本实用新型涉及气流磨工艺技术领域，具体是涉及一种气流磨分级轮。
背景技术：
烧结钕铁硼制粉工艺为首先将铸片经过氢碎工序制成粗粉，再由气流磨将粗粉根据产品需求，细磨到3-5um甚至更小。气流磨采用压缩的工作气体(如氮气)通过喷嘴射入对撞粉碎室后，使物料相互对撞粉碎。通过调整分级轮转速可以控制粉末颗粒的尺寸范围，粉碎后的粉料被上升气流输送至分级区，由分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。
目前，行业中采用的气流磨分级轮分为一体式与装配式两种。一体式气流磨分级轮为整体机械加工成型，叶片与前后轮架为一体式，存在的问题：叶片与轮架材质相同，材质太软则寿命短，材质硬则叶片难加工，且整体式叶片呈正向分布，即叶片向内的延长线经过轴心与直径线重合，由于正向分布的叶片粉料可穿过的相对间隙大，制备超细粉末难度大。装配式分级轮为叶片经过焊接的形式与轮架装配在一起，现有的装配式相比一体式机加工难度小，但焊接难度大，容易导致叶片脱落。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种气流磨分级轮，针对现有技术缺陷，提供装配方便、使用寿命长，可分选出超细粉末的胶粘装配式分级轮。
具体技术方案如下：
一种气流磨分级轮，包括：
内侧轮架，所述内侧轮架为圆盘形设置，所述内侧轮架径向的一侧设置有叶片槽一，所述叶片槽一为环形设置，所述叶片槽一内布置有钢圈一，所述钢圈一的外环面上设置有若干限位槽一，所述钢圈一的外径小于所述叶片槽一的外径；
外侧轮架，所述外侧轮架为圆盘形设置，所述外侧轮架与所述内侧轮架平行设置，所述外侧轮架靠近所述内侧轮架的一侧设置有叶片槽二，所述叶片槽二为环形设置，所述叶片槽二内布置有钢圈二，所述钢圈二的外环面上设置有若干限位槽二，所述钢圈二的外径小于所述叶片槽二的外径；
叶片，所述叶片设置有若干数量，每一所述叶片的一端布置在所述叶片槽一内，且每一所述叶片的一端与每一所述限位槽一相对应并卡接在所述限位槽一内；每一所述叶片的另一端布置在所述叶片槽二内，且每一所述叶片的另一端与每一所述限位槽二相对应并卡接在所述限位槽二内，若干所述叶片呈环形阵列均布在所述内侧轮架与所述外侧轮架之间。
在本实用新型提供的气流磨分级轮中，还具有这样的特征，所述叶片槽一的内侧面设置有若干内三角槽，所述叶片槽一的外侧面设置有若干外三角槽；所述叶片槽二的内侧面设置有若干内三角槽，所述叶片槽二的外侧面设置有若干外三角槽。
在本实用新型提供的气流磨分级轮中，还具有这样的特征，所述钢圈一设置有若干钢圈三角槽，所述钢圈一的每一个钢圈三角槽与所述叶片槽一的每一个内三角槽对应；所述钢圈二设置有若干钢圈三角槽，所述钢圈二的每一个钢圈三角槽与所述叶片槽二的每一个内三角槽对应。
在本实用新型提供的气流磨分级轮中，还具有这样的特征，所述钢圈一的若干钢圈三角槽和所述叶片槽一的若干内三角槽设有粘接胶，所述钢圈一通过粘接胶胶粘固设在所述内侧轮架上；所述钢圈二的若干钢圈三角槽与所述叶片槽二的若干内三角槽设有粘接胶，所述钢圈二通过粘接胶胶粘固设在所述外侧轮架上。
在本实用新型提供的气流磨分级轮中，还具有这样的特征，所述叶片的一端设置有若干叶片三角槽，所述叶片的另一端设置有若干叶片三角槽。
在本实用新型提供的气流磨分级轮中，还具有这样的特征，所述叶片的一端的若干叶片三角槽和所述叶片槽一的若干外三角槽设有粘接胶，所述叶片的一端通过粘接胶胶粘固设在所述内侧轮架上；所述叶片的另一端的若干叶片三角槽和所述叶片槽二的若干外三角槽设有粘接胶，所述叶片的另一端通过粘接胶胶粘固设在所述外侧轮架上。
在本实用新型提供的气流磨分级轮中，还具有这样的特征，所述粘接胶为环氧胶。
在本实用新型提供的气流磨分级轮中，还具有这样的特征，所述叶片的设置方向与所述内侧轮架径向呈夹角设置，且夹角范围为5°～30°。
在本实用新型提供的气流磨分级轮中，还具有这样的特征，所述叶片为耐磨硬质合金钢，所述内侧轮架和所述外侧轮架为钢材质。
上述技术方案的积极效果是：
本实用新型提供的气流磨分级轮中1.叶片与轮架通过胶粘的形式装配在一起，并设有三角胶水槽，相比现有的焊接方式，使叶片与轮架结合更牢固。2.叶片与轮架采用不同材质，叶片为耐磨硬质合金钢，提高使用寿命，轮架采用普通钢材，便于加工。3.叶片与经径向的直线存在一定夹角，可筛选出更细的粉料，最终可提高钕铁硼磁体的磁性能。
附图说明
图1为本实用新型的一种气流磨分级轮的实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为图1中“X”处的放大图。
附图中：1、内侧轮架；11、钢圈一；2、外侧轮架；21、钢圈二；3、叶片；31、叶片槽一；32、叶片槽二；41、内三角槽；42、外三角槽；43、钢圈三角槽；44、叶片三角槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至3对本实用新型提供的气流磨分级轮作具体阐述。
图1为一种气流磨分级轮的实施例的结构示意图；图2为一种气流磨分级轮的实施例中剖视图；图3为一种气流磨分级轮的实施例中结构示意图的局部放大图，如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的一种气流磨分级轮，用以分选出超细粉末的胶粘装配式分级轮，该气流磨分级轮包括：内侧轮架1、钢圈一11、外侧轮架2、钢圈二21、叶片3、叶片槽一31、叶片槽二32、内三角槽41、外三角槽42、钢圈三角槽43、叶片三角槽44。
在本实施例中，内侧轮架1为圆盘形设置，内侧轮架1径向的一侧设置有叶片槽一31，叶片槽一31为环形设置，叶片槽一31内布置有钢圈一11，钢圈一11的外环面上设置有若干限位槽一，钢圈一11的外径小于叶片槽一31的外径。外侧轮架2为圆盘形设置，外侧轮架2与内侧轮架1平行设置，外侧轮架2靠近内侧轮架1的一侧设置有叶片槽二32，叶片槽二32为环形设置，叶片槽二32内布置有钢圈二21，钢圈二21的外环面上设置有若干限位槽二，钢圈二21的外径小于叶片槽二32的外径。叶片3设置有若干片，每一叶片3的一端布置在叶片槽一31内，且每一叶片3的一端与每一限位槽一相对应并卡接在限位槽一内，每一叶片3的另一端布置在叶片槽二32内，且每一叶片3的另一端与每一限位槽二相对应并卡接在限位槽二内，若干叶片3呈环形阵列均布在内侧轮架1与外侧轮架2之间。
在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，叶片槽一31的内侧面设置有若干内三角槽41，叶片槽一31的外侧面设置有若干外三角槽42；叶片槽二32的内侧面设置有若干内三角槽41，叶片槽二32的外侧面设置有若干外三角槽42。
在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，钢圈一11设置有若干钢圈三角槽43，钢圈一11的每一个钢圈三角槽43与叶片槽一31的每一个内三角槽41对应；钢圈二21设置有若干钢圈三角槽43，钢圈二21的每一个钢圈三角槽43与叶片槽二32的每一个内三角槽41对应。
在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，钢圈一11的若干钢圈三角槽43和叶片槽一31的若干内三角槽41设有粘接胶，钢圈一11通过粘接胶胶粘固设在内侧轮架1上；钢圈二21的若干钢圈三角槽43与叶片槽二32的若干内三角槽41设有粘接胶，钢圈二21通过粘接胶胶粘固设在外侧轮架2上。
在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，叶片3的一端设置有若干叶片三角槽44，叶片3的另一端设置有若干叶片三角槽44。
在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，叶片3的一端的若干叶片三角槽44和叶片槽一31的若干外三角槽42设有粘接胶，叶片3的一端通过粘接胶胶粘固设在内侧轮架1上；叶片3的另一端的若干叶片三角槽44和叶片槽二32的若干外三角槽42设有粘接胶，叶片3的另一端通过粘接胶胶粘固设在外侧轮架2上。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，叶片3的设置方向与内侧轮架1径向呈夹角设置，且夹角范围为5°～30°。
在一种优选的实施方式中，粘接胶采用高强度环氧胶，叶片采用耐磨硬质合金钢材质，内侧轮架和外侧轮架采用钢材质。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
本实施例提供的气流磨分级轮中内侧轮架1为圆盘形设置，内侧轮架1径向的一侧设置有叶片槽一31，叶片槽一31为环形设置，叶片槽一31内布置有钢圈一11，钢圈一11的外环面上设置有若干限位槽一，钢圈一11的外径小于叶片槽一31的外径。外侧轮架2为圆盘形设置，外侧轮架2与内侧轮架1平行设置，外侧轮架2靠近内侧轮架1的一侧设置有叶片槽二32，叶片槽二32为环形设置，叶片槽二32内布置有钢圈二21，钢圈二21的外环面上设置有若干限位槽二，钢圈二21的外径小于叶片槽二32的外径。叶片3设置有若干片，每一叶片3的一端布置在叶片槽一31内，且每一叶片3的一端与每一限位槽一相对应并卡接在限位槽一内，每一叶片3的另一端布置在叶片槽二32内，且每一叶片3的另一端与每一限位槽二相对应并卡接在限位槽二内，若干叶片3呈环形阵列均布在内侧轮架1与外侧轮架2之间，叶片3的设置方向与内侧轮架1径向呈夹角设置，且夹角范围为5°-30°。叶片槽一31的内侧面设置有若干内三角槽41，叶片槽一31的外侧面设置有若干外三角槽42；叶片槽二32的内侧面设置有若干内三角槽41，叶片槽二32的外侧面设置有若干外三角槽42。钢圈一11设置有若干钢圈三角槽43，钢圈一11的每一个钢圈三角槽43与叶片槽一31的每一个内三角槽41对应；钢圈二21设置有若干钢圈三角槽43，钢圈二21的每一个钢圈三角槽43与叶片槽二32的每一个内三角槽41对应。钢圈一11的若干钢圈三角槽43和叶片槽一31的若干内三角槽41设有粘接胶，钢圈一11通过粘接胶胶粘固设在内侧轮架1上；钢圈二21的若干钢圈三角槽43与叶片槽二32的若干内三角槽41设有粘接胶，钢圈二21通过粘接胶胶粘固设在外侧轮架2上。叶片3的一端设置有若干叶片三角槽44，叶片3的另一端设置有若干叶片三角槽44。叶片3的一端的若干叶片三角槽44和叶片槽一31的若干外三角槽42设有粘接胶，叶片3的一端通过粘接胶胶粘固设在内侧轮架1上；叶片3的另一端的若干叶片三角槽44和叶片槽二32的若干外三角槽42设有粘接胶，叶片3的另一端通过粘接胶胶粘固设在外侧轮架2上。粘接胶采用高强度环氧胶，叶片采用耐磨硬质合金钢材质，内侧轮架和外侧轮架采用钢材质。该气流磨分级轮装配方便、使用寿命长，可筛选出更细的粉料，最终可提高钕铁硼磁体的磁性能。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。