一种飞灰处理系统的搅拌罐及飞灰处理系统的制作方法

本实用新型涉及对飞灰处理的技术领域，具体涉及一种飞灰处理系统的搅拌罐及飞灰处理系统。

背景技术：

飞灰处理过程中，首先需将液体与飞灰均放置于搅拌罐内，以进行混合搅拌处理，目前，采用的混合方式是：将飞灰置于搅拌罐后，再将液体从搅拌罐的罐顶自由注入，即液体从搅拌罐的顶部浇淋而下，与搅拌罐中的飞灰进行混合，该混合搅拌方式中，液体从上到下，从接触飞灰开始，慢慢往下渗透，直至渗透到搅拌罐的罐底以完全渗透所有的飞灰。

但该处理方式存在以下问题：位于搅拌罐底部的飞灰需要很长时间才能接触到液体，导致液体与飞灰均匀混合的搅拌周期非常长，如此一来，飞灰的处理效率会很低。

因此，如何缩短液体与飞灰均匀混合的搅拌周期以提高飞灰处理效率便成为了本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是缩短液体与飞灰均匀混合的搅拌周期以提高飞灰处理效率，为此提供一种飞灰处理系统的搅拌罐。

一种飞灰处理系统的搅拌罐，包括罐体、搅拌轴和驱动所述搅拌轴旋转的动力部，所述搅拌轴上设置搅拌器，所述罐体的顶部设有飞灰入口，所述罐体的底部设有出料口，所述搅拌轴为第一输液管，所述第一输液管的上端设置于所述罐体外，所述第一输液管的下端封闭设置，所述搅拌罐还包括与所述第一输液管相连通并向所述罐体内侧壁方向延伸远离所述第一输液管的若干第二输液部件，所述第一输液管和若干所述第二输液部件均设有若干排液孔，液体通过若干所述排液孔进入所述罐体的内部。

作为优选，所述第二输液部件为所述搅拌器，所述搅拌器为内部具有空间的扇叶体，所述搅拌器设有若干排液孔，所述第一输液管包括输液直管和与所述输液直管的下端可拆卸相连通的接头管，所述接头管的下端封闭设置，所述接头管同一位置沿其周向设置若干所述搅拌器。

作为优选，所述搅拌器的数量为四个，四个所述搅拌器沿所述接头管的周向均匀分布。

作为优选，所述第二输液部件为第二输液管，所述第二输液管设有若干排液孔，所述第一输液管包括输液直管和与所述输液直管的下端可拆卸相连通的接头管，所述接头管的下端封闭设置，若干所述第二输液管连接所述接头管并与所述输液直管相连通，所述搅拌器为扇叶片，所述接头管同一位置沿其周向设置若干所述搅拌器。

作为优选，所述搅拌器的数量为四个，所述第二输液管的数量为四个，每一个所述搅拌器周围对应设置一个所述第二输液管，四个所述搅拌器和四个所述第二输液管均沿所述接头管的周向均匀分布。

作为优选，所述输液直管和所述接头管螺纹连接。

作为优选，所述罐体上封头为平面封头，所述罐体下封头为椭球形封头。

本实用新型还提供一种飞灰处理系统。

一种飞灰处理系统，包括加液罐、收集飞灰的飞灰原料仓、至少一个搅拌罐、至少一个离心机、水处理装置，所述加液罐连接所述搅拌罐并向其输送液体，所述飞灰原料仓连接所述搅拌罐并向其输送飞灰，所述搅拌罐连接所述离心机，所述离心机连接所述水处理装置并向其输送离心液，还包括至少一个离心物料破碎机，经所述离心机离心产生的物料进入所述离心物料破碎机，所述搅拌罐为权利要求1-7任一项所述的飞灰处理系统的搅拌罐。

作为优选，所述飞灰原料仓接收垃圾焚烧残留物和垃圾焚烧过程中产生的旁路放风灰。

作为优选，所述离心机为双螺旋离心机，所述双螺旋离心机的数量为两个，所述搅拌罐的数量为三个，所述离心物料破碎机的数量为两个，所述加液罐与每一个所述搅拌罐的所述第一输液管相连，所述飞灰原料仓与每一个所述搅拌罐的所述飞灰入口相连，每一个所述搅拌罐的出料口分别连接每一个所述双螺旋离心机，每一个所述双螺旋离心机分别连接每一个所述离心物料破碎机并处理其产生的物料。

作为优选，还包括生物处理装置，所述生物处理装置连接所述离心机并处理其产生的离心液。

作为优选，还包括烘干机，经过所述离心物料破碎机和所述生物处理装置处理后的物料进入所述烘干机。

本实用新型的飞灰处理系统的搅拌罐和飞灰处理系统与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型的搅拌轴包括第一输液管，第一输液管的下端封闭设置，搅拌罐还包括与第一输液管相连通并向罐体内侧壁方向延伸远离第一输液管的若干第二输液部件，第一输液管和所述第二输液部件均设有若干排液孔，液体通过若干排液孔进入罐体的内部。搅拌罐进行搅拌工作时，加入的液体依靠自身重力和压力同时通过第一输液管和第二输液部件的排液孔渗透到飞灰中，再加上搅拌器的搅拌，如此一来，液体会很快渗透到罐体内的所有飞灰，其相比于现有技术中的加液方式，明显缩短了液体与飞灰均匀混合的搅拌周期，提高了飞灰处理效率。同时，搅拌轴即为液体输送管，该设置方式，即节省材料，又简化搅拌罐的结构，可降低搅拌罐的加工难度。

2、搅拌器作为第二输液部件，进一步简化了搅拌罐的结构。

3、搅拌器焊接于可拆卸的接头管上，如此设置，便于定期对搅拌器进行维护。

4、提供的飞灰处理系统中，搅拌罐为上述所述的搅拌罐，所以，采用该飞灰处理系统，可明显缩短液体与飞灰均匀混合的搅拌周期，可提高飞灰处理效率。

5、该飞灰处理系统中的飞灰原料仓还可以接收垃圾焚烧过程中产生的旁路放风灰，对其进行处理，相比于现有技术，无需为其单独配置处理系统，可降低生产成本，也无需直接对其进行掩埋，避免污染环境情况的发生。

6、该飞灰处理系统采用双螺旋离心机，相比于现有技术中采用的单螺旋离心机，其处理能力大、体积较小，并且对料浆的离心较为均匀。

7、该飞灰处理系统还包括生物处理装置，该处理方式更为环保。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种飞灰处理系统的搅拌罐的第一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种飞灰处理系统的搅拌罐的第二种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2中的第二输液部件的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的一种飞灰处理系统的一种具体实施方式的结构框图。

图1-4中附图标记说明如下：

1罐体，11飞灰入口，12出料口，13平面封头，14椭圆形封头；

2搅拌轴，21第一输液管，211输液直管，212接头管；

3动力部，4搅拌器，5第二输液部件，6排液孔；

7a加液罐，7b飞灰原料仓，7c搅拌罐，7d离心机，7e水处理装置，7f离心物料破碎机，7g生物处理装置，7h烘干机；

8a焚烧残留物，8b旁路放风灰。

具体实施方式

本实用新型的目的是提供一种飞灰处理系统的搅拌罐，所提供的搅拌罐可明显缩短液体与飞灰均匀混合的搅拌周期，由此，其显著提高了飞灰的处理效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，图1为本实用新型所提供的一种飞灰处理系统的搅拌罐的一种具体实施方式的结构示意图，图2为本实用新型所提供的一种飞灰处理系统的搅拌罐的另一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型提供的飞灰处理系统的搅拌罐7c，如图1和图2所示，该搅拌罐7c包括罐体1、搅拌轴2和驱动搅拌轴2旋转的动力部3，其中，动力部3的选取类型很多，比如电机。搅拌轴2上设置搅拌器4，搅拌轴2带动搅拌器4旋转以对飞灰和液体进行混合搅拌，罐体1的顶部设有飞灰入口11，通过该入口将飞灰加入搅拌罐7c，罐体1的底部设有出料口12，经过搅拌后的飞灰液体混合料浆通过该口排出搅拌罐7c。

同时，搅拌轴2为第一输液管21，第一输液管21的上端设置于罐体1外，第一输液管21的下端封闭设置，搅拌罐7c还包括与第一输液管21相连通并向罐体内侧壁方向延伸远离第一输液管21的若干第二输液部件5，第一输液管21和若干第二输液部件5均设有若干排液孔6，液体通过若干排液孔6进入所述罐体1的内部。优选地，第一输液管21沿罐体1的中心轴设置。工作时，通过搅拌轴2即第一输液管21的上端加入液体，液体依靠自身重力进入第一输液管21，并沿第一输液管21向下流动，又第一输液管21的下端封闭设置，此时，一部分液体通过第一输液管21上的排液孔6渗透到飞灰中，另一部分液体通过第二输液部件5上的排液孔6渗透到飞灰中，两种不同渗透路径的渗透方式同时进行，相比于现有技术中的液体由上向下且缓慢的渗透方式，该渗透方式可明显缩短液体与飞灰均匀混合的搅拌周期，由此，其显著提高了飞灰的处理效率。

第一种具体实施方式中，如图1所示，第二输液部件5为搅拌器4，搅拌器4为内部具有空间的扇叶体，搅拌器4设有若干排液孔6，第一输液管21包括输液直管211和与输液直管211的下端可拆卸相连通的接头管212，接头管212的下端封闭设置，接头管212同一位置沿其周向设置若干搅拌器4。该具体实施方式中，第二输液部件5即为搅拌器4，搅拌器4在旋转进行搅拌的同时，又可以向飞灰输送液体，该设置方式，简化了搅拌罐7c的结构，降低了搅拌罐7c的加工制造难度。搅拌器4选用扇叶体，是因为其弯曲的结构可以接触到更多的飞灰，搅拌效率较高，当然，搅拌器的结构不限于此。第一输液管21分为两部分，即输液直管211和与输液直管211的下端可拆卸相连通的接头管212，如此，可方便拆卸接头管212，同时，接头管212的下端封闭设置，接头管212同一位置沿其周向设置若干搅拌器4，将搅拌器4设置于可拆卸的接头管212上，方便对搅拌器4的拆卸，以对搅拌器4进行定期的维护或维修。

该具体实施方式中，搅拌器4的数量为四个，四个搅拌器4沿接头管212的周向均匀分布。应当理解的是，设置数量为四个不是唯一的设置方式，同时，搅拌器4沿接头管212的周向均匀分布，可对飞灰实现均匀搅拌。

第二种具体实施中，如图2所示，第二输液部件5为第二输液管，第二输液管设有若干排液孔6，第一输液管21包括输液直管211和与输液直管211的下端可拆卸相连通的接头管212，接头管212的下端封闭设置，若干第二输液管连接接头管212并与输液直管211相连通，搅拌器4为扇叶片，接头管212同一位置沿其周向设置若干搅拌器4。

该具体实施方式中，第二输液部件5选用第二输液管，其中，第二输液管上设有若干排液孔6，搅拌器4和第二输液管均连接于可拆卸的连接管212上，均便于对搅拌器4和第二输液管进行维护或维修，同时，旋转的第二输液管在输送液体的同时，其也可以起到部分的搅拌作用，如此，可加快对液体和飞灰的混合搅拌的效率。同时，搅拌器4也可选为其他形状。

该具体实施方式中，搅拌器4的数量为四个，第二输液管的数量为四个，每一个搅拌器4周围对应设置一个第二输液管，四个搅拌器4和四个第二输液管均沿接头管212的周向均匀分布。如图3所示，四个第二输液部件5为四个第二输液管，其沿接头管212的周向均匀分布，其上设有若干排液孔6，部分液体由输液直管211流入接头管212，再由接头管212流入第二输液管，再通过第二输液管上的排液孔6排出。

第一种具体实施方式和第二种具体实施方式中，第一输液管21的输液直管211和接头管212通过螺纹连接，选用螺纹连接是因为该连接方式结构简单，易加工，当然，不限于此。

本实用新型提供的飞灰处理系统的搅拌罐7c，罐体上封头为平面封头13，罐体下封头为椭球形封头14，当然，上封头也可以为其他形状，比如球冠状。

本实用新型的另一目的是提供一种飞灰处理系统，所提供的飞灰处理系统中，搅拌罐为上述的搅拌罐，所以，采用该飞灰处理系统，可明显缩短液体与飞灰均匀混合的搅拌周期，可提高飞灰处理效率。

如图4所示，图4为本实用新型所提供的一种飞灰处理系统的一种具体实施方式的结构框图。

该具体实施方式中，所提供的飞灰处理系统，包括加液罐7a、收集飞灰的飞灰原料仓7b、至少一个搅拌罐7c、至少一个离心机7d、水处理装置7e，如图4所示，加液罐7a连接搅拌罐7c并向其输送液体，飞灰原料仓7b连接搅拌罐7c并向其输送飞灰，搅拌罐7c连接离心机7d，离心机7d连接水处理装置7e并向其输送离心液，还包括至少一个离心物料破碎机7f，经离心机离心产生的物料进入离心物料破碎机7f，搅拌罐7c为上述飞灰处理系统的搅拌罐。该飞灰处理系统中，搅拌罐7c为上述提供的搅拌罐，所以，采用该飞灰处理系统，可明显缩短液体与飞灰均匀混合的搅拌周期，可提高飞灰处理效率。该系统包括至少一个搅拌罐7c、至少一个离心机7d和至少一个离心物料破碎机7f，是为了增加处理量。

其中，加液罐7a内的液体可以是水或者药液，其根据实际处理情况而定。

另外，目前的飞灰处理系统仅处理垃圾焚烧残留物8a，并未协同处理其旁路放风灰8b，一般对旁路放风灰8b单独设置处理系统或进行掩埋，如此的话，会造成不必要的浪费和污染。

由此，该具体实施方式中，如图4所示，飞灰原料仓7b接收垃圾焚烧残留物8a和垃圾焚烧过程中产生的旁路放风灰8b，其很好解决了对旁路放风灰8b的处理。

如图4所示，本具体实施方式中，离心机7d为双螺旋离心机，双螺旋离心机的数量为两个，搅拌罐7c的数量为三个，离心物料破碎机7f的数量为两个，每一个搅拌罐7c均连接加液罐7a和飞灰原料仓7b，每一个搅拌罐7c分别连接每一个双螺旋离心机，每一个双螺旋离心机分别连接每一个离心物料破碎机7f。其中，加液罐7a与每一个搅拌罐7c的第一输液管21相连，飞灰原料仓7b与每一个搅拌罐7c的飞灰入口11相连，每一个搅拌罐7c的出料口分别连接每一个双螺旋离心机。选用双螺旋离心机，因为其处理能力大、体积较小，并且对料浆的离心较为均匀。

该具体实施方式中，如图4所示，还包括生物处理装置7g，生物处理装置7g连接离心机7d并处理其产生的离心液。生物处理装置7g采用生物方法对离心液进行处理，该处理方式更为环保。本实施方式中，水处理装置7e和生物处理装置7g以并联的方式接受离心机7d产生的离心液，处理量比较大，如果处理量比较少时，优选生物处理装置7g。

作为优选，还包括烘干机7h，经过离心物料破碎机7f和生物处理装置7g处理后的物料进入烘干机7h。选用烘干机7h进行烘干处理，是因为处理后的物料还含有20％左右的水分，该水分增加了下一级处理的难度，所以，采用烘干机7h去除其所含的水分，有利于对其进行下一级处理。

以上实施方式仅为本实用新型的示例性实施方式，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。