一种烧杯的制作方法

本实用新型与烧杯有关，特别是指一种强化搅拌效果的烧杯。

背景技术：

在负载型催化剂的制备过程中，浸渍溶液配制是经常采用的步骤。浸渍溶液配制过程中，通常需要将多种固态的金属盐与水、酸等在加热条件下进行反应，最终生成均一、稳定的浸渍溶液。为了提高溶液的配制效率、提高试验成功的概率，通常需要进行搅拌以强化传质、传热效果。实验室中，通常是在烧杯中进行配制，将搅拌子放入烧杯中，利用磁力搅拌器进行搅拌。由于传统烧杯内壁光滑，搅拌时，固液混合物与搅拌子同步、同向旋转，搅拌效果不理想，影响了溶液配制效率和配制成功的概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可改变流体的流动方向且强化搅拌效果的烧杯。

为达成前述目的，本实用新型所提供的烧杯，包含：一烧杯本体；

多个折流体，所述折流体连接在所述烧杯本体内壁上，所述折流体与所述烧杯本体内壁连为一体，所述折流体沿烧杯本体周向方向排布，且所述折流体在所述烧杯本体横截面上的投影与横截面直径之间的夹角角度为10°-60°之间。

所述的烧杯，所述折流体设有一平面，为一平面体折流体。

所述的烧杯，所述折流体的数量1个到9个不等。

所述的烧杯，所述折流体数量为3到6个，相邻折流体间间距相等。

所述的烧杯，所述平面体折流体的形状为矩形、直角梯形、等腰梯形。

所述的烧杯，所述折流体底部与所述烧杯本体底部有一定距离a，所述距离a大于1厘米，小于烧杯本体高度的三分之一。

所述的烧杯，所述折流体底部与所述烧杯本体底部有一定距离b，所述距离b大于3厘米，小于烧杯本体高度的二分之一。

所述的烧杯，所述折流体沿烧杯本体半径方向的宽度为烧杯本体半径的十分之一到四分之一。

所述的烧杯，所述折流体与烧杯本体为相同材质，所述折流体厚度与烧杯本体外壁相同。

所述的烧杯，位于烧杯内的多个折流体的形状均相同。

本实用新型的有益效果为：

该烧杯在传统烧杯的基础上，通过在烧杯内壁上增加折流体，强化烧杯内液体被搅拌时的反混，达到更好的液液或固液混合效果。

附图说明

图1为本实用新型烧杯的整体结构示意图。

图2-1为折流体的形状示意图(一)。

图2-2为折流体的形状示意图(二)。

图2-3为折流体的形状示意图(三)。

图3-1为烧杯的俯视图(一)。

图3-2为烧杯的俯视图(二)。

图3-3为烧杯的俯视图(三)。

图3-4为烧杯的俯视图(四)。

图3-5为烧杯的俯视图(五)。

图3-6为烧杯的俯视图(六)。

其中附图标记为：

烧杯100

10烧杯本体

20折流体

201圆柱形折流体

202矩形框折流体

30连接件

宽度w1

高度h1

烧杯本体轴向z

平面s

具体实施方式

为了更了解本实用新型的特点所在，兹举一实施例并配合附图说明如下，所述实施例所提供的烧杯包含一烧杯本体10、多个折流体20。

图1为本实用新型烧杯的整体结构示意图。所述折流体连接在所述烧杯本体内壁上，所述折流体与所述烧杯本体内壁连为一体，所述折流体沿烧杯本体周向方向排布，且所述折流体在所述烧杯本体横截面上的投影与横截面直径之间的夹角角度为10°-60°之间。详细之，该折流体具有一宽度w1和一高度h1，高度h1所在方向与烧杯本体轴向z平行，该折流体具有一平面s，该折流体为一平面折流体，折流体所在平面与烧杯本体轴向z平行，宽度w1所在方向与径向方向具有夹角。

折流体的数量1个到9个不等。当折流体数量为3到6个，相邻折流体间间距相等，参加图2-1至图2-3所示，平面体折流体的形状为矩形、直角梯形、等腰梯形。折流体底部与所述烧杯本体底部有一定距离a，所述距离a大于1厘米，小于烧杯本体高度的三分之一，折流体底部与所述烧杯本体底部距离为b，b大于3厘米，小于烧杯本体高度的二分之一，满足上述条件液体不容易溅出且搅拌效果最好。所述折流体与连接件沿烧杯本体半径方向的长度之和为烧杯本体半径的十分之一到四分之一。折流体与烧杯本体为相同材质，所述折流体厚度与烧杯本体外壁相同。

举本实用新型的一具体实施例描述本新型提供的烧杯，参见图1，该烧杯形状以及规格如下：本实用新型的烧杯本体高度H为150mm，半径r为50mm，烧杯内壁有3个矩形折流体，该矩形折流体具有一宽度和一高度，宽度所在方向与径向方向不平行，具有夹角，高度所在方向与烧杯本体轴向平行，矩形折流体具有一平面，折流体所在平面与烧杯轴向平行。3个矩形折流体大小形状相同，折流体宽度c为8mm，高度h为75mm。该折流体在所述烧杯本体横截面上的投影与横截面直径之间的夹角角度为45°。最底部折流体距烧杯底部距离a为20mm，实际中折流体沿烧杯本体半径方向的宽度为烧杯本体半径的十分之一到四分之一，故折流体宽度c可为5～12.5mm之间。