防尘改进型秸秆粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种材料加工工具，具体涉及防尘改进型秸秆粉碎装置。

背景技术：

目前，在农村农业的秸秆利用上依旧是个重要的项目，每年有大量的作物秸秆被焚烧，只有少部分被利用，如：作为燃烧料、饲料等，燃烧的秸秆产生大量的烟雾，对环境造成严重的污染，除了做燃烧用的秸秆外，还可将秸秆通过粉碎机进行粉碎后用于加工家具，实现对秸秆的环保再回收利用。秸秆粉碎机用于粉碎秸秆，并在农业生产及工业生产中被广泛使用。经粉碎机粉碎后的物料先进行堆积存储，然后人工将粉碎物料装填如包装袋进行存储、搬运，需要耗费较多的人力、物力，投入成本较高，且在人工加料粉碎过程中、以及包装粉碎物料过程中粉碎物料等粉尘会使人产生不适感，影响人体健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是需人工将粉碎物料装填如包装袋进行存储、搬运，需要耗费较多的人力、物力，投入成本较高，且在人工加料粉碎过程中、以及包装粉碎物料过程中粉碎物料等粉尘会使人产生不适感，影响人体健康，目的在于提供防尘改进型秸秆粉碎装置，便于将粉碎物料直接由粉碎机出料口直接通过出料机构通入包装袋包装，投入成本低，包装效率高，且整个过程中工作人员较少直接接触或吸附粉尘碎屑，利于保障人体健康。

本实用新型通过下述技术方案实现：

防尘改进型秸秆粉碎装置，包括粉碎机主体和出料机构，所述出料机构包括出料管道和输出管；所述出料管道的输入端与粉碎机主体的出料口连接、输出端设有输出管，所述输出管的侧壁上沿周向凸设有固定环，所述固定环上沿周向凹设有固定槽；还包括紧固圈，所述紧固圈用于将包装袋袋口部分安装在固定槽处使输出管与包装袋连通。

本实用新型的出料管道和输出管主要用于连通粉碎机与包装袋，将粉碎机粉碎的物料经出料口、出料管道和输出管通入包装袋内进行收集、包装；其中输出管上的固定环、固定槽以及紧固圈主要用于将包装袋固定在输出管上，且可不断重复使用。工作原理为，先将包装袋的端口套设在输出管上、且包覆固定槽和固定环，然后将紧固圈沿固定槽安装在固定环上，使包装袋的端口压紧在固定槽和紧固圈之间。便于将粉碎物料直接由粉碎机出料口直接通过出料机构通入包装袋包装，投入成本低，包装效率高，且整个过程中工作人员较少直接接触或吸附粉尘碎屑，利于保障人体健康。

优选地，所述固定槽内设有第一橡胶缓冲垫。

由于秸秆粉碎物料的包装袋通常采用编织袋，若直接将包装袋压紧在固定槽和紧固环直接，则易受风力和秸秆物料本身重力作用从两者之间滑脱，通过在固定槽内设置第一橡胶缓冲垫，可提供足够的缓冲作用和摩擦力，保障包装袋压紧固定，同时也利于防止包装袋受金属部件边缘棱角滑坡受损。

优选地，所述紧固圈的开口端设有固定板，所述固定板上设有通孔，通过螺栓依次穿过紧固圈的两个固定板的通孔并配合螺母紧固实现紧固圈的安装。

采用环体、固定板及通孔和螺栓结构组成的紧固圈，结构简单，操作方便。

优选地，所述紧固圈上包裹有第二橡胶缓冲垫。

通过在固定槽内设置第二橡胶缓冲垫，可提供足够的缓冲作用和摩擦力，保障包装袋压紧固定，同时也利于防止包装袋受金属部件边缘棱角滑坡受损。

优选地，所述出料管道与输出管通过切向进入式旋风分离机构连接；所述切向进入式旋风分离机构包括外筒体，外筒体内套设有内筒体，所述内筒体的轴心线与外筒体的轴心线重合；所述出料管道的输出端与内筒体连通、且出料管道的出料方向与内筒体的轴心线垂直；所述内筒体的侧壁上设有滤网，外筒体和内筒体之间环形腔室通过滤网与内筒体的内腔连通。

本实用新型装置可用于不需除尘可直接包装(后期进行统一除尘)或者前期秸秆已做过清洗除尘处理准备工作的情况下，设置旋风分离机构主要用于对粉碎秸秆进行初步除尘或者精除尘处理；进入旋风分离机构的物料经旋风分离处理，粉尘可通过滤网进入外筒体和内筒体之间的环形腔室内，物料由内筒体底部出料口进入包装袋包装。

优选地，所述外筒体侧壁上设有除尘口，且所述除尘口位于靠近输出管的外筒体上。

通过在外筒体侧壁上设置除尘口，便于工作人员直接将外筒体和内筒体之间的环形腔室内的粉尘清除。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型防尘改进型秸秆粉碎装置，本实用新型的出料管道和输出管主要用于连通粉碎机与包装袋，将粉碎机粉碎的物料经出料口、出料管道和输出管通入包装袋内进行收集、包装；其中输出管上的固定环、固定槽以及紧固圈主要用于将包装袋固定在输出管上，且可不断重复使用。工作原理为，先将包装袋的端口套设在输出管上、且包覆固定槽和固定环，然后将紧固圈沿固定槽安装在固定环上，使包装袋的端口压紧在固定槽和紧固圈之间。便于将粉碎物料直接由粉碎机出料口直接通过出料机构通入包装袋包装，投入成本低，包装效率高，且整个过程中工作人员较少直接接触或吸附粉尘碎屑，利于保障人体健康；

2、本实用新型防尘改进型秸秆粉碎装置，由于秸秆粉碎物料的包装袋通常采用编织袋，若直接将包装袋压紧在固定槽和紧固环直接，则易受风力和秸秆物料本身重力作用从两者之间滑脱，通过在固定槽内设置第一橡胶缓冲垫，可提供足够的缓冲作用和摩擦力，保障包装袋压紧固定，同时也利于防止包装袋受金属部件边缘棱角滑坡受损；

3、本实用新型防尘改进型秸秆粉碎装置，本实用新型装置可用于不需除尘可直接包装(后期进行统一除尘)或者前期秸秆已做过清洗除尘处理准备工作的情况下，设置旋风分离机构主要用于对粉碎秸秆进行初步除尘或者精除尘处理；进入旋风分离机构的物料经旋风分离处理，粉尘可通过滤网进入外筒体和内筒体之间的环形腔室内，物料由内筒体底部出料口进入包装袋包装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型紧固件结构示意图；

图3为本实用新型切向进入式旋风分离机构正视截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-粉碎机主体，2-出料机构，3-出料管道，4-输出管，5-出料口，6-固定环，7-固定槽，8-紧固圈，9-第一橡胶缓冲垫，10-固定板，11-通孔，12-第二橡胶缓冲垫，13-切向进入式旋风分离机构，131-外筒体，132-内筒体，133-除尘口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种防尘改进型秸秆粉碎装置，包括粉碎机主体1和出料机构2，出料机构2包括出料管道3和输出管4。出料管道3的输入端与粉碎机主体1的出料口5连接、输出端设有输出管4，输出管4的侧壁上沿周向凸设有固定环6，固定环6上沿周向凹设有固定槽7。还包括紧固圈8，所述紧固圈8用于将包装袋袋口部分安装在固定槽7处使输出管4与包装袋连通。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述固定槽7内设有第一橡胶缓冲垫9。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述紧固圈8的开口端设有固定板10，固定板10上设有通孔11，通过螺栓依次穿过紧固圈8的两个固定板10的通孔并配合螺母紧固实现紧固圈8的安装。紧固圈8上包裹有第二橡胶缓冲垫12。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，所述出料管道3与输出管4通过切向进入式旋风分离机构13连接。切向进入式旋风分离机构13包括外筒体131，外筒体131内套设有内筒体132，所述内筒体132的轴心线与外筒体131的轴心线重合。出料管道3的输出端与内筒体132连通、且出料管道3的出料方向与内筒体132的轴心线垂直。内筒体132的侧壁上设有滤网、且滤网靠近内筒体轴向上方，外筒体131和内筒体132之间环形腔室通过滤网与内筒体132的内腔连通。外筒体131侧壁上设有除尘口133，且所述除尘口133位于靠近输出管4的外筒体131上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。