一种肉桂醛控温缩合反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种肉桂醛控温缩合反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是广泛应用于化工、医药、食品等多个重要领域的反应容器，常用来生产各种化学产品。在反应釜作业过程中，常常需要加入多种原料后在一定的温度范围下进行反应，获得产品，但是由于化学反应复杂，各原料组分自身可能产生缩合或聚合反应，或在高温下氧化变质等因素对工艺控制十分不利。特别是在肉桂醛生产过程中，苯甲醛和乙醛需要在碱水环境中在一定温度下进行缩合反应，但是在分别加入原料后，常常会分别发生缩合反应，增加了原料用量，降低收率，同时在反应过程中加热不均匀，温度难以自由控制也是肉桂醛生产工艺中较难掌握的方面。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种肉桂醛控温缩合反应爸。
[0004]本实用新型提出的一种肉桂醛控温缩合反应釜，包括釜体，所述釜体顶部两侧分别设置有进料口和密封阀，所述釜体内部设置有盘式换热器，所述盘式换热器的进口和出口穿过釜壁伸出到釜体外；所述釜体顶部设置有电机，电机的输出轴延伸至釜体内部连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括穿过盘式换热器中轴线的搅拌轴和设置在搅拌轴上的三个搅拌桨，其中第一搅拌桨位于盘式换热器的上方，第二搅拌桨位于第一搅拌桨的下方且穿过盘式换热器的中轴线，所述第二搅拌桨为竖直的长方形叶片，所述长方形叶片的长度大于盘式换热器的高度，第三搅拌桨位于盘式换热器的下方；所述釜体内设置有给料管道，所述给料管道一端穿过釜体顶部设置的密封阀伸出釜体，所述给料管道另一端连接有气液分布器，所述气液分布器穿过所述盘式换热器的中轴线并与所述第二搅拌桨平行布置；所述釜体底部设置有出料口。
[0005]上述技术方案中，所述第一搅拌桨和第三搅拌桨的直径大于盘式换热器的圆盘直径。
[0006]上述技术方案中，所述气液分布器为竖直放置的中空板，所述中空板上均勾开有若干个通孔。
[0007]上述技术方案中，所述釜体内设置有温度感应器和气压计，所述温度感应器与所述盘式换热器平行布置，所述气压计设置在釜体顶部，所述温度感应器和气压计分别与设置在釜体外壁的显示装置连接。
[0008]上述技术方案中，所述给料管道伸出釜体的一端连接有流量计，所述流量计和密封阀之间的给料管道上还设置有电磁阀。
[0009]本实用新型提供的肉桂醛控温缩合反应釜，通过在釜体内设置有盘式换热器，以及伸入到盘式换热器中心轴线处的分布器给料，能使反应物料迅速充分的混匀，同时设置在盘式换热器上方的第一搅拌桨、穿过盘式换热器轴线的第二搅拌桨和盘式换热器下方的第三搅拌桨能将分布器给入的物料和釜体中原有的物料充分混匀，并均匀搅拌到盘式换热器周围，保证在物料充分混匀和加热的同时又不会由于流动不畅而过热，产生不必要的缩合或聚合反应；第一搅拌桨和第三搅拌桨的直径大于盘式换热器的圆盘直径，与设置在盘式换热器中轴线的第二搅拌桨配合，能使物料在第一搅拌器和第三搅拌器之间的盘式换热器附近循环流动，充分受热；同时在釜体顶部和盘式换热器平行布置的气压计和温度感应器，能实时监控釜体内压力和温度，通过釜体外壁上的显示装置显示，方便调节盘式换热器中热源和调控釜体内压力；通过电磁阀和流量计可精确控制反应物料的加入，控制反应进行过程。
[0010]综上所述，本发明中肉桂醛控温缩合反应釜具有反应物迅速混合均匀，物料加热均匀可控，釜体内反应压力和温度实时监控调节的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中的肉桂醛控温缩合反应釜结构示意图。
[0012]图中:1_釜体；2-盘式换热器；3-进口；
[0013]4-出口；5-电机；6-搅拌轴；
[0014]7-第一搅拌桨；8_第二搅拌桨；9_第三搅拌桨；
[0015]10-给料管道；11_进料口 ；12_密封阀；
[0016]13-气液分布器；14_出料口 ；15_通孔；
[0017]16-温度感应器；17-气压计；18-显示装置；
[0018]19-电磁阀；20_流量计。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0020]如图1所示，本实用新型中提出的一种肉桂醛控温缩合反应釜，包括釜体1，釜体I顶部两侧分别设置有进料口 11和密封阀12，釜体I内部设置有盘式换热器2，盘式换热器2的进口 3和出口 4穿过釜壁伸出到釜体I外；爸体I顶部设置有电机5，电机5的输出轴延伸至釜体I内部连接有搅拌装置，搅拌装置包括穿过盘式换热器2中轴线的搅拌轴6和设置在搅拌轴6上的三个搅拌桨，其中第一搅拌桨7位于盘式换热器2的上方，第二搅拌桨8位于第一搅拌桨的下方且穿过盘式换热器2的中轴线，第二搅拌桨8为竖直的长方形叶片，长方形叶片的长度大于盘式换热器2的高度，第三搅拌桨9位于盘式换热器2的下方；釜体I内设置有给料管道10，给料管道10 —端穿过釜体I顶部设置的密封阀12伸出釜体，给料管道10另一端连接有气液分布器13，气液分布器13穿过盘式换热器2的中轴线并与第二搅拌桨8平行布置；釜体I底部设置有出料口 14 ;第一搅拌桨7和第三搅拌桨9的直径大于盘式换热器2的直径；气液分布器13为竖直放置的中空板，中空板上均勾开有若干个通孔15 ;釜体I内设置有温度感应器16和气压计17，温度感应器16与盘式换热器2平行布置，气压计17设置在釜体I顶部，温度感应器16和气压计17分别与设置在釜体I外壁的显示装置18连接。给料管道10伸出釜体I的一端连接有流量计20，流量计20和密封阀12之间的给料管道10上还设置有电磁阀19。
[0021]本实用新型中肉桂醛控温缩合反应釜工作流程如下:先将苯甲醛、液碱和水通过进料口 11通入釜体1，开启电机5，打开搅拌装置，同时向盘式换热器2进口通入特定温度的热源对物料进行加热，通过与温度感应器16和气压计17连接显示装置18实时监控釜体内温度和气压，达到预定温度后，加开电磁阀19，通入乙醛蒸汽或液体，通过气液分布器13进入盘式换热器2周围，并通过第一搅拌桨7、第二搅拌桨8和第三搅拌桨9搅拌作用与周围的苯甲醛迅速混勾后反应，当流量计20显示流量达到乙醛用量后，关闭电磁阀19，等待反应完毕后开启出料口 14，使反应产物进入精馏工艺，在反应过程中可随时关闭和开启电磁阀19，控制反应进行程度，精确控制反应过程，如温度较高或较低时，可关闭电磁阀19停止通入乙醛，待温度恢复后在开启电磁阀19继续反应。
[0022]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种肉桂醛控温缩合反应釜，其特征在于:包括釜体(I)，所述釜体(I)顶部两侧分别设置有进料口(11)和密封阀(12)，所述釜体(I)内部设置有盘式换热器(2)，所述盘式换热器(2)的进口(3)和出口(4)穿过釜壁伸出到釜体(I)外；所述釜体(I)顶部设置有电机(5)，电机(5)的输出轴延伸至釜体⑴内部连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括穿过盘式换热器(2)中轴线的搅拌轴(6)和设置在搅拌轴(6)上的三个搅拌桨，其中第一搅拌桨(7)位于盘式换热器(2)的上方，第二搅拌桨(8)位于第一搅拌桨的下方且穿过盘式换热器(2)的中轴线，所述第二搅拌桨(8)为竖直的长方形叶片，所述长方形叶片的长度大于盘式换热器(2)的高度，第三搅拌桨(9)位于盘式换热器(2)的下方；所述釜体(I)内设置有给料管道(10)，所述给料管道(10) —端穿过釜体(I)顶部设置的密封阀(12)伸出釜体，所述给料管道(10)另一端连接有气液分布器(13)，所述气液分布器(13)穿过所述盘式换热器(2)的中轴线并与所述第二搅拌桨(8)平行布置；所述釜体(I)底部设置有出料口(14)。2.根据权利要求1所述的肉桂醛控温缩合反应釜，其特征在于:所述第一搅拌桨(7)和第三搅拌桨(9)的直径大于盘式换热器(2)的直径。3.根据权利要求2所述的肉桂醛控温缩合反应釜，其特征在于:所述气液分布器(13)为竖直放置的中空板，所述中空板上均匀开有若干个通孔(15)。4.根据权利要求3所述的肉桂醛控温缩合反应釜，其特征在于:所述釜体(I)内设置有温度感应器(16)和气压计(17)，所述温度感应器(16)与所述盘式换热器(2)平行布置，所述气压计(17)设置在釜体(I)顶部，所述温度感应器(16)和气压计(17)分别与设置在釜体(I)外壁的显示装置(18)连接。5.根据权利要求4所述的肉桂醛控温缩合反应釜，其特征在于:所述给料管道(10)伸出釜体(I)的一端连接有流量计(20)，所述流量计(20)和密封阀(12)之间的给料管道(10)上还设置有电磁阀(19)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种肉桂醛控温缩合反应釜，包括釜体，釜体顶部设有进料口和密封阀，釜体内部设有进口和出口伸到釜体外的盘式换热器；釜体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括穿过盘式换热器中轴线的搅拌轴和设置在搅拌轴上的三个搅拌桨，其中第一搅拌桨位于盘式换热器的上方，第二搅拌桨位于第一搅拌桨的下方且穿过盘式换热器的中轴线，第三搅拌桨位于盘式换热器的下方，釜体内设置有一端穿过釜体顶部，另一端连接气液分布器的给料管道，气液分布器穿过盘式换热器的中轴线并与所述第二搅拌桨平行布置；釜体底部设置有出料口。本实用新型装置具有反应物迅速混合均匀，物料加热均匀可控，釜体内压力和温度实时监控调节，精确控制反应过程的优点。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204865829
【申请号】CN201520631306
【发明人】刘志辉
【申请人】应城市武瀚有机材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月20日