气流磨连接管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气流磨连接管，包括有管体，所述管体于轴向设有第一连接端和第二连接端，所述管体外固定套设有缓冲管，所述缓冲管依次设有粗管连接端、缓冲段和细管连接端，所述缓冲段为缓冲管多次由内壁至外壁折叠而成，所述粗管连接端与第一连接端固定连接，所述细管连接端内壁与第二连接端外壁留有空隙，且第二连接端与第一连接端的轴向距离大于细管连接端与第一连接端的轴向距离。设置细管连接端和粗管连接端有效针对连接的物件的直径选择与连接管的连接方式，设置由缓冲管多次弯折而成的缓冲段为连接管与物件连接时提供弹性形变，有效防止了连接管的损坏。
【专利说明】气流磨连接管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接件，更具体地说，它涉及一种气流磨连接管。
【背景技术】
[0002]气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎。流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。
[0003]气流磨连接管是用来连接气流磨和其他物件的连接件。主要包括管体，管体设置有第一连接端和第二连接端，通常是气流磨设置有出料管道，第一连接端或第二连接端与出料管道连接，另外一端再与被连接物件连接出的管道连接。现有的连接管通常设置成直筒型的，第一连接端和第二连接端都设置向外凸沿状的连接盘作为类似于法兰盘的作用，这种连接管在工作时气流磨和被连接物件之间是硬性连接，容易损坏，另外一种规格的连接管只能与单一直径的管道连接且连接时两者间的牢固度不能够保证。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气流磨连接管，该种连接管有效保证连接的牢固稳定，且工作时不容易损坏。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种气流磨连接管，包括有管体，所述管体于轴向设有第一连接端和第二连接端，所述管体外固定套设有缓冲管，所述缓冲管依次设有粗管连接端、缓冲段和细管连接端，所述缓冲段为缓冲管多次由内壁至外壁折叠而成，所述粗管连接端与第一连接端固定连接，所述细管连接端内壁与第二连接端外壁留有空隙，且第二连接端与第一连接端的轴向距离大于细管连接端与第一连接端的轴向距离。
[0007]通过采用上述技术方案，粗管连接端与第一连接端固定连接，在连接管与较粗的连接管连接时，采用粗管连接管体与将要连接的物件，连接更加稳定可靠，细管连接端内壁与第二连接端外壁留有空隙，且第二连接端与第一连接端的轴向距离大于细管连接端与第一连接端的轴向距离，这样第二连接端与细管连接端之间存在高度差，连接管与直径小于管体直径的物件连接时采用此端能够更加紧密的连接，牢固可靠，另外缓冲段设置由缓冲管多次弯折而成，这样缓冲管具有弹性，在于物件连接时能够提供弹性形变，有效保证连接管与物件连接时的牢固度，连接管不容易损坏。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:所述粗管连接端设有呈向外凸沿设置的粗管连接盘。[0009]通过采用上述技术方案，设置粗管连接盘在连接管与物件连接时起到类似法兰盘的作用，两者之间连接更加稳定牢固。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述粗管连接盘相对缓冲段的另一端面开设有粗管密封槽。
[0011]通过采用上述技术方案，设置粗管密封槽方便密封圈或者其他密封件的嵌入安装，保证了连接管与物件安装连接后的密封性。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述细管连接端设有呈向外凸设置的沿细管连接盘。
[0013]通过采用上述技术方案，设置细管连接盘在连接管与物件连接时起到类似法兰盘的作用，两者之间连接更加稳定牢固。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述细管连接盘相对缓冲段的另一端面开设有细管密封槽。
[0015]通过采用上述技术方案，设置细管密封槽方便密封圈或者其他密封件的嵌入安装，保证了连接管与物件安装连接后的密封性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型气流磨连接管实施例的结构示意图一；
[0017]图2为本实用新型气流磨连接管实施例的结构示意图二。
[0018]附图标记:
[0019]1、管体；11、第二连接端；12、第一连接端；2、缓冲管；21、细管连接端；211、细管连接盘；2111、细管密封槽；22、缓冲段；23、粗管连接端；231、粗管连接盘；2311、粗管密封槽。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图2对本实用新型气流磨连接管实施例做进一步说明。
[0021]本实施例气流磨连接管，包括有管体1，所述管体I于轴向设有第一连接端12和第二连接端11，所述管体I外固定套设有缓冲管2，所述缓冲管2依次设有粗管连接端23、缓冲段22和细管连接端21，所述缓冲段22为缓冲管2多次由内壁至外壁折叠而成，所述粗管连接端23与第一连接端12固定连接，所述细管连接端21内壁与第二连接端11外壁留有空隙，且第二连接端11与第一连接端12的轴向距离大于细管连接端21与第一连接端12的轴向距离。
[0022]通过采用上述技术方案，粗管连接端23与第一连接端12固定连接，在连接管与较粗的连接管连接时，采用粗管连接管体I与将要连接的物件，连接更加稳定可靠，细管连接端21内壁与第二连接端11外壁留有空隙，且第二连接端11与第一连接端12的轴向距离大于细管连接端21与第一连接端12的轴向距离，这样第二连接端11与细管连接端21之间存在高度差，连接管与直径小于管体I直径的物件连接时采用此端能够更加紧密的连接，牢固可靠，另外缓冲段22设置由缓冲管2多次弯折而成，这样缓冲管2具有弹性，在于物件连接时能够提供弹性形变，有效保证连接管与物件连接时的牢固度，连接管不容易损坏。
[0023]缓冲管2可多次弯折成波纹状的缓冲段22，也可以多次弯折成三角波形或者矩形波形，这些形状均能够在连接管与物件连接时提供弹性形变，有效防止连接管的损坏，但为了加工时的方便和外观的美观，此处优选波纹状的缓冲段22。[0024]所述粗管连接端23设有呈向外凸沿设置的粗管连接盘231。通过采用上述技术方案，设置粗管连接盘231在连接管与物件连接时起到类似法兰盘的作用，两者之间连接更加稳定牢固。
[0025]所述粗管连接盘231相对缓冲段22的另一端面开设有粗管密封槽2311。通过采用上述技术方案，设置粗管密封槽2311方便密封圈或者其他密封件的嵌入安装，保证了连接管与物件安装连接后的密封性。
[0026]所述细管连接端21设有呈向外凸设置的沿细管连接盘211。通过采用上述技术方案，设置细管连接盘211在连接管与物件连接时起到类似法兰盘的作用，两者之间连接更加稳定牢固。
[0027]所述细管连接盘211相对缓冲段22的另一端面开设有细管密封槽2111。通过采用上述技术方案，设置细管密封槽2111方便密封圈或者其他密封件的嵌入安装，保证了连接管与物件安装连接后的密封性。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气流磨连接管，包括有管体，所述管体于轴向设有第一连接端和第二连接端，其特征在于:所述管体外固定套设有缓冲管，所述缓冲管依次设有粗管连接端、缓冲段和细管连接端，所述缓冲段为缓冲管多次由内壁至外壁折叠而成，所述粗管连接端与第一连接端固定连接，所述细管连接端内壁与第二连接端外壁留有空隙，且第二连接端与第一连接端的轴向距离大于细管连接端与第一连接端的轴向距离。
2.根据权利要求1所述的气流磨连接管，其特征在于:所述粗管连接端设有呈向外凸沿设置的粗管连接盘。
3.根据权利要求2所述的气流磨连接管，其特征在于:所述粗管连接盘相对缓冲段的另一端面开设有粗管密封槽。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的气流磨连接管，其特征在于:所述细管连接端设有呈向外凸沿设置的细管连接盘。
5.根据权利要求4所述的气流磨连接管，其特征在于:所述细管连接盘相对缓冲段的另一端面开设有细管密封槽。
【文档编号】F16L23/00GK203477668SQ201320599947
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】李建春 申请人:温州市南磁科技有限公司