴和第二搅拌板组成；所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合，且第四齿轮下表面中部与第二搅拌轴顶部焊接固定；所述第二搅拌轴通过滚动轴承与刮料框连接，且第二搅拌轴表面等角度焊接固定有四片第二搅拌板；所述第二搅拌板表面均布有若干导料孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过热敏电阻和温度显示器对罐体中沥青的温度进行实时监测；通过启停开关控制电热板进行工作，利用电热板对沥青进行加热，便于对沥青进行充分搅拌混合；通过清洗与驱动装置的设置，利用第一电机提供驱动力，且在第一齿轮和第二齿轮的传动，带动导水柱旋转，导水柱带动布水盘旋转，利用旋转的布水盘对水泵鼓入的清水在罐体中进行旋转喷淋，便于对使用后的罐体进行清洗，利于减轻工人的劳动强度；导水柱带动第三齿轮旋转，通过第三齿轮的旋转为第二搅拌装置提供旋转动力；通过第一搅拌装置的设置，利用布水盘带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动其上螺旋焊接的第一搅拌板对罐体中部的沥青进行搅拌混合；通过第二搅拌装置的设置，利用第二电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌框旋转，搅拌框带动两套搅拌器进行公转，且两套搅拌器在第三齿轮和第四齿轮的传动下进行自转，利用搅拌器的公转和自转对沥青进行搅拌混合；沥青在第一搅拌装置和第二搅拌装置的作用下进行充分搅拌混合；旋转的搅拌框在排料时将粘附在罐体内壁上的沥青刮下，便于沥青的完全排出。
附图说明
图1为建筑用的便于清洗与高效搅拌的沥青混合设备的结构示意图；
图2为建筑用的便于清洗与高效搅拌的沥青混合设备中清洗与驱动装置的结构示意图；
图3为建筑用的便于清洗与高效搅拌的沥青混合设备中第一搅拌装置的结构示意图；
图4为建筑用的便于清洗与高效搅拌的沥青混合设备中第二搅拌装置的结构示意图。
图中：1-上盖，2-清洗与驱动装置，3-进料管，4-启停开关，5-电加热板，6-第一搅拌装置，7-支架，8-热敏电阻，9-排料管，10-罐体，11-第二搅拌装置，12-混合腔，13-温度显示器，14-进水管，15-固定盘，16-第一电机，17-安装板，18-第一齿轮，19-第三齿轮，20-水道， 21-布水孔，22-布水盘，23-第二齿轮，24-导水柱，25-水泵，26-第一搅拌轴，27-第一搅拌板， 28-套筒，29-第四齿轮，30-第二搅拌轴，31-第二搅拌板，32-导料孔，33-旋转轴，34-第二电机，35-减速器，36-刮料框，37-搅拌器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种建筑用的便于清洗与高效搅拌的沥青混合设备，包括罐体10；所述罐体10设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体10顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体10固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖1 和罐体10均由不锈钢制成；上盖1上设置有清洗与驱动装置2；通过清洗与驱动装置2的设置，对使用后的罐体10进行喷淋清洗，便于设备的下次使用，且为第一搅拌装置6和第二搅拌装置11的旋转提供旋转动力；罐体10顶部对称焊接固定有两套进料管3；罐体10底面焊接固定有排料管9和支架7；所述排料管9设置成L型，且排料管9上设置有抽屉式的挡板；罐体10底面镶嵌有热敏电阻8；所述热敏电阻8通过导线与温度显示器13和启停开关4连接；所述温度显示器13和启停开关4通过螺栓对称固定在罐体10外壁上；通过热敏电阻8 和温度显示器13对罐体10中沥青的温度进行实时监测；罐体10内壁上镶嵌有多片电热板5；所述电热板5通过导线与启停开关4连接；通过启停开关4控制电热板5进行工作，利用电热板5对沥青进行加热，便于对沥青进行充分搅拌混合；罐体10内部设置为混合腔12；所述混合腔12中设置有第一搅拌装置6和第二搅拌装置11；通过第一搅拌装置6和第二搅拌装置11对罐体10中的沥青进行充分搅拌混合，使得罐体10中不存在搅拌死角。
请参阅图2，本实用新型中，所述清洗与驱动装置2由第一电机16、第一齿轮18、第二齿轮23、第三齿轮19、导水柱24、进水管14、水泵25和布水盘22组成；所述第一电机16 通过螺栓固定在安装板17上表面，且第一电机16的主轴与第一齿轮18上表面中部焊接固定；所述安装板17设置成U型，且安装板17与上盖1上表面焊接固定；所述第一齿轮18设置在上盖1上表面，且第一齿轮18与第二齿轮23相互啮合；所述第二齿轮23焊接固定在导水柱24外壁上；所述导水柱24通过滚动轴承与安装板17和上盖1连接，且导水柱24位于上盖1下表面的侧壁上焊接固定有第三齿轮19；导水柱24底部与布水盘22连通；所述布水盘 22设置成圆盘形，由不锈钢制成，且布水盘22侧壁和底面均布有若干布水孔21；布水盘22 和导水柱24内部设置有水道20；导水柱24顶部与进水管14底部套接，且间隙配合；所述进水管14底部侧壁与固定盘15粘接固定；所述固定盘15通过螺栓固定在安装板17上表面；进水管14中部设置有水泵25；通过清洗与驱动装置2的设置，利用第一电机16提供驱动力，且在第一齿轮18和第二齿轮23的传动，带动导水柱24旋转，导水柱24带动布水盘22旋转，利用旋转的布水盘22对水泵25鼓入的清水在罐体10中进行旋转喷淋，便于对使用后的罐体 10进行清洗，利于减轻工人的劳动强度；导水柱24带动第三齿轮19旋转，通过第三齿轮19 的旋转为第二搅拌装置11提供旋转动力。
请参阅图3，本实用新型中，所述第一搅拌装置6由第一搅拌轴26和第一搅拌板27旋转；所述第一搅拌轴26顶部焊接固定在布水盘22下表面中部，且第一搅拌轴26表面螺旋焊接固定有第一搅拌板27；通过第一搅拌装置6的设置，利用布水盘22带动第一搅拌轴26旋转，第一搅拌轴26带动其上螺旋焊接的第一搅拌板27对罐体10中部的沥青进行搅拌混合。
请参阅图4，本实用新型中，所述第二搅拌装置11由第二电机34、旋转轴33、刮料框 36和搅拌器37组成；所述第二电机34通过减速器35与旋转轴33连接，且第二电机34和减速器35通过螺栓固定在罐体10底面；所述旋转轴33与罐体10连接处设置有密封圈，且旋转轴33顶部侧壁与两片刮料框36的一端焊接固定；所述刮料框36设置成U型，且另一端与套筒28焊接固定；所述套筒28套接在第一搅拌轴26上；刮料框36顶部侧壁和底部侧壁之间对称设置有两套搅拌器37；所述搅拌器37由第四齿轮29、第二搅拌轴30和第二搅拌板31组成；所述第四齿轮29与第三齿轮19相互啮合，且第四齿轮29下表面中部与第二搅拌轴30顶部焊接固定；所述第二搅拌轴30通过滚动轴承与刮料框36连接，且第二搅拌轴 30表面等角度焊接固定有四片第二搅拌板31；所述第二搅拌板31表面均布有若干导料孔32；通过第二搅拌装置11的设置，利用第二电机34带动旋转轴33旋转，旋转轴33带动搅拌框 36旋转，搅拌框36带动两套搅拌器37进行公转，且两套搅拌器37在第三齿轮19和第四齿轮29的传动下进行自转，利用搅拌器37的公转和自转对沥青进行搅拌混合，旋转的搅拌框 36在排料时将粘附在罐体10内壁上的沥青刮下，便于沥青的完全排出。
本实用新型的工作原理是：通过罐体10顶部对称焊接固定的两套进料管3向罐体10中加入待混合的沥青原料，沥青在电热板5的加热下提高了沥青的温度，便于降低沥青的粘稠度，利于沥青进行充分搅拌混合，沥青的温度通过热敏电阻8和温度显示器13进行实时监测；罐体10中的沥青在第一搅拌装置6和第二搅拌装置11的作用下进行充分搅拌混合，使得罐体10中不存在搅拌死角；搅拌充分后的沥青通过排料管9排出罐体10，使用后的罐体10在清洗与驱动装置2的作用下进行喷淋清洗，便于加快清水速度，且利于减轻工人的劳动强度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。