旋杯内部的阀岛模块的制作方法

本实用新型涉及涂装领域，特别涉及用于旋杯内部控制涂料供给、换色和清洗的专用阀岛模块。

背景技术：

高速静电旋杯涂装系统以其涂装效率高，涂装质量好等优点，正被广泛应用于各个涂装领域。传统旋杯相对简单，只是把涂料输送到杯头内表面，然后随着杯头的高速旋转，涂料被甩到杯头边缘雾化，雾化后的涂料颗粒再被成形空气整形为特定形状，在静电和成形空气的联合作用下吸附到工件表面。随着工业生产的发展，涂装颜色越来越多，涂装的效率要求越来越高，为了适应多色快速换色提高生产效率，需要开发多色快速换色系统。同时为了减少旋杯换色时人为清洗造成的时间延误，也需要开发杯头的自动清洗功能。自动清洗功能不但可以缩短换色清洗时间，而且也会很大程度上减少人为清洗的频次，降低劳动强度，提高劳动效率。

通常为了实现快速换色，一般在旋杯外部的机械手臂上安装换色和清洗阀组，但是单纯的在旋杯外部安装换色和清洗阀组会造成换色和清洗迟滞。虽然目前也在旋杯内部安装换色阀，但是换色阀是零散安装，只是为了解决单一问题而设立，并未形成独立结构和体系。

现有旋杯内部控制阀的结构是根据需要在旋杯的不同位置安装，通常旋杯内部的控制阀采用微动开关阀结构，由于微动开关阀需要有气控接口、进漆接口、出漆接口、密封溢流口等4个接口。如果那只微阀零散的分布在旋杯的不同部位，一方面会使旋杯内部开孔极其复杂，难以加工，另一方面，零散布置微阀的旋杯一旦加工成型，只是具有特定的功能，不具有扩展性，不能满足供漆和换色多变的需求，同时也使旋杯的种类和型号增多。

在旋杯内零散布置的微阀散落在旋杯的不同位置，由于旋杯的安装具有特定的逻辑结构，这就造成如果要维修或保养底层微阀时非常困难，必须要把上层的结构拆除才能更换或保养底层微阀，致使维修和保养困难。如何解决上述问题，已成为本行业亟待解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋杯内部的阀岛模块，从而克服现有技术中旋杯内部开孔极其复杂，难以加工以及旋杯一旦加工成型，只是具有特定的功能，不具有扩展性，不能满足供漆和换色多变的需求的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋杯内部的阀岛模块，其用于旋杯内部控制涂料的供给、换色和清洗，阀岛模块包括阀岛本体、第一微阀以及第二微阀。阀岛本体可拆卸地装设于旋杯内部，阀岛本体包括：第一管路、第二管路以及涂料出口。第一管路具有涂料进口；第二管路具有涂料回口；涂料出口连接第一管路和第二管路。第一微阀装设于阀岛本体，第一微阀设置在涂料出口与第一管路和第二管路的连接处；第二微阀装设于阀岛本体，第二微阀设置在第二管路上。

优选地，上述技术方案中，第一微阀控制第一管路与第二管路和涂料出口的连通或关闭，第二微阀控制第二管路的连通或关闭。

本实用新型的另一方面还提供了一种旋杯内部的阀岛模块，其用于旋杯内部控制涂料的供给、换色和清洗，阀岛模块包括阀岛本体、第一微阀、第二微阀以及第三微阀。阀岛本体其可拆卸地装设于旋杯内部，阀岛本体包括第一管路、第二管路、涂料出口、第一管道、空气清洗剂进口以及空气清洗剂出口。第一管路具有涂料进口；第二管路具有涂料回口；涂料出口连接第一管路和第二管路；第一管道具有空气清洗剂进口；空气清洗剂出口与第一管道连接；第一微阀装设于阀岛本体，第一微阀设置在涂料出口与第一管路和第二管路的连接处；第二微阀装设于阀岛本体，第二微阀设置在第二管路上；第三微阀装设于阀岛本体，第三微阀设置在第一管道和空气清洗剂出口的连接处。

优选地，上述技术方案中，第一微阀控制第一管路与第二管路和涂料出口的连通或关闭，第二微阀控制第二管路的连通或关闭；第三微阀控制第一管道与空气清洗剂出口的连通或关闭。

本实用新型的另一方面提供了一种旋杯内部的阀岛模块，其用于旋杯内部控制涂料的供给、换色和清洗，阀岛模块包括阀岛本体、第一微阀、第二微阀、第三微阀以及第四微阀。阀岛本体可拆卸地装设于旋杯内部，阀岛本体包括第一管路具有涂料进口；第二管路具有涂料回口；涂料出口连接第一管路和第二管路；第一管道具有空气进口；第二管道具有清洗剂进口；空气清洗剂出口连通第一管道和第二管道。第一微阀装设于阀岛本体，第一微阀设置在涂料出口与第一管路和第二管路的连接处；第二微阀装设于阀岛本体，第二微阀设置在第二管路上；第三微阀装设于阀岛本体，第三微阀设置在第一管道上；第四微阀装设于阀岛本体，第四微阀设置在第二管道上。

优选地，上述技术方案中，第一微阀控制第一管路与第二管路和涂料出口的连通或关闭，第二微阀控制第二管路的连通或关闭，第三微阀控制第一管道连通或关闭，第四微阀控制第二管道的连通或关闭。

本实用新型的另一方面提供了一种旋杯内部的阀岛模块，其用于旋杯内部控制涂料的供给、换色和清洗，阀岛模块包括阀岛本体、至少一个第一微阀、至少一个第二微阀、第三微阀、第四微阀以及第五微阀。阀岛本体可拆卸地装设于旋杯内部，阀岛本体包括至少一个第一管路、至少一个第二管路、涂料出口、第一管道、第二管道以及空气清洗剂出口。每个第一管路具有涂料进口；每个第二管路具有涂料回口；涂料出口连接至少一个第一管路和至少一个第二管路；第一管道具有空气进口；第二管道具有清洗剂进口；空气清洗剂出口连通第一管道和第二管道。至少一个第一微阀装设于阀岛本体，每个第一微阀设置在涂料出口与一个第一管路和一个第二管路的连接处；至少一个第二微阀装设于阀岛本体，每个第二微阀设置在一个第二管路上；第三微阀装设于阀岛本体，第三微阀设置在第一管道上；第四微阀装设于阀岛本体，第四微阀设置在第二管道上；第五微阀装设于阀岛本体，第五微阀设置在涂料出口和空气清洗剂出口之间。

优选地，上述技术方案中，每个第一微阀控制一个第一管路和一个第二管路与涂料出口的连通或关闭；每个第二微阀控制一个第二管路的连通或关闭，第三微阀控制第一管道与空气清洗剂出口的连通或关闭；第四微阀控制第二管道与空气清洗剂出口的连通或关闭；第五微阀控制涂料出口与空气清洗剂出口的连通或关闭。

优选地，上述技术方案中，阀岛本体还包括：第一通路，其具有固化剂溶剂入口，第一通路与涂料出口连通；

优选地，上述技术方案中，所述阀岛模块还包括第六微阀，其装设于阀岛本体，第六微阀设置在第一通路上，用来控制第一通路的连通或关闭；以及混合器，其装设于旋杯内，混合器的一端连接涂料出口。

与现有技术相比，本实用新型的独立阀岛的不但解决了旋杯内部微阀放置混乱造成旋杯本体加工困难的问题，也提出了旋杯模块化设计的概念，使今后的旋杯设计理念从简单的功能混搭到不同功能模块的组合。模块化设计的阀岛易于维修和保养，由于微阀是易损件，旋杯使用过程中需要定期检查微阀的工作状态，模块化的阀岛结构不但易于拆装检查，而且当微阀出现故障时会，微阀溢流孔集中显示，使故障判断更为简单快捷，避免了以往需要把旋杯全部拆开检查的繁琐操作，极大的降低了维护成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块装有杯头的单色无清洗系统的原理示意图。

图2是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块装有杯头的单色外部自动清洗系统的原理示意图。

图3是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块装有杯头的单色内部自动清洗系统的原理示意图。

图4是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块装有杯头的双(多)色内部自动清洗系统的原理示意图。

图5是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块装有杯头的双组分涂料双自动清洗系统的原理示意图。

图6是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块设置在旋杯内部的位置示意图。

图7是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块的单色阀岛本体结构的示意图。

图8是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块的双(多)色自动清洗阀岛本体结构的示意图。

主要附图标记说明：

74-旋杯，75-阀岛模块装设部，76-杯头装设部，77、80-阀岛本体，78、 79-微阀装设部。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

本实用新型的旋杯内部的阀岛模块，主要包括阀岛本体、微阀、以及阀岛本体内部的各种管路；微阀装设于阀岛本体，阀岛本体设置在旋杯内部，如图6所示，图6是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块设置在旋杯内部的位置示意图。图6中阀岛模块75装设于旋杯74内部，涂料最终从杯头76 处被雾化进行喷涂作业。阀岛模块75的主要载体是阀岛本体，如图7和图8 所示，图7是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块的单色阀岛本体结构的示意图。图8是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块的双(多)色自动清洗阀岛本体结构的示意图。下面将结合附图介绍本实用新型的具体实施方式，本实用新型的供漆系统包括单色无清洗系统、单色外部自动清洗系统、单色内部自动清洗系统、双色内部自动清洗系统、双组分双自动清洗系统等5种基本的逻辑供漆清洗单元。

请参阅图1、图6和图7，图1是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块装有杯头的单色无清洗系统的原理示意图。图6是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块设置在旋杯内部的位置示意图。图7是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块的单色阀岛本体结构的示意图。根据本实用新型具体实施方式的一种应用于单色无清洗系统的阀岛模块，其用于旋杯内部控制涂料的供给、换色和清洗，阀岛模块包括阀岛本体、第一微阀5以及第二微阀1。阀岛本体可拆卸地装设于旋杯74内部，阀岛本体包括第一管路6、第二管路4以及涂料出口3。第一管路6具有涂料进口PI；第二管路4具有涂料回口PO；涂料出口PI连接第一管路6和第二管路4。第一微阀5装设于阀岛本体，第一微阀5设置在涂料出口3与第一管路6和第二管路4的连接处；第二微阀1 装设于阀岛本体，第二微阀1设置在第二管路4上。在本实用新型的一些实施方式中，第一微阀5控制第一管路6与第二管路4和涂料出口3的连通或关闭，第二微阀1控制第二管路4的连通或关闭。

单色无清洗系统一般应用于简单的工业涂装(例如铝单板底漆涂装)。由于旋杯的换色和清洗要求低，因此单色无清洗系统由两个微动阀组成两位三通系统。对于由齿轮泵组成的循环供漆系统来说，当不需要喷涂时，涂料从涂料进口PI进入到第一管路6，同时第一微阀5关闭，第二微阀1打开，涂料由第二管路4回流出涂料回口PO。当需要喷涂时，第一微阀5打开，同时第二微阀1关闭，涂料从涂料出口3进入杯头2进行喷涂。当采用隔膜泵组成单向供漆时，第二微阀1可以作为排污孔使用。当需要清洗时，清洗液直接从涂料进口PI进入，并分别清洗第二管路4和涂料出口3。

请参阅图2、图6和图7，图2是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块装有杯头的单色外部自动清洗系统的原理示意图。根据本实用新型具体实施方式的一种应用于具有外部混合自动清洗的供漆系统的阀岛模块，其包括阀岛本体、第一微阀11、第二微阀9以及第三微阀14。阀岛本体其可拆卸地装设于旋杯74内部，阀岛本体包括第一管路12、第二管路10、涂料出口8、第一管道13、空气清洗剂进口ATR/TH以及空气清洗剂出口15。第一管路12 具有涂料进口PI；第二管路10具有涂料回口PO；涂料出口8连接第一管路 12和第二管路10；第一管道13具有空气清洗剂进口ATR/TH；空气清洗剂出口15与第一管道连接13；第一微阀11装设于阀岛本体，第一微阀11设置在涂料出口8与第一管路12和第二管路10的连接处；第二微阀9装设于阀岛本体，第二微阀9设置在第二管路10上；第三微阀14装设于阀岛本体，第三微阀14设置在第一管道13和空气清洗剂出口15的连接处。在本实用新型的一些实施方式中，第一微阀11控制第一管路12与第二管路10和涂料出口 8的连通或关闭，第二微阀9控制第二管路10的连通或关闭；第三微阀14控制第一管道13与空气清洗剂出口15的连通或关闭。

具有外部混合自动清洗的供漆系统一般应用于对喷涂质量要求较高，但换色不频繁的一般工业涂装(例如喷涂简单色漆和简单清漆铝型材行业)。涂料的供应仍然采用两个微阀组成两位三通系统，同时由一个微阀对外部的清洗空气清洗剂进行控制。在使用由齿轮泵组成的循环供漆系统时，如果不进行喷涂，涂料从涂料进口PI进入到第一管路12，同时第二微阀9打开，涂料由第二管路10回流出涂料回口PO回到供漆系统。当需要喷涂时，第一微阀11打开，同时第二微阀9关闭，涂料由涂料出口8进入到杯头7进行雾化涂装。当需要清洗时，第二微阀9打开，第一微阀11关闭，涂料进入循环状态。同时第三微阀14打开，外部脉动的压缩空气清洗剂分别通过第一管道13和空气清洗剂15进入到内壁管道16和外壁管道17被输送到杯头7内壁和外壁，并对整个杯头7的内外进行彻底清洗，杯头7清洗完毕后可以进行下一轮涂装。当采用隔膜泵组成单向供漆系统时，第二微阀9作为排污阀使用。杯头7 的自动清洗功能，可以减少停线进行人工清理频次，从而提高生产效率。

请参阅图3、图6和图7，图3是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块装有杯头的单色内部自动清洗系统的原理示意图。根据本实用新型具体实施方式的一种单色内部自动清洗系统的阀岛模块，阀岛模块包括阀岛本体、第一微阀22、第二微阀20、第三微阀25以及第四微阀26。阀岛本体可拆卸地装设于旋杯74内部，阀岛本体包括第一管路23具有涂料进口PI；第二管路 21具有涂料回口PO；涂料出口19连接第一管路23和第二管路22；第一管道24具有空气进口AIR；第二管道27具有清洗剂进口TH；空气清洗剂出口 28连通第一管道24和第二管道27。第一微阀22装设于阀岛本体，第一微阀 22设置在涂料出口19与第一管路22和第二管路21的连接处；第二微阀20 装设于阀岛本体，第二微阀20设置在第二管路21上；第三微阀25装设于阀岛本体，第三微阀设置在第一管道24上；第四微阀26装设于阀岛本体，第四微阀26设置在第二管道27上。在本实用新型的一些实施方式中，第一微阀22控制第一管路23与第二管路21和涂料出口19的连通或关闭，第二微阀20控制第二管路21的连通或关闭，第三微阀25控制第一管道24连通或关闭，第四微阀26控制第二管道27的连通或关闭。

内部自动清洗系统使清洗更加迅速，同时也避免了外部清洗管路在吹空时造成的清洗剂浪费。单色内部自动清洗系统尤其适用于溶剂型涂装的场合，内部清洗控制可以节省大量的溶剂。在使用由齿轮泵组成的循环供漆系统时，如果不进行喷涂，涂料从涂料进口PI进入到第一管路23，同时第二微阀20 打开，涂料由第二管路21回流出涂料回口PO进入供漆系统。当需要喷涂时，第一微阀22打开，同时第二微阀20关闭，涂料由涂料进口PI进入，经过涂料出口19进入到杯头18进行雾化涂装。当需要清洗时，第二微阀20打开，第一微阀22关闭，涂料进入循环状态。同时清洗剂从清洗剂入口TH进入第二管道27，压缩空气从空气进口AIR进入到第一管道24，在第四微阀26和第三微阀25的交替开启下，分别从第一管道24口和第二管道27进入到空气清洗剂出口28，然后分别进入内壁管道29和外壁管道30，对杯头18的内壁和外壁进行清洗。当采用隔膜泵组成单向供漆系统时，第二微阀20可作为排污阀使用。

请参阅图4、图6和图8，图4是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块装有杯头的双(多)色内部自动清洗系统的原理示意图。图8是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块的双(多)色自动清洗阀岛本体结构的示意图。根据本实用新型具体实施方式的一种应用于双(多)色内部自动清洗系统的阀岛模块，阀岛模块包括阀岛本体、至少一个第一微阀39或35、至少一个第二微阀38或33、第三微阀45、第四微阀46以及第五微阀43。阀岛本体可拆卸地装设于旋杯74内部，阀岛本体包括至少一个第一管路40或36、至少一个第二管路37或34、涂料出口41、第一管道44、第二管道47以及空气清洗剂出口48。每个第一管路40或36具有涂料进口PI1或PI2；每个第二管路 37或34具有涂料回口PO1或PO2；涂料出口41连接至少一个第一管路40 或36和至少一个第二管路37或34；第一管道44具有空气进口AIR；第二管道47具有清洗剂进口TH；空气清洗剂出口48连通第一管道44和第二管道 47。至少一个第一微阀39或35装设于阀岛本体，每个第一微阀39或35设置在涂料出口41与一个第一管路40或36和一个第二管路37或34的连接处；至少一个第二微阀38或33装设于阀岛本体，每个第二微阀38或33设置在一个第二管路37或34上；第三微阀45装设于阀岛本体，第三微阀45设置在第一管道44上；第四微阀46装设于阀岛本体，第四微阀46设置在第二管道47上；第五微阀43装设于阀岛本体，第五微阀设置在涂料出口41和空气清洗剂出口48之间。在本实用新型的一些实施方式中，每个第一微阀39或 35控制一个第一管路40或36和一个第二管路37或34与涂料出口41的连通或关闭；每个第二微阀38或33控制一个第二管路37或34的连通或关闭，第三微阀45控制第一管道44与空气清洗剂出口48的连通或关闭；第四微阀 46控制第二管道47与空气清洗剂出口48的连通或关闭；第五微阀43控制涂料出口41与空气清洗剂出口48的连通或关闭。

双(多)色内部自动清洗系统主要应用于一般工业需要快速换色的场合。请继续参照图4，本实施例采用双进漆系统，两种颜色同时在旋杯内循环，当需要某一种颜色是，打开相应的换色阀即可，换色时间只包括了涂料管的清洗时间。使用齿轮泵循环供漆当不进行喷涂时，颜色1从第一涂料进口PI1 进入第一管路40，第一微阀39关闭，第二微阀38打开，涂料从第一涂料回口PO1经第二管路37回流到供漆系统。同样，颜色2由第二涂料进口PI2进入第二管路36，第一微阀35关闭，第二微阀33打开，涂料经过第二管路34 从第二涂料回口PO2回流到供漆系统。当需要喷涂颜色1时，第一微阀39打开，同时第二微阀38关闭，涂料经第一管路40、涂料出口41进入到涂料管 49，最后进入杯头31内壁，涂料经杯头31雾化。在颜色1喷涂完毕后，如果改为喷涂颜色2，则先进入自动清洗程序，第五微阀43打开，以便对涂料管49进行清洗。清洗空气AIR和清洗溶剂TH分别从第一管道44和第二管道47进入系统，第三微阀45和第四微阀46交替打开，清洗空气和溶剂分别进入涂料管49和清洗管道50以及内壁管道51和外壁管道52，对杯头内外壁和涂料管49全部进行清洗。清洗结束后，第五微阀43、第三微阀45、第四微阀46关闭，第一微阀35打开，同时第二微阀33关闭，颜色2经第一管路 36、涂料出口32、进入涂料管49，然后进入杯头31并开始喷涂颜色2，如此往复。当仅需要长时间喷涂一种颜色时，还可以定期只对杯头31内外壁进行清洗，而不清洗涂料管。此时第五微阀43关闭，第三微阀45、第四微阀46 交替开启，使用清洗空气AIR和清洗溶剂TH由第一管道44、第二管道47，经清洗管道50以及内壁管道51以及、外壁管道52对杯头的内外壁进行清洗。如果整个系统采用压力供漆系统，则第二微阀38和33可变为排污阀。本实施例采用的是双色系统，但本实用新型并不以此为例，本实用新型可以根据需要，适当增加第一微阀、第二微阀以及第一管路、第二管路的数量，来完成大于两种颜色的喷涂功能。

请参阅图5、图6和图8，图5是根据本实用新型的旋杯内部的阀岛模块装有杯头的双组分涂料双自动清洗系统的原理示意图。根据本实用新型具体实施方式的一种应用于双组分涂料双内部自动清洗系统的阀岛模块，该系统与图4的双(多)色内部自动清洗系统的构成大致相同，区别在于图5系统中的阀岛本体还包括了固化剂溶剂入口WS，其连通第一通路63，第一通路 63与涂料出口41连接。另外图5系统还多了一个第六微阀62装设于阀岛本体，第六微阀62连接第一通路63与涂料出口41，第六微阀62控制第一通路 63与第一管路41的连通或关闭。此外图5系统比图4系统还多了一个混合器 71装设于旋杯74内，混合器71的一端连通涂料管70，另一端连通杯头53。

请继续参阅图5，由于烘烤温度低，双组分涂装被广泛应用于建材涂装、塑料件涂装领域。双组分涂料是有涂料和固化剂两种组分构成，固化剂能加快涂料成膜速度，并降低烘烤温度。在使用齿轮泵供漆的循环系统中，如图5 所示，涂料从第二涂料入口PI2进入第一管路57，第一微阀56关闭，第二微阀54打开，涂料从第二涂料回口PO2经第二管路55回流到供漆系统。固化剂从第一涂料入口PI1进入第一管路61，第一微阀60关闭，第二微阀58打开，涂料从第一涂料回口PO1经第二管路59回流到供漆系统。当需要喷涂时，第一微阀60和56同时打开，第二微阀58和54同时关闭，固化剂和涂料同时经第一管路PI1和PI2、第一管路61和57以及涂料出口41进入到涂料管 70中，在旋杯内设有混合器71，涂料和固化剂在混合器71处充分混合后送入到杯头53进行雾化。此系统的清洗过程较为复杂，可分为如下两种工况：第一种工况，只涂装一种颜色，并且只在短暂间歇过程中清洗杯头，此时清洗空气AIR和清洗溶剂TH分别进入到第一管道65和第二管道68中，同时第三微阀66和第四微阀67交替开启，清洗空气和溶剂经空气清洗剂出口48 以及进入到清洗管道69、内壁管道72、外部管道73，分别对杯头53的内外壁进行清洗；第二种工况，需要长时间停机时，则需要对全部管路进行充分清洗，以免涂料固化到管路内造成设备损坏。清洗分两步进行，首先固化剂溶剂从WS口进入到第一通路63，第六微阀62打开，第一微阀60关闭，固化剂溶剂经涂料出口41进入涂料管70，对涂料管70和混合器71进行清洗。固化剂溶剂清洗完毕后，第六微阀62关闭，第五微阀64打开，清洗空气AIR 和清洗溶剂TH分别进入到第一管道65和第二管道68中，同时第三微阀66 和第四微阀67交替开启，清洗空气和溶剂同时进入到涂料管70、涂料混合器 71以及空气清洗剂出口48、清洗管道69、内壁管道72、外壁管道73中，对涂料管70、清洗管道69、混合器71和杯头53的内外壁进行全面清洗。如果采用单向压力供漆系统，则第二微阀58和54可以作为废液排放阀使用。本实施例的系统是一种双组分涂料系统，但本实用新型并不以此为例，本实用新型可根据实际需要在适当增加第一微阀、第二微阀、以及第一管路、第二管路的数量，来完成大于一种双色分涂料的喷涂功能。

本实用新型的主要部件是阀岛本体，其呈圆柱体形，如图7和图8所示，图7是一种单色供漆阀岛的结构，整个阀岛本体成圆柱形，所有旋杯的配气、供漆、换色、清洗、静电高压、测速等接口都集成与一体。由于单色阀供漆阀岛微阀数量少，为了减少工艺孔数量，微阀垂直于轴向放置。对于单色供漆系统，本实用新型不限于垂直于轴向放置，也可以采用平行于轴向放置的结构。图8是一种双色供漆阀岛结构，整个阀岛本体成圆柱形，同时也集成了供漆、清洗、配气、换色、高压、测速等接口。所有微阀平行于主轴放置，图示为7个微阀组成的双色内部自动清洗系统，但本实用新型不限于同时布置7套微阀，加上垂直于轴线的微阀，本实用新型最大可布置12套微阀。

综上所述，本实用新型的旋杯内部的阀岛模块结构不但解决了旋杯内部微阀放置混乱造成旋杯本体加工困难的问题，也提出了旋杯模块化设计的概念，使今后的旋杯设计理念从简单的功能混搭到不同功能模块的组合。模块化设计的阀岛易于维修和保养，由于微阀是易损件，旋杯使用过程中需要定期检查微阀的工作状态，模块化的阀岛结构不但易于拆装检查，而且当微阀出现故障时会，微阀溢流孔集中显示，使故障判断更为简单快捷，避免了以往需要把旋杯全部拆开检查的繁琐操作，极大的降低了维护成本，提高了生产效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。