一种糖化罐搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及糖化罐技术领域，尤其涉及一种糖化罐搅拌装置。

背景技术：

在以淀粉为原料制备果糖、葡萄糖的生产工艺中，糖化罐是必不可少的设备，糖化罐的结构直接影响到产品的质量。现有的糖化罐存在着搅拌效率低、搅拌不充分的问题，会导致淀粉糖化不完全，所制得的糖化液会出现混浊、流动性差、杂质率高等缺陷，给产品的质量带来了严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种糖化罐搅拌装置，可以使罐体内的物料进行充分的搅拌，提高了搅拌效率。

根据本实用新型实施例的一种糖化罐搅拌装置，包括本体，所述本体顶部的中心设有电机，所述电机的一侧设有进料口，所述本体底部的中心设有出料口，所述本体底部还设有支架，所述本体的内部水平设有两个缓流板，两个所述缓流板将所述本体的内腔从上至下依次分成第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室；所述电机的底端设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端穿过两个所述缓流板延伸至所述第三搅拌室的下部；所述搅拌轴上位于所述第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室的部位均水平等间距设有三个搅拌叶；所述本体的外侧设有回流管，所述回流管的一端连接第三搅拌室、另一端连接第一搅拌室，所述回流管上设有回流泵。

在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌叶包括两个搅拌杆，两个所述搅拌杆之间垂直设有搅拌链。

在本实用新型的一些实施例中，所述缓流板包括左侧缓流板和右侧缓流板，所述左侧缓流板和右侧缓流板上均设有若干缓流杆。

在本实用新型的一些实施例中，所述缓流杆的横截面为上窄下宽且顶部呈尖顶的形状，每两根缓流杆之间的缝隙呈漏斗型间隔。

在本实用新型的另一些实施例中，所述左侧缓流板和右侧缓流板上的缓流杆的两端均通过连接板固定，所述连接板呈半圆型。

在本实用新型的另一些实施例中，所述左侧缓流板和右侧缓流板上相邻的两个缓流杆上分别设有凹槽且两个凹槽形成圆形插孔。

在本实用新型的另一些实施例中，所述本体的底部向下凸出呈弧形；所述搅拌轴的底端设有副搅拌叶。

本实用新型中，两个缓流板将搅拌罐体的内部隔离成三个搅拌室，搅拌轴贯穿于每个搅拌室，搅拌轴在每个搅拌室的部位均设有搅拌叶，搅拌叶上设有横向的搅拌杆和纵向的搅拌链，可以对物料进行充分搅拌。搅拌罐体的外侧还设有回流管和回流泵，可以将罐体内的物料进行上下循环搅拌，提高了物料的搅拌均匀度；缓流板的上的缓流杆可延长物料在搅拌室的停留时间。本实用新型从不同的角度对罐体内的物料进行均匀充分的搅拌，提高了糖化罐搅拌装置的搅拌效率，并达到了优异的搅拌效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种糖化罐搅拌装置的结构示意图；

图2为缓流板的结构示意图；

图3为缓流板的正视图；

图4为搅拌轴的结构示意图。

图中：1-本体、2-电机、3-进料口、4-缓流板、41-左侧缓流板、42-右侧缓流板、401-缓流杆、402-插孔、403-连接板、404-漏斗型间隔、51-第一搅拌室、52-第二搅拌室、53-第三搅拌室、6-搅拌轴、61-搅拌叶、601-搅拌杆、602-搅拌链、62-副搅拌叶、7-回流管、71-控制阀、8-回流泵、9-出料口、10-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种糖化罐搅拌装置，包括本体1，本体1为圆柱体结构，本体1顶部的中心设有电机2，电机2的一侧设有进料口3，本体1底部的中心设有出料口9，本体1底部还设有支架10。

本体1的内部水平设有两个缓流板4，两个缓流板4将本体1的内腔从上至下依次分成第一搅拌室51、第二搅拌室52和第三搅拌室53；电机2的底端设有搅拌轴6，搅拌轴6的下端穿过两个缓流板4延伸至第三搅拌室53的下部；搅拌轴6上位于第一搅拌室51、第二搅拌室52和第三搅拌室53的部位均水平等间距设有三个搅拌叶61；搅拌叶61包括两个水平设置的搅拌杆601，两个搅拌杆601之间垂直设有两条搅拌链602，搅拌链602为金属软链条；搅拌杆601和搅拌链602的设计是为了使物料搅拌在横向和纵向上均得到充分的搅拌。

本体1的外侧设有回流管7，回流管7的一端连接第三搅拌室53、另一端连接第一搅拌室51，回流管7上设有回流泵8；当搅拌装置开始工作时，回流泵8也开始启动，可将第三搅拌室53内的物料从回流管7输送至第一搅拌室51，这样物料可在本体1内进行上下循环搅拌，达到充分搅拌的目的。

本体1外侧的回流管7靠近第一搅拌室51和第三搅拌室53的端部均设有调节阀71。

缓流板4包括左侧缓流板41和右侧缓流板42，左侧缓流板41和右侧缓流板42上均设有6根缓流杆401；缓流杆401的横截面为上窄下宽且顶部呈尖顶的形状，每两根缓流杆401之间的缝隙呈漏斗型间隔404。缓流板4上的漏斗型间隔404可以降低物料下落的速度，延长物料在第一搅拌室51和第二搅拌室52停留的时间，从而增加搅拌的时间。缓流杆401的尖顶形状是为了防止物料在缓流板4上的堆积。

左侧缓流板41和右侧缓流板42上的缓流杆401的两端均通过连接板403固定，连接板403呈半圆型；所以左侧缓流板41和右侧缓流板42均为半圆型，在同一水平面上的左侧缓流板41和右侧缓流板42形成的缓流板4可以与本体1的圆柱形结构相匹配，缓流板4通过焊接固定在本体1的内壁上。

左侧缓流板41和右侧缓流板42上相邻的两个缓流杆401上分别设有凹槽且两个凹槽形成圆形插孔402；该设计是为了配合搅拌轴可以贯穿缓流板4。

本体1的底部向下凸出呈弧形，该设计是为了方便物料从出料口9中排出；搅拌轴6的底端设有三个副搅拌叶62，可以对本体1的底部凸出部位的物料进行充分搅拌。

本实用新型中，两个缓流板将搅拌罐体的内部隔离成三个搅拌室，搅拌轴贯穿于每个搅拌室，搅拌轴在每个搅拌室的部位均设有搅拌叶，搅拌叶上设有横向的搅拌杆和纵向的搅拌链，可以对物料进行充分搅拌。搅拌罐体的外侧还设有回流管和回流泵，可以将罐体内的物料进行上下循环搅拌，提高了物料的搅拌均匀度；缓流板的上的缓流杆可延长物料在搅拌室的停留时间。本实用新型从不同的方面进行设计，提高了糖化罐搅拌装置的搅拌效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。