气流磨的制作方法
【专利说明】 1^*
石
技术领域
[0001]本发明涉及钕铁硼粉料生产烧结领域，特别涉及一种气流磨。
【背景技术】
[0002]如图1所示，目前公知的气流磨包括:一个或两个研磨室、以及与研磨室相联的有喂料装置、供气系统和旋风分离器8、过滤器9。其中，旋风分离器8的出料口连接有细粉罐10，二者之间设置有上气动蝶阀和下气动蝶阀旋，风分离器8的出气口与过滤器9连通，过滤器9的出料口连接有超细粉罐11。
[0003]喂料装置将钕铁硼永磁材料送入研磨室，通过氮气压缩机提供的强气流，使粉料相互碰撞实现破碎，破碎后的粉料随气流经分级轮进入旋风分离器8将合格粉分离出来，合格粉经用细粉罐10收集贮存。但是，在气流磨制粉过程中，粉料内的一些微量未熔金属、气流磨管壁上粘粉氧化形成的管壁等夹杂物也会随气流进入合格粉料中，造成烧结的产品会有掉块、夹杂物现象出现，最终影响钕铁硼磁体的合格品率。一般公知的解决办法一是称粉时注意观察，特殊情况下用筛子过滤消除夹杂物，二是定期清理研磨室、管壁，减少管壁夹杂物的产生及夹杂物进入粉罐，但这种方法局限性较强，并不能有效消除夹夹杂物，达到过滤消除粉料夹杂物的效果。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种结构简单合理的气流磨，该气流磨在原有的气流磨出料口处增装过滤装置，气流磨粉料经出料口上阀进入过滤装置，通过筛网过滤后再经出料口下阀进入细粉罐，而粉料中的夹杂物则过滤在过滤装置的筛网上，消除气流磨制粉过程中管壁等夹杂物的进入合格粉中，提尚广品品质。
[0006]为实现上述目的，根据本发明提供了一种气流磨，包括:研磨室，其位于喂料装置的下游，并与供气系统相连通；旋风分离器，其设置在所述研磨室的下游，用于分离在研磨室内相互碰撞破碎后的粉料，该旋风分离器具有出料口和出气口 ；过滤器，其与所述旋风分离器的出气口连通，该过滤器的出料口连接有超细粉罐；细粉罐，其与所述旋风分离器的出料口连通，二者之间设置有出料口上阀和出料口下阀；以及过滤装置，其设置在所述出料口上阀和出料口下阀之间，用于对经所述旋风分离器分离的粉料进行过滤后使其进入所述细粉罐。
[0007]优选地，上述技术方案中，过滤装置包括:外壳和筛网，所述旋风分离器分离的粉料经所述筛网过滤后进入所述细粉罐。
[0008]优选地，上述技术方案中，过滤装置还包括振动装置。
[0009]优选地，上述技术方案中，出料口上阀和出料口下阀均为气动蝶阀。
[0010]优选地，上述技术方案中，研磨室为一个或多个。
[0011]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该气流磨在原有的气流磨出料口处增装过滤装置，气流磨粉料经出料口上阀进入过滤装置，通过筛网过滤后再经出料口下阀进入细粉罐，而粉料中的夹杂物则过滤在过滤装置的筛网上，消除气流磨制粉过程中管壁等夹杂物的进入合格粉中，提尚广品品质。
【附图说明】
[0012]图1是现有气流磨的结构示意图。
[0013]图2是本发明的气流磨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0015]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0016]如图2所示，根据本发明【具体实施方式】的气流磨的具体结构包括:一个或两个研磨室、以及与研磨室相联的有喂料装置、供气系统和旋风分离器2、过滤装置1、过滤器6。其中，旋风分离器2的出气口与过滤器6连通，过滤器6的出料口连接有超细粉罐7 ;旋风分离器2的出料口连接有细粉罐5，二者之间设置有出料口上阀(上气动蝶阀)3和出料口下阀(下气动蝶阀)4。过滤装置1设置在出料口上阀(上气动蝶阀)3和出料口下阀(下气动蝶阀)4之间，喂料装置将钕铁硼永磁材料送入研磨室，通过供气系统的氮气压缩机提供的强气流，使粉料相互碰撞实现破碎，破碎后的粉料随气流经分级轮进入旋风分离器2将合格粉分离出来，经旋风分离器2的粉料经其出料口上阀3进入过滤装置1，通过过滤装置1的筛网过滤后再经出料口下阀4进入细粉罐5，而粉料中的夹杂物则过滤在过滤装置1的筛网上，从而消除气流磨制粉过程中管壁等夹杂物的进入合格粉中，提高产品品质。
[0017]具体来讲，研磨室为一个或两个，喂料装置将钕铁硼永磁材料送入研磨室，通过供气系统的氮气压缩机提供的强气流，使粉料在研磨室内相互碰撞实现破碎。
[0018]旋风分离器2设置在该研磨室的下游，在研磨室内相互碰撞破碎后的粉料随气流经分级轮进入旋风分离器2将合格粉分离出来，旋风分离器2具有出料口和出气口，旋风分离器2的出气口与过滤器6连通，过滤器6的出料口连接有超细粉罐7，经气物分离器5将合格粉、富余气体分离出来，富余气体进入过滤器6，过滤器6将富余气体中超细粉过滤通过超细粉罐7收集，干净气体回流到压缩机内。旋风分离器2的出料口连接有细粉罐5，二者之间设置有出料口上阀(上气动蝶阀)3和出料口下阀(下气动蝶阀)4。
[0019]过滤装置1设置在出料口上阀(上气动蝶阀)3和出料口下阀(下气动蝶阀)4之间，过滤装置1包括:外壳、筛网和振动装置，破碎后的粉料随气流经分级轮进入旋风分离器2将合格粉分离出来，经旋风分离器2的粉料经其出料口上阀3进入过滤装置1，通过过滤装置1的筛网过滤后再经出料口下阀4进入细粉罐5，而粉料中的夹杂物则过滤在过滤装置1的筛网上，从而消除气流磨制粉过程中管壁等夹杂物的进入合格粉中，提高产品品质。
[0020]综上，该气流磨在原有的气流磨出料口处增装过滤装置，气流磨粉料经出料口上阀进入过滤装置，通过筛网过滤后再经出料口下阀进入细粉罐，而粉料中的夹杂物则过滤在过滤装置的筛网上，消除气流磨制粉过程中管壁等夹杂物的进入合格粉中，提高产品品质。
[0021]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种气流磨，其特征在于，包括: 研磨室，其位于喂料装置的下游，并与供气系统相连通； 旋风分离器，其设置在所述研磨室的下游，用于分离在研磨室内相互碰撞破碎后的粉料，该旋风分离器具有出料口和出气口； 过滤器，其与所述旋风分离器的出气口连通，该过滤器的出料口连接有超细粉罐；细粉罐，其与所述旋风分离器的出料口连通，二者之间设置有出料口上阀和出料口下阀；以及 过滤装置，其设置在所述出料口上阀和出料口下阀之间，用于对经所述旋风分离器分离的粉料进行过滤后使其进入所述细粉罐。2.根据权利要求1所述的气流磨，其特征在于，所述过滤装置包括:外壳和筛网，所述旋风分离器分离的粉料经所述筛网过滤后进入所述细粉罐。3.根据权利要求2所述的气流磨，其特征在于，所述过滤装置还包括振动装置。4.根据权利要求1所述的气流磨，其特征在于，所述出料口上阀和出料口下阀均为气动蝶阀。5.根据权利要求1所述的气流磨，其特征在于，所述研磨室为一个或多个。
【专利摘要】本发明公开了一种气流磨。该气流磨包括：研磨室，其位于喂料装置的下游，并与供气系统相连通；旋风分离器，其设置在所述研磨室的下游，用于分离在研磨室内相互碰撞破碎后的粉料，该旋风分离器具有出料口和出气口；过滤器，其与所述旋风分离器的出气口连通，该过滤器的出料口连接有超细粉罐；细粉罐，其与所述旋风分离器的出料口连通，二者之间设置有出料口上阀和出料口下阀；以及过滤装置，其设置在所述出料口上阀和出料口下阀之间，用于对经所述旋风分离器分离的粉料进行过滤后使其进入所述细粉罐。该气流磨消除气流磨制粉过程中管壁等夹杂物的进入合格粉中，提高产品品质。
【IPC分类】B02C19/06, B02C23/20, B02C23/16
【公开号】CN105396672
【申请号】CN201510870722
【发明人】王明选, 韩海军, 尉江
【申请人】中磁科技股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月1日