本发明涉及汽车推杆生产技术领域，尤其是一种数控高频淬火设备。
背景技术：
目前，对汽车推杆进行淬火加工时，都是工人用手拿着工件移动来完成淬火作业，该方式主要存在以下几点缺陷：1、受人为因素影响较大，淬火时间不可控，淬火硬度深度等不好掌握，导致产品质量难以保证，容易出现废品。2、人工操作比较麻烦，且工作量大。3、工作人员劳动量大，容易疲劳。4、生产量大的时候需要多名工人共同工作，增加了企业的人力成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够加快生产速度、提高产品质量、减轻工作人员劳动强度的数控高频淬火设备。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：
一种数控高频淬火设备，其特征在于：包括基座、电机、工作台、高频设备、水箱以及数控箱，在基座上表面的右侧安装一个电机，该电机通过丝杠结构连接一个水平设置的工作台，该工作台的左侧制出一个竖直的工件安装孔；基座左侧安装一个水箱，该水箱的右侧边制出工作台进出口，该水箱的左侧底部安装出水管，该水箱的左侧上部安装一个立柱，该立柱上安装水管，该水管连接一个位于水箱上方的喷头，在水箱的后侧设置高频设备，在基座的后侧安装数控箱。
而且，所述的工作台上安装两个限位点，基座上设置一个工作台限位开关。
而且，所述的水箱右侧的上端面安装一个竖直的弧形防护罩。
而且，所述的喷头的外侧设置外罩。
本发明的优点和积极效果是：
1、本设备主要由基座、电机、工作台、高频设备、水箱以及数控箱构成，通过工作台的移动完成工件的淬火加工，由于本设备实现了自动化生产，因此可以克服人工加工的缺陷，能控制淬火的时间，保障工件的加工质量。
2、本设备加工速度快、生产效率高，适合大批量生产。
3、使用本设备可以减轻工作人员的劳动量，减少人力成本。
4、本发明是一种设计科学、结构合理、使用方便、自动化程度高的数控高频淬火设备，使用本设备能够合理控制操作过程、提高工作效率、提高产品质量、降低废品率，为企业节省人力及原材料成本。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种数控高频淬火设备，包括基座8、电机13、工作台7、高频设备4、水箱15以及数控箱11，在基座的后侧安装数控箱，在基座上表面的右侧安装一个电机，该电机通过丝杠结构12连接一个水平设置的工作台，所述的工作台上安装两个限位点10，基座上设置一个工作台限位开关9。该工作台的左侧制出一个竖直的工件安装孔6。
基座左侧安装一个水箱，该水箱的右侧边制出工作台进出口，水箱右侧的上端面安装一个竖直的弧形防护罩5，水箱的下底面倾斜向下设置，在水箱的左侧底部安装出水管14，该水箱的左侧上部安装一个立柱1，该立柱上安装水管2，该水管连接一个位于水箱上方的喷头，该喷头的外侧设置外罩3。该水管上安装自动开关，水箱内设置与水管自动开关连接的限位开关。在水箱的后侧设置高频设备，
本发明的使用方法为：
将工件插装在工作台左侧的工件安装孔内，启动电机，驱动工作台向左侧移动至水箱内第一指定位置时，进行高频淬火工作，当工件移动到第二指定位置时，电机停止工作，完成加工，将工件取下即可。