一种太子参粉碎机的制作方法

本实用新型属于中药生产技术领域，具体涉及一种太子参粉碎机。

背景技术：

在太子参使用前对太子参进行粉碎处理，有利于更大限度的发挥太子参的药效。太子参粉碎设备利用粉碎齿盘间的高速相对运动，被粉碎物料在齿间受到冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。

然而，现有太子参粉碎机的粉碎齿盘包括动齿盘和静齿盘，静齿盘相对于粉碎机机架静止，动齿盘与驱动电机的转子连接，动齿盘在电机的驱动下相对于静齿盘旋转。然而在粉碎过程中，太子参物料与动齿盘之间的摩擦力使得太子参物料随动齿盘一起运动，这样，在粉碎机蜗壳进料口处，太子参物料被动齿盘甩向进料口，阻碍新物料进入粉碎机粉碎间隙，从而影响粉碎机的加料。同时现有的太子参粉碎机还存在粉碎效率低、能耗高、粉碎粒径不均匀等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种太子参粉碎机。

一种太子参粉碎机，包括磨盘机壳、动磨盘、动磨板、静磨板、静磨盘、固定套管、螺旋输送机，其特征在于：所述动磨盘、静磨板对立的设置在磨盘机壳内，所述动磨板固定在动磨盘上，所述静磨板固定在静磨盘上，所述静磨板和动磨板均为圆环形结构，静磨板和动磨板的中部均设有锥形面，静磨板和动磨板之间设有间隙，所述动磨盘固定在主轴的第一端，所述静磨板固定在固定套管的外侧，所述固定套管固定在磨盘机壳上，磨盘机壳的底部固定有出口管，所述螺旋输送机的前部插入到固定套管内，所述螺旋输送机通过法兰与固定套管的侧部相连接，所述主轴的第二端固定有带轮，主轴的中部穿过第一轴承、第二轴承。

优选地，所述螺旋输送机的前部固定有与其相通的料斗。

优选地，所述第一轴承、第二轴承、磨盘机壳、螺旋输送机均固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过高速旋转的动磨板实现太子参的粉碎，具有粉碎粒度小、效率高的优点；通过螺旋输送机实现太子参的加料，实际使用时，可以通过调整螺旋输送机的转速实现加料的控制，具有适应性好、可调节的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种太子参粉碎机的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中，1、带轮，2、第一轴承，3、主轴，4、第二轴承，5、磨盘机壳，6、动磨盘，7、动磨板，8、静磨板，9、静磨盘，10、螺旋输送机，11、料斗，12、支架，13、出口管，14、固定套管。

具体实施方式

参见图1、图2，一种太子参粉碎机，包括磨盘机壳5、动磨盘6、动磨板7、静磨板8、静磨盘9、固定套管14、螺旋输送机10，其特征在于：所述动磨盘6、静磨板8对立的设置在磨盘机壳5内，所述动磨板7固定在动磨盘6上，所述静磨板8固定在静磨盘9上，所述静磨板8和动磨板7均为圆环形结构，静磨板8和动磨板7的中部均设有锥形面，静磨板8和动磨板7之间设有间隙，所述动磨盘6固定在主轴3的第一端，所述静磨板8固定在固定套管14的外侧，所述固定套管14固定在磨盘机壳5上，磨盘机壳5的底部固定有出口管13，所述螺旋输送机10的前部插入到固定套管14内，所述螺旋输送机10通过法兰与固定套管14的侧部相连接，所述主轴3的第二端固定有带轮1，主轴3的中部穿过第一轴承2、第二轴承4，所述螺旋输送机10的前部固定有与其相通的料斗11，所述第一轴承2、第二轴承4、磨盘机壳5、螺旋输送机10均固定在支架12上。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，动磨盘6在带轮1的带动下高速旋转，太子参经螺旋输送机10给入到动磨盘6与静磨盘9之间的间隙中，在离心力的作用下，太子参经静磨板8和动磨板7中部的锥形面进入静磨板8、动磨板7之间的间隙中，由于动磨板7高速旋转，太子参被磨碎成粉状并从出口管13排出，实现太子参的粉碎。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。