一种新型超声波清洗器的制作方法

本实用新型涉及一种实验设备，具体涉及一种新型超声波清洗器。

背景技术：

超声波清洗器原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。存在于液体中的微气泡(称为空化核)在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合。在气泡闭合时，产生冲击波，在气泡周围产生超过1000Pa的压力及局部高温，这种物理现象称为超声空化。空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分散于溶液中。利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

现有实验室常用的超声波清洗器仅能超声振荡作用，不能搅拌，而常规超声空化会使气泡周围产生局部高温，而且为使化学反应反应物混合均匀，且为避免传热和传质不均，一般需要搅拌条件；另外，超声波清洗器清洗槽内溶液加热温度一般低于80℃，对于化学合成反应，常规条件下均需要加热，对于需要大于80℃反应温度的超声条件下的化学反应，现有超声波清洗器难以实现。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种新型超声波清洗器，使化学反应可在超声、高温、搅拌条件下协同作用，从而激发或加速化学反应。

为了达到上述技术效果，本实用新型包括以下技术方案：一种新型超声波清洗器，包括机体，所述机体内设有清洗槽、超声波发生器、超声波振子、化学反应槽、磁力搅拌装置、第一加热装置和第二加热装置，所述清洗槽和化学反应槽位于所述机体内上部，所述超声波发生器设于所述机体内底部，所述超声波振子有多个且分布于所述清洗槽、化学反应槽底部；所述第一加热装置安装于所述清洗槽底部，所述第二加热装置安装于所述化学反应槽底部，所述磁力搅拌装置用于对所述化学反应槽内的反应液搅拌。

作为优选，所述磁力搅拌装置包括驱动电机、设置在驱动电机输出轴上且用磁棒制成的主动搅拌子和设于所述化学反应槽内的从动搅拌子，所述主动搅拌子位于所述化学反应槽底部。

作为结构上的改进，所述清洗槽和化学反应槽的顶部开口且开口处配置有隔音盖。

作为结构上的改进，所述清洗槽和化学反应槽顶部一角处各开设有内凹螺纹。

作为优选，所述第二加热装置为蛇形管电加热器。

作为优选，所述第一加热装置、磁力搅拌装置和各超声波振子的安装位置互不遮挡。

作为结构上的改进，所述清洗槽内设有不锈钢篮筐。

采用上述技术方案，包括以下有益效果：本实用新型所提供的新型超声波清洗器，结构简单，操作方便，使化学反应可在超声、高温、搅拌条件下共同协同作用，使许多在通常条件下不能进行或难以进行的反应进行，并激发或加速了化学反应，提高了化学反应效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供新型超声波清洗器的结构示意图；

图2为本实用新型所提供新型超声波清洗器的内部部分结构分布图；

图3为本实用新型所提供新型超声波清洗器的俯视图。

图中，

1、机体；2、清洗槽；3、化学反应槽；4、超声波发生器；5、第一加热装置；6、驱动电机；7、超声波振子；8、第二加热装置；9、不锈钢篮筐；10、驱动电机输出轴；11、主动搅拌子；12、从动搅拌子；13、隔音盖；14、内凹螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例：

本实施例提供了一种新型超声波清洗器，参阅图1，包括机体1，所述机体1内设有清洗槽2、超声波发生器4、超声波振子7、化学反应槽3、磁力搅拌装置、第一加热装置5和第二加热装置8，所述清洗槽2和化学反应槽3位于所述机体1内上部，所述超声波发生器4设于所述机体1内底部，所述超声波振子7有多个且分布于所述清洗槽2、化学反应槽3底部；所述第一加热装置5安装于所述清洗槽2底部，所述第二加热装置8安装于所述化学反应槽3底部，所述磁力搅拌装置用于对所述化学反应槽3内的反应液搅拌。优选地，所述磁力搅拌装置包括驱动电机6、设置在驱动电机输出轴10上且用磁棒制成的主动搅拌子11和设于所述化学反应槽3内的从动搅拌子12，所述主动搅拌子11位于所述化学反应槽3底部。驱动电机6带动主动搅拌子11旋转，主动搅拌子11通过磁场力带动从动搅拌子12旋转。

本实施例所提供的新型超声波清洗器设有清洗槽和化学反应槽，两者之间通过隔板隔开，可同时进行常规超声波清洗和超声下高温搅拌的化学反应，其中，超声波发生器将超声波传递到超声波振子，使得清洗槽和化学反应槽内的液体振动，并通过槽壁将超声波辐射到液体，使得反应液产生空化反应；第一加热装置为常规加热装置，可以为发热管，其提供清洗槽内清洗液的温度低于80℃；为了提高反应温度，化学反应槽底部设有第二加热装置，本实施例中，所述第二加热装置为蛇形管电加热器，化学反应槽内的加热介质可以根据反应需要选择，可以是水浴，也可以是油浴，蛇形管电加热器主要是提供化学反应槽中的加热介质加热所需能量，提高大于80℃的反应温度，一般采用电加热，与热得快加热原理一样，电能转化为热能。

为了避免传热和反应不均，需要实现搅拌的目的，本实施例中，磁力搅拌装置中的驱动电机带动主动搅拌子旋转，主动搅拌子通过磁场力带动化学反应槽内从动搅拌子旋转，从而达到搅拌液体的目的。

具体使用时，将装有化学反应液的三口瓶放入到化学反应槽内，化学反应槽内设有从动搅拌子，通过主动搅拌子带动三口瓶内从动搅拌子的转动，从而达到搅拌三口瓶内反应液的目的。

本实施例中，化学反应槽、磁力搅拌装置和第二加热装置所组成的可进行搅拌、高温的化学反应装置的工作原理可参见集热式磁力搅拌器，本领域技术人员可知的，其还具有温控功能，可以在化学反应槽内设置温度传感器，并将温度传感器与控制面板连接，通过控制面板设定化学反应所需温度，控制电加热管加热温度，使得化学反应槽内的反应液保持在设定温度。该温控的相关电路和原理为现有集热式搅拌器的工作原理，此处不再赘述。

优选地，参阅图3，所述清洗槽和化学反应槽的顶部开口且开口处配置有隔音盖13。

进一步地，所述清洗槽2和化学反应槽3顶部一角处各开设有内凹螺纹14，所述内凹螺纹14内可安装有金属旋杆，将金属旋杆安装于所述清洗槽或化学反应槽顶部一角，作为化学反应支撑，无需额外搭建铁架台，为操作提供了便利性。

参阅图2，所述第一加热装置5、磁力搅拌装置和各超声波振子7的安装位置互不遮挡。

所述清洗槽2内设有不锈钢篮筐9，采用不锈钢篮筐，便于清洗。

本实施例所提供的新型超声波清洗器，能够在超声条件下提供搅拌和高温，能有效解决需要超声、高温和搅拌的化学反应顺利发生，高温提供反应所需能量和搅拌使传热传质均匀，三者协同作用可以更好的激发许多在通常条件下不能进行或难以进行的化学反应，提高化学反应速率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。