本实用新型涉及醋酸酯酯化反应物料混合领域，尤其涉及一种静态混合器。
背景技术：
醋酸酯酯化反应过程中，有部分未反应的原料醇与酯化反应产物一起，脱离反应体系；这部分未反应的原料必须要及时回收，并且返回酯化反应器，才能维持酯化反应正常进行所需的酸醇物料比例；否则将破坏酯化反应平衡，影响酯化系统正常运行；
目前，企业对这部分脱离酯化系统未反应的原料醇，在回收废水时从废水塔顶回收这部分原料，但是回收物料除含醇之外，还含有较多的酯和水，必须收集到废水回收暂存槽中，将过多的水份静置分离后才可以返回酯化使用，不能做到未反应的原料醇及时返回酯化釜，酯化过程被破坏酸醇比例变为一直在调整之中，影响酯化系统的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供充分混合高含醇量的有机相和水相的静态混合器。
为实现上述目的，本实用新型的静态混合器，其特征在于：包括空心管道和支条，所述支条交错设置在空心管道内，所述空心管道两端分别为有机相入口和有机相出口，所述空心管道靠近有机相入口一侧的侧面上设有水相入口。
优选的，所述支条两根为一组，每组支条交叉设置，交叉处连接固定。
进一步地，所述每组支条交叉设置，一根支条一端连接空心管道有机相入口一侧内壁的上壁，另一端连接有机相出口一侧内壁的下壁，另一根支条的一端连接空心管道有机相入口一侧内壁的下壁，另一端连接有机相出口一侧内壁的上壁。
进一步地，若干组支条之间两两并列，并连接固定。
进一步地，还包括水洗冷却器和水油分层器，所述有机相出口通过水洗冷却器连接到水油分层器。
优选的，所述支条为金属材质。
本实用新型的，主要有以下优点：
1、增大了油相与水相接触面积，改变了油相与水相在管道中简单混合状况，使水相水洗萃取效率更高；
2、支条与支条之间与流体流动方向成一定角度。流体通过相互交叉的支条，保证了高粘度流体之间的不断的交叉运动，保证管内各个部位的流体重新分布和高效的混合，同时避免任何的管壁效应。该混合器交叉支条结构使物料形成平推流效果，也使得混合器本身具有自清洗的功能，可以通过很短的混合距离实现物料的转换，把物料浪费程度降至最低。混合器实现了最短的混合距离达到出色的混合效果。由于流速较低，混合器对物料的剪切力相对较小。
3、克服表面张力需要较高的剪切力，从而实现分散相以较小的液滴（或气泡）均匀的分布在整个管截面。通过相互交叉的支条将汽相或液相添加物流分散，降低金属表明的粘度差异；完美适用于较小的液滴尺寸分布，较大的负荷调整性和相对较短的安装距离。
附图说明
图1是本装置的静态混合器结构示意图。
图2是本装置的应用系统图。
图3是图1中A-A的剖面图。
图中：1是支条，2是空心管道，3是水相入口，4是有机相入口，5是有机相出口，6是水洗冷却器，7是水油分层器。
具体实施方式
如图1，本实用新型的静态混合器，主要由空心管道2和支条1组成，支条1设置在空心管道2内，支条1两根为一组，其中一根支条1一端连接空心管道2有机相入口4一侧内壁的上壁，另一端连接有机相出口5一侧内壁的下壁，另一根支条1的一端连接空心管道2有机相入口4一侧内壁的下壁，另一端连接有机相出口5一侧内壁的上壁。多组支条1互相紧密并列设置在空心管道2内，并互相连接固定，增大水油混合的接触面积，如图3所示。同时，本装置的有机相出口5通过水洗冷却器6连接到水油分层器7，如图2所示。
本装置在实际使用中，将醋酸酯酯化反应过程中，富集在产品塔上塔部分富集的高含醇量的有机相从空心管道2的有机相入口4进入静态混合器中。同时，将废水回收塔塔底的纯水从水相入口3通入空心管道2中。
有机相和水相在空心管道2中相遇混合，并从密布在空心管道2内的支条1之间穿过，由于空心管道2内密布互相交叉的支条1，有机相和水相的接触面积大大增加。支条1与支条1之间与流体流动方向成一定角度，流体通过相互交叉的支条1，保证了高粘度流体之间的不断的交叉运动，保证管内各个部位的流体重新分布和高效的混合，同时避免任何的管壁效应。交叉支条1的结构使物料在空心管道2内形成平推流效果，也使得混合器本身具有自清洗的功能，可以通过很短的混合距离实现物料的转换，把物料浪费程度降至最低。通过相互交叉的支条1将有机相和水相分散，降低金属表明的粘度差异。
经过混合萃取后的混合物料通过水洗冷却器6冷却后，进入水油分层器7进行分层，含有原料醇的水相进入废水回收塔，提取出的萃取原料醇返回酯化反应釜，完成醇循环。