本实用新型涉及一种破碎工艺系统，尤其适用于油页岩矿，属于破碎设备技术领域。
背景技术：
我国油页岩资源丰富，破碎作业处于油页岩综合开发利用工艺的咽喉部位。其破碎效果直接影响原材料的利用率、生产作业地点的环境保护，也是高炉入料粒度均匀性的重要保障。目前油页岩破碎工艺系统一般为：铲车入料，经颚式破碎机破碎后，皮带运输到四齿辊破碎机，破碎后再经皮带输送储运仓。存在的主要问题：系统可靠性差，处理能力小，产品粒度不稳定，过粉碎率高，产生过多尾矿，尾料堆积不但污染环境、而且低资源利用率，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种系统运行可靠、处理能力大、原材料利用率高、生产成本低、节能环保的油页岩破碎工艺系统。
本实用新型所述的油页岩破碎工艺系统，主要由卸料平台1、受料仓2、板式给料机3、1号入料溜槽4、一级粗碎双齿辊破碎机5、1号出料溜槽6、1 号带式输送机7、2号入料溜槽8、二级中碎双齿辊破碎机9、2号出料溜槽 10、系统钢构架11、2号带式输送机12、储运仓13组成。
其特征是：矿物在卸料平台卸入受料仓，通过板式给料机运输进入一级粗碎双齿辊破碎机破碎，再经过1号带式输送机运输进入二级中碎双齿辊破碎机，成品通过2号带式输送机输送储运仓。
所述的卸料平台设有挡车墙。
所述的受料仓上部设有篦条格筛，仓壁四周交接处设有过度圆角，内壁设有耐磨衬板，固定方式采用螺栓连接、铆焊连接两种。
所述的板式给料机采用变频调速，两侧设有挡料板，内壁设有耐磨衬板，固定方式采用螺栓连接、铆焊连接两种。
所述的一级粗碎双齿辊破碎机齿辊采用固定中心距。
所述的二级中碎双齿辊破碎机齿辊采用可调中心距。
本使用新型的创新技术是：提供了一种高可靠性、高安全性、生产能力大、节能环保的油页岩破碎工艺系统，主要由卸料平台1、受料仓2、板式给料机3、1号入料溜槽4、一级粗碎双齿辊破碎机5、1号出料溜槽6、1号带式输送机7、2号入料溜槽8、二级中碎双齿辊破碎机9、2号出料溜槽10、系统钢构架11、2号带式输送机12、储运仓13组成；卸料平台设有挡车墙；受料仓上部设有篦条格筛，仓壁交接处设有圆角；板式给料机采用变频调速；一级粗碎双齿辊破碎机齿辊采用固定中心距，对物料进行强行破碎；二级中碎双齿辊破碎机齿辊采用可调中心距，满足油页岩锅炉干馏对物料的不同要求及补偿破碎齿磨碎量。
本实用新型的有益效果：高可靠性、高安全性、生产能力大、生产成本低、产品粒度稳定，过粉碎率低，原料利用率高，出油率就高，大大降低现场废料的堆积，节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1是一种油页岩破碎工艺系统的示意图；图中：
1—卸料平台；2—受料仓；3—板式给料机；4—1号入料溜槽；5—一级粗碎双齿辊破碎机；6—1号出料溜槽；7—1号带式输送机；8—2号入料溜槽；9—二级中碎双齿辊破碎机；10—2号出料溜槽；11—系统钢构架；12—2号带式输送机；13—储运仓；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一些实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1所示：所述的一种油页岩破碎工艺系统，主要由1—卸料平台； 2—受料仓；3—板式给料机；4—1号入料溜槽；5—一级粗碎双齿辊破碎机； 6—1号出料溜槽；7—1号带式输送机；8—2号入料溜槽；9—二级中碎双齿辊破碎机；10—2号出料溜槽；11—系统钢构架；12—2号带式输送机；13—储运仓组成。矿物在卸料平台卸入受料仓，通过板式给料机运输进入一级粗碎双齿辊破碎机破碎，再经过1号带式输送机运输进入二级中碎双齿辊破碎机，成品通过2号带式输送机输送储运仓。
卸料平台设有挡车墙；受料仓上部设有篦条格筛，仓壁交接处设有圆角；板式给料机采用变频调速；一级粗碎双齿辊破碎机齿辊采用固定中心距，对物料进行强行破碎；二级中碎双齿辊破碎机齿辊采用可调中心距，满足油页岩锅炉干馏对物料的不同要求及补偿破碎齿磨碎量。