本实用新型属于涂布机设备技术领域，尤其涉及一种涂布机烘箱温度调节装置及涂布机烘箱。
背景技术：
在现有的涂布机烘箱中，其机箱内温度的控制方法一般为：在烘箱内的温度大于或等于预先设定的值时，加热包停止对烘箱加热；在烘箱内的温度小于预先设定的值时，加热包开始对烘箱加热。但是，当涂布机停止工作时，极片长时间地停留在烘箱中会快速变干，此时加热包虽然已停止加热，但是加热包内的温度依然较高，使得经过加热包的进风温度保持较高水平，而停留在烘箱内的极片上的溶剂已经挥发，极片无法依靠溶剂去除热量，因此，极片的温度会快速上升，进而极片因高温而开裂，导致极片产生大量报废。
现有涂布机烘箱所装风机只能正向转动，不能根据现场需求反向转动，使烘箱内的温度难以快速降低，无法解决因加热包停止工作而使烘箱温度上升过快导致极片开裂的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂布机烘箱温度调节装置及涂布机烘箱，旨在解决现有技术中的烘箱内的温度在停机工作后无法快速降低温度的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂布机烘箱温度调节装置，包括进风管、出风管和烘箱腔体，所述进风管的一端设置有上风口和下风口，所述上风口和所述下风口设置于所述烘箱腔体内，并且所述上风口和所述下风口上下相对设置形成一用于烘干涂布的烘干区，所述进风管的另一端为进风口并设置有一可实现正反转的第一风机和用于加热进风的加热包，所述出风管的一端连接于所述烘箱腔体，所述出风管的另一端为出风口并设置有一可实现正反转的第二风机。
优选地，所述进风管的上端设置有上下相对的第一开口和第二开口，所述上风口连接于所述第一开口，所述下风口连接于所述第二开口，所述上风口和所述下风口分别由所述烘箱腔体的侧面平直地延伸进入于所述烘箱腔体内。
优选地，所述第一风机设置于所述进风口处，所述加热包设置于所述第一风机与所述烘干区之间。
优选地，所述进风管在所述进风口的一端弯折成平直状且位于所述烘箱腔体的下方。
优选地，所述第二风机设置于所述出风口处，所述出风管在所述出风口的一端弯折成平直状且位于所述烘箱腔体的上方。
优选地，在所述上风口上开设有上出风缝隙，所述上出风缝隙与所述上风口同方向延伸，所述上出风缝隙朝向所述烘干区。
优选地，在所述下风口上开设有下出风缝隙，所述下出风缝隙与所述下风口同方向延伸，所述下出风缝隙朝向所述烘干区。
优选地，所述第一风机和所述第二风机内均设置有一用于驱动叶片正反向转动的三相异步电动机。
优选地，所述涂布机烘箱温度调节装置还包括控制器，所述第一风机、第二风机和所述加热包均与所述控制器电性连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的涂布机烘箱温度调节装置，通过在进风管的一端设置上风口和下风口，并且将上风口和下风口呈上下相对的位置摆放于烘箱腔体内形成一个烘干区，在进风管的另一端设置第一风机和加热包，出风管的一端与烘箱腔体连接，另一端设置第二风机，在加热包工作时，第一风机将加热包产生的热风吹进烘箱腔体，以提升烘箱腔体温度并由第二风机将热风排出，在加热包停止工作时，第一风机和第二风机反转，第二风机将冷风吸入烘箱腔体经由第一风机将热风排出，如此设计，可使烘箱腔体内的温度快速降低，有效解决因涂布机停止工作而使烘箱腔体内温度上升过快导致极片开裂的问题。
本实用新型采用的另一技术方案是：一种涂布机烘箱，其包括上述的涂布机烘箱温度调节装置。
本实用新型的涂布机烘箱，由于使用有上述的涂布机烘箱温度调节装置，通过第一风机和第二风机的正反转使烘箱腔体内在涂布机停止工作时，温度快速降低，进而避免停留在涂布机烘箱内的极片因烘箱腔体温度过高产生而开裂的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的涂布机烘箱温度调节装置的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—进风管 11—进风口 12—第一开口
13—第二开口 20—出风管 21—出风口
30—加热包 41—第一风机 42—第二风机
50—烘箱腔体 51—上风口 52—下风口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种涂布机烘箱温度调节装置，包括进风管10、出风管20和烘箱腔体50，所述进风管10的一端设置有上风口51和下风口52，所述上风口51和所述下风口52设置于所述烘箱腔体50内，并且所述上风口51和所述下风口52上下相对设置形成一用于烘干涂布的烘干区，所述进风管10的另一端为进风口11并设置有一可实现正反转的第一风机41和用于加热进风的加热包30，所述出风管20的一端连接于所述烘箱腔体50，所述出风管20的另一端为出风口21并设置有一可实现正反转的第二风机42。
具体地，本实用新型实施例的涂布机烘箱温度调节装置，通过在进风管10的一端设置上风口51和下风口52，并且将上风口51和下风口52呈上下相对的位置摆放于烘箱腔体50内形成一个烘干区，在进风管10的另一端设置第一风机41和加热包30，出风管20的一端与烘箱腔体50连接，另一端设置第二风机42，在加热包30工作时，第一风机41将加热包30产生的热风吹进烘箱腔体50，以提升烘箱腔体50温度并由第二风机42将热风排出，在加热包30停止工作时，第一风机41和第二风机42反转，第二风机42将冷风吸入烘箱腔体50经由第一风机41将热风排出，如此设计，可使烘箱腔体50内的温度快速降低，有效解决因涂布机停止工作而使烘箱腔体50内温度上升过快导致极片开裂的问题。
本实施例中，如图1所示，所述进风管10的上端设置有上下相对的第一开口12和第二开口13，所述上风口51连接于所述第一开口12，所述下风口52连接于所述第二开口13，所述上风口51和所述下风口52分别由所述烘箱腔体50的侧面平直地延伸进入于所述烘箱腔体50内。具体而言，进风管10的上端呈竖直状并位于烘箱腔体50的外侧，在进风管10的上端从上到下依次设置有第一开口12和第二开口13，上风口51与第一开口12垂直地连接并由烘箱腔体50的侧面伸入到烘箱腔体50的内部，下风口52与第二开口13垂直地连接并由烘箱腔体50的侧面伸入到烘箱腔体50的内部，从而形成一个上下相对的烘干区。
本实施例中，如图1所示，所述第一风机41设置于所述进风口11处，所述加热包30设置于所述第一风机41与所述烘干区之间。具体地，烘箱腔体50内的温度控制方法为：在烘箱腔体50内设定一温度值T，当烘箱腔体50内的温度大于或等于该温度值T时，加热包30停止加热，当烘箱腔体50内的温度值小于该温度值T时，加热包30开始加热；在加热包30加热时，此时第一风机41正转，将冷风由进风口11不断鼓进进风管10，冷风经过加热包30加热后产生的热气继续被吹入进风管10的上端，然后分别进入与第一开口12和第二开口13连接的上风口51和下风口52内。
本实施例中，如图1所示，所述进风管10在所述进风口11的一端弯折成平直状且位于所述烘箱腔体50的下方。有利的，为节约安装空间，将进风管10的下端平直地弯折在烘箱腔体50的下方。
本实施例中，如图1所示，所述第二风机42设置于所述出风口21处，所述出风管20在所述出风口21的一端弯折成平直状且位于所述烘箱腔体50的上方。有利的，在加热包30加热并由第一风机41将热风送入烘箱腔体50内后，第二风机42正转，将热风由出风管20排出，在加热包30停止加热时，为及时将烘箱腔体50内的热气排出，防止烘箱腔体50内因温度过高而导致极片开裂，造成工件报废，此时第二风机42反转，将冷风由出风管20鼓入烘箱腔体50，同时第一风机41也反转，配合第二风机42将热风由进风管10排出，以达到快速降低烘箱腔体50内温度的目的；进一步的，为节约安装空间，将出风管20的上端平直地弯折在烘箱腔体50的下方。
本实施例中，如图1所示，在所述上风口51上开设有上出风缝隙(图未示)，所述上出风缝隙与所述上风口51同方向延伸，所述上出风缝隙朝向所述烘干区。可以理解的是，通过在上风口51上开设一个用于将热风吹出的上出风缝隙，并且上出风缝隙设置在上风口51的下方，以朝向烘干区，从上方对经过烘干区的涂布的上部进行烘干。
本实施例中，如图1所示，在所述下风口52上开设有下出风缝隙(图未示)，所述下出风缝隙与所述下风口52同方向延伸，所述下出风缝隙朝向所述烘干区。可以理解的是，通过在下风口52上开设一个用于将热风吹出的下出风缝隙，并且下出风缝隙设置在下风口52的上方，以朝向烘干区，从下方对经过烘干区的涂布的下部进行烘干，如此配合上出风缝隙上下相对地对经过烘干区的涂布进行烘干。
本实施例中，如图1所示，所述第一风机41和所述第二风机42内均设置有一用于驱动叶片正反向转动的三相异步电动机。也即是，第一风机41和第二风机42通过易于控制正反转的三相异步电动机对风机的叶片进行驱动，以使第一风机41和第二风机42实现正反转。
本实施例中，如图1所示，所述涂布机烘箱温度调节装置还包括控制器，所述第一风机41、第二风机42和所述加热包30均与所述控制器电性连接。具体地，控制器通过其预先设置的控制模块对第一风机41、第二风机42和加热包30进行自动化控制。
本实用新型实施例还提供了一种涂布机烘箱，其包括上述的涂布机烘箱温度调节装置。
本实用新型实施例的涂布机烘箱，由于使用有上述的涂布机烘箱温度调节装置，通过第一风机41和第二风机42的正反转使烘箱腔体50内在加热包30停止工作时，温度快速降低，进而避免停留在涂布机烘箱内的极片因烘箱腔体50温度过高产生而开裂的现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。