一种自动引流废液瓶装置的制作方法

本实用新型涉及实验设备技术领域，主要涉及一种自动引流废液瓶装置。

背景技术：

目前，实验室ICP-MS原机带废液管较长，在使用过程中经常导致废液排出速度缓慢，极易积液，因此容易造成雾化室积液，轻则影响实验结果，重则积液过多流入矩管导致仪器熄火，甚至矩管损毁。因此，急需一种自动引流废液瓶装置来弥补现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动引流、防倒吸、方便观察的废液瓶。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动引流废液瓶装置，其包括废液瓶，插装于所述废液瓶密封塞上的进液导管，插装于所述废液瓶密封塞上的防倒吸装置，自动引流装置，连接所述防倒吸装置与所述自动引流装置的导气管；

所述防倒吸装置包括防倒吸管和设置于所述防倒吸管内部的密封球，所述防倒吸管底部设置有进液孔，所述防倒吸管下部外壁上设置有出气孔；

所述自动引流装置包括矩形框式箱体和设置于箱体侧板外侧的电机，所述箱体内设置有能够滑动升降的压板，所述压板上方设置有凸轮，所述凸轮与所述电机的输出轴连接，所述压板下方设置有吸气球，所述吸气球与所述导气管连接，所述吸气球的两端口处分别设置有第一单向排气阀和第二单向排气阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述防倒吸管下端设置呈锥形有底的扩大部，所述密封球设置于所述扩大部内，所述扩大部底部设置若干进液孔，所述密封球的直径略大于所述防倒吸装置上部防倒吸管的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮固定设置在凸轮轴上，所述凸轮轴两端转动设置在箱体的两侧板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动引流装置的箱体两侧板内壁上分别设置有压板槽，所述压板两侧的两压板滑块滑动设置在两压板槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板与箱体底板之间设置有两复位弹簧，所述两复位弹簧卡装在所述压板下部两弹簧突起与引流箱底板内侧两弹簧突起上。

作为本实用新型的进一步改进，设置于所述吸气球与所述导气管相连接端口处的第一单向排气阀只能向吸气球中进气，设置于所述吸气球另一端口处的第二单向排气阀只能向外界排气。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的自动引流废液瓶装置，自动引流装置可间歇性地通过吸气排气的方式使废液瓶形成负压，使废液快速排出，防止积液，避免因积液过多造成的积液过多流入矩管导致仪器熄火、矩管损毁等；插装于废液瓶密封塞上的防倒吸装置，当废液瓶废液快收集满时，防止自动引流装置倒吸废液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型防倒吸装置的结构示意图。

图3是本实用新型压板的结构示意图。

图4是本实用新型吸气球的结构示意图。

其中：1.废液瓶；2.进液导管；3.防倒吸装置；4.导气管；5.自动引流装置；6.凸轮；7.凸轮轴；8.压板槽；9.压板；9-1.压板滑块；9-2弹簧凸起；10.复位弹簧；11.吸气球；11-1.第一单向排气阀；11-2.第二单向排气阀；12.电机；13.电机开关；14.箱体；15.出气孔；16.进液孔；17.防倒吸管；18.密封球。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。（有整体图，并且要在图中尽量标全附图标记）

如图1所示，本自动引流废液瓶装置包括废液瓶1，插装于所述废液瓶1密封塞上的进液导管2，插装于所述废液瓶1密封塞上的防倒吸装置3，自动引流装置5，连接所述防倒吸装置3与所述自动引流装置5的导气管4。

如图2所示，所述防倒吸装置3包括防倒吸管17，所述防倒吸管17插装在废液瓶1的密封塞上，防倒吸管17的下端设置呈锥形有底的扩大部，所述防倒吸管17底部设置有进液孔16，下部扩大部外壁上设置有出气孔15；所述防倒吸管17内部设置有密封球18，所述密封球18设置于所述扩大部内，所述密封球18的直径略大于所述防倒吸装置3上部防倒吸管的直径，所述密封球18为能够浮起的橡胶球或空心球。当废液瓶1内的废液到达防倒吸装置3时，废液从所述防倒吸管17底部的进液孔16进入扩大部，此时扩大部中的密封球18被废液浮起，随着废液增多密封球18被废液浮起到达防倒吸管17，并在废液瓶1内的废液液面高度到达出气孔15时将防倒吸管口堵死，此时废液瓶1内的空气将不能被自动引流装置5吸出，从而废液不再进入废液瓶，废液高度不再增加，以此达到防倒吸的目的。

由于所述密封球18的直径略大于防倒吸装置3上部防倒吸管的直径，因此废液减少时，所述密封球18会落回到防倒吸管17底部的扩大部，不会被卡死在防倒吸管17中。

如图1、图3、图4所示，自动引流装置5包括矩形框式箱体14和设置于箱体14侧板外侧的电机12。所述箱体14内设置有能够滑动升降的压板9，所述自动引流装置5的箱体14两侧板内壁上分别设置有压板槽8，所述压板9两侧的两压板滑块9-1滑动设置在两压板槽8内，所述压板9与箱体14底板之间设置有两复位弹簧10，所述两复位弹簧10卡装在所述压板9下部两弹簧突起9-2与引流箱底板内侧两弹簧突起上；所述压板9上方设置有凸轮6，所述凸轮6与所述电机12的输出轴连接，所述凸轮6固定设置在凸轮轴7上，所述凸轮轴7两端转动设置在箱体14的两侧板上；所述压板9下方设置有吸气球11，所述吸气球11与所述导气管4连接，所述吸气球11的两端口处分别设置有第一单向排气阀11-1和第二单向排气阀11-2。设置于所述吸气球11与所述导气管4相连接端口处的第一单向排气阀11-1只能向吸气球11中进气，不能由此排气，设置于所述吸气球11另一端口处的第二单向排气阀11-2只能向外界排气，不能由此吸气。所述电机12采用伺服电机。

当打开所述电机开关13时，所述电机12输出轴带动凸轮轴7转动，从而带动固定设置在所述凸轮轴7上的凸轮6转动，所述凸轮6转动压动压板9，所述压板9与箱体14底板内侧设置的两复位弹簧10可使压板9快速复位，所述压板9与复位弹簧10相配合，在凸轮6作用下在压板槽8内间歇性上下滑动，从而使位于所述压板9下的吸气球11不断被压扁、胀大。即吸气球11胀大时废液瓶中的空气被抽出，瓶内形成负压，使废液顺畅无阻力进入废液瓶1避免积液，压扁时吸气球11中的空气被排往外界。由于两个单向排气阀的作用，当吸气球11胀大时，只有废液瓶1内的空气通过第一单向排气阀11-1进入吸气球11，外部空气不进入吸气球11；当吸气球11被压扁时，被排出的空气不进入废液瓶，只从第二单向排气阀11-2排出。

当废液瓶1收集废液时，打开电机开关13，使自动引流装置5工作，这时废液瓶1中将形成负压，使废液快速排出，防止积液，避免因积液过多造成的积液过多流入矩管导致仪器熄火、矩管损毁等；当废液瓶1中的废液液面到达一定高度时，防倒吸装置5工作，避免废液倒流损坏自动引流装置5，此时关闭电机开关13，清理废液，为下一次废液收集做准备。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。