一种带双控温机构的反应釜的制作方法

本实用新型涉及环氧脂肪酸甲酯的生产设备，尤其涉及一种带双控温机构的反应釜。

背景技术：

环氧脂肪酸甲酯是我国应用最为广泛的绿色增塑剂，它由不饱和脂肪酸甲酯进行环氧化制得，可以显著改善聚氯乙烯制品的耐光性、耐油性和耐热性，赋予制品优良的机械强度和电性能。一般来说，釜式生产环氧脂肪酸甲酯的产生工艺至少包括两次控温过程：加入甲酸和催化剂时，升温至60℃左右；滴定双氧水后再升温至80℃左右。有效控制釜体温度是提高产率的重要措施。现有技术的反应釜如201320889271.8所述，其控温速度慢，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种带双控温机构的反应釜，采用内外双控温机构，保证反应温度，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带双控温机构的反应釜，包括釜体、内控温机构以及外控温机构，所述釜体包括罐体、端盖，所述端盖具有进料口和出料口，其特征在于，所述外控温机构由夹套、介质入口和介质出口组成，所述夹套固定在所述罐体外侧，所述介质入口位于所述夹套的下方，所述介质出口位于所述夹套的上方，所述内控温机构包括定位杆、螺旋管道、入口管道以及出口管道，所述定位杆固定在所述端盖的内侧壁，所述螺旋管道位于所述罐体内，所述螺旋管道的上端连接至所述出口管道，该螺旋管道的下端连接至所述入口管道，该入口管道和出口管道均从所述端盖伸出，所述定位杆和/或入口管道设有多个定位环，所述螺旋管道固定在该定位环上。

在本实用新型的这种反应釜中，该反应釜还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括法兰盘、电机子装置以及搅拌轴，所述法兰盘固定在所述端盖的上方，所述电机子装置固定在所述法兰板上，该电机子装置的输出轴连接至所述搅拌轴，该搅拌轴伸入所述罐体，所述搅拌轴上设有多个叶片。

在本实用新型的这种反应釜中，所述夹套的外侧设有固定板。

在本实用新型的这种反应釜中，该反应釜还包括温度计和导热管，该温度计位于所述导热管内，所述端盖设有测温口，该测温口具有法兰孔，所述导热管从该法兰孔伸入所述罐体，该导热管的侧壁设有多个定位环。

实施本实用新型的这种带双控温机构的反应釜，具有以下有益效果：外控温机构和内控温机构同时控制釜体温度，以较快的速度提供最佳的反应温度，提高生产效率。螺旋管道经入口管道、定位杆等固定，提高管道刚性，避免振动和搅拌引起管道偏移损坏。

附图说明

图1为本实用新型的带双控温机构的反应釜的示意图；

图2为图1的内控温机构的局部视图；

图3为图1的测温口的局部视图；

图4为图1的A处的局部视图；

图5为本实用新型的测压口的示意图；

图6为图5的旋塞阀的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至4所示的本实用新型的带双控温机构的反应釜，包括釜体100、搅拌机构200、内控温机构300以及外控温机构500。所述釜体100包括罐体110、端盖120，所述端盖120具有进料口121，罐体110具有出料口111。脂肪酸甲酯、双氧水等原料从进料口121进入，产物从出料口111排出。搅拌机构200可提高物料混合效率，其包括法兰盘210、电机子装置220以及搅拌轴230。法兰盘210固定在所述端盖120的上方，电机子装置220固定在所述法兰盘210上，该电机子装置220的输出轴连接至所述搅拌轴230，该搅拌轴230伸入所述罐体110，搅拌轴230上设有多个叶片（图中未示出）。

外控温机构500和内控温机构300同时控制釜体100温度，以较快的速度提供最佳的反应温度，提高生产效率。外控温机构500由夹套510、介质入口520和介质出口530组成。夹套510固定在所述罐体110外侧，所述介质入口520位于所述夹套510的下方，所述介质出口530位于所述夹套510的上方。所述夹套510的外侧设有固定板511，该固定板511用于固定整个釜体。内控温机构300包括定位杆310、螺旋管道320、入口管道330以及出口管道340，所述定位杆310固定在所述端盖120的内侧壁，所述螺旋管道320位于所述罐体110内，所述螺旋管道320的上端连接至所述出口管道340，该螺旋管道320的下端连接至所述入口管道330，该入口管道330和出口管道340均从所述端盖120伸出，所述定位杆310和入口管道330设有多个定位环311，定位环311可以是半圆形结构，其内径与螺旋管道320的外径相等。螺旋管道320固定在所述定位环311上。螺旋管道320经入口管道330、定位杆310等固定，提高管道刚性，避免振动和搅拌引起管道偏移损坏。

参照图5、6，与控温机构对应的，该反应釜还可以设置温度计130以及用于安装温度计的导热管131。导热管131具有抗腐蚀涂层。端盖120设有测温口125和测压口122。测温口125具有法兰孔126，所述导热管131从该法兰孔126伸入所述罐体110，该导热管131的侧壁设有多个定位环。测压口122固定一测压管123，该测压管123的端部设有测压表124。测压表124可实时监测釜体100内部压力。该测压管123的中部设有阀组件400，关闭阀组件400可隔断测压表124与釜体100。便于独立校准和更换测压元件，同时降低阀体410对流体压力的影响。参照图5，阀组件400由阀体410、阀杆420、旋塞430、上端盖440、下端盖450、第一管接头460、第二管接头470、定位套筒480等部件组成。阀体410具有内腔411以及位于该内腔411四周的上缺口412、下缺口413、入口414、出口415。上端盖440和下端盖450分别固定在所述阀体410的上缺口412和下缺口413上。第一管接头460和第二管接头470分别固定在所述阀体410的入口414和出口415上。阀杆420可转动地穿过在所述上端盖440，该阀体410的下端连接至所述旋塞430，该旋塞430伸入所述内腔411。阀杆420上设有拨叉421，转动拨叉421可改变旋塞430状态，达到关开管路的目的。

定位套筒480为优选结构，定位套筒480固定在所述阀杆420上，该定位套筒480的下端伸入所述上端盖440。定位套筒480的下端设有密封弹簧481，上端盖440与阀杆420之间设有密封圈422，该密封弹簧481压在所述密封圈422上。密封弹簧481施加预紧力，提高密封圈422的阻水效果。定位套筒480具有定位缺口482，所述上端盖440内设有销钉483，该销钉483的端部伸入所述定位缺口482。销钉483和限制定位套筒480和阀杆420的最大旋转角度，避免过度转动阀杆420。定位套筒480具有限位槽484，上端盖440内设有限位弹簧485，该限位弹簧485的端部设有钢球486，该钢球486伸入所述限位槽484。所述钢球486可标识最大开启角度和关闭位置，便于操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。