本实用新型涉及一种手动及全自动双组份打胶机部件，尤其涉及一种手动及全自动双组份打胶机混合器。
背景技术：
双组份打胶机是用于建筑幕墙或中空玻璃涂布第二道密封的设备，打胶机按功能可分为四部分：泵送、配比、混合、涂布。泵送：将胶桶里的胶按一定流量泵送出来；配比：将A、B两种胶按一定比例、连续泵送至混合块；混合：将A、B两种胶混合充分；涂布：手持胶枪施工。
打胶机A、B两种胶的比例一般为10:1，混合时将占少部分的B组份胶从管道中心注入A胶，然后开始混合。
现有技术中，打胶机的混合分为静态混合、动态混合、动静结合混合三大类。
静态混合：在A、B两种胶“见面”后，在管道中放置“混合芯”，胶体流过“混合芯”达到混合的目的；目前用于打胶机的“混合芯”有两种，一种是“螺旋式”，一种是“交叉式”。
动态混合：在A、B两种胶“见面”后，用电机驱动螺旋搅拌棒在管道中对混合胶进行搅拌，达到混合的目的；
动静结合混合：在A、B两种胶“见面”后，先经过动态混合，再经过静态混合，达到混合的目的。
上述现有技术的缺点：
静态混合缺点：胶体是粘稠流体，在管道内流动属于“层流”，静态混合芯每一节都可以从中心开始分割胶体，并且每一节形状一样，分割均匀保证混合均匀，分割次数等于2的N次方(N＝节数)，节数越多(一般为48节)分割次数越多，分割完的胶体积越小，近似为0，认为两个组份胶充分混合。但是在管道最外壁，总会有少部分胶不能充分混合，表现在打出的混合胶上，压合在两片玻璃上，表面会有不均匀“白云”，与中心混合好的胶形成“色差”，特别是流动性好的胶，表现更为明显。
动态混合缺点：搅拌胶体不可能像静态混合芯做到混合均匀，搅拌出来的胶“色差”更大；
动静结合混合缺点：先经过动态混合再静态混合，看似能够解决静态混合表面“色差”的缺点，因为表面的胶先通过动态混合搅拌已经形成混合胶，可以消除管道最外壁没有充分混合的缺点。但是由于动态混合先搅拌的胶已经不均匀，再通过静态混合的混合芯也不可能混合均匀，还是会有“色差”。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种手动及全自动双组份打胶机混合器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的手动及全自动双组份打胶机混合器，包括由多个圆环状本体在轴向上串联设置组成的新式混合芯，每个所述圆环状本体的一侧设有多瓣向内倾向的导胶片。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的手动及全自动双组份打胶机混合器，达到充分混合目的，大幅减少“色差”，可以与传统的“螺旋式”静态混合芯结合使用，解决了传统静态混合管道外壁混合不充分的缺点。
附图说明
图1为本实用新型实施例中圆环状本体的立面结构示意图；
图2为本实用新型实施例中圆环状本体的平面结构示意图；
图3为本实用新型实施例中新式混合芯与现有技术中的螺旋式混合芯联合设置的结构示意图。
图中：
1、圆环状本体，2、导胶片，3、新式混合芯，4、螺旋式混合芯。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的手动及全自动双组份打胶机混合器，其较佳的具体实施方式是：
包括由多个圆环状本体在轴向上串联设置组成的新式混合芯，每个所述圆环状本体的一侧设有多瓣向内倾向的导胶片。
所述圆环状本体的一侧设有2瓣、3瓣、4瓣、5瓣、6瓣或8瓣向内倾向的导胶片。
相邻两个圆环状本体的导胶片在圆周方向上相互交错布置。
所述新式混合芯与现有技术中的螺旋式混合芯联合设置，串联布置在输胶管道中。
两组所述螺旋式混合芯、一组所述新式混合芯、一组所述螺旋式混合芯、一组所述新式混合芯与一组所述螺旋式混合芯依次串联布置在输胶管道中。
本实用新型的手动及全自动双组份打胶机混合器，针对手动及全自动双组份打胶机“混合”功能进行改进，设计了新的静态混合芯，与传统的“螺旋式”静态混合芯结合使用，达到充分混合目的，大幅减少“色差”。
具体实施例：
本实用新型为静态混合芯，如图1、图2所示，该混合芯的特点：能够将管道外侧的胶均匀的向中心聚拢，两两45度交叉重叠放置，第一个从空隙通过的胶，在第二个处向中心聚拢。
本实用新型可以与现有技术中传统的混合芯结合使用，如图3所示：
混合胶首先通过两根12节传统的“螺旋式”混合芯，经过12*2＝24节混合，混合次数＝2的24次方，约等于1678万次，此时管道内的混合胶已经混合均匀，但混合并不充分
(一般打胶机放置4根混合芯)；然后再放置4个本实用新型的混合芯，两两45度交叉放置，将管道外壁的胶均匀的向中心聚拢；然后再放置一根“螺旋式”混合芯，再次对混合胶进行切割混合；然后再放置4个本实用新型的混合芯，两两45度交叉放置，聚拢管道外壁的胶；最后再放置一根“螺旋式”混合芯完成混合。
本实用新型解决了传统静态混合管道外壁混合不充分的缺点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。