一种污泥粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，更具体地说它涉及一种污泥粉碎机。

背景技术：

污泥可用来焚烧，不仅可以提供能源还有利于保护环境，污泥皮革混料工艺过程中需要先通过污泥定量暂储仓进行存放并控量输出，污泥在与皮革混料前需要将污泥粉碎，以便于搅拌混合，在搅拌后需要通过成型机对混合后的污泥进行挤压成型，最后通过破碎机将成型后的污泥切成各小块。

现有技术中，授权公告号为CN204125310U的一篇中国专利文件公开了一种污泥压块粉碎装置，设有污泥压膜、污泥压膜成型孔和打散粉碎桨叶，能够对污泥进行压块打散粉碎处理，将污泥压缩成条状污泥块后再进行打散粉碎，可以更好地对污泥块进行碎块处理，但是这种装置的打散粉碎处理效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种污泥粉碎机，具有保证污泥粉碎效率的同时，提高粉碎污泥程度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种污泥粉碎机，包括壳体，所述壳体上方设有进料口，所述壳体下端设有出料口，所述壳体内设有转动杆，所述转动杆连接有电机，所述转动杆上设有转动盘，所述转动盘上设有多根搅拌杆，所述相连的搅拌杆之间形成通孔，所述搅拌杆上设有锯齿凸块。

通过采用上述技术方案，污泥从进料口下落，污泥在通过通孔的时候被搅拌杆粉碎，多个转动盘和搅拌杆的设计使得污泥粉碎更彻底，且锯齿凸块的设计增大了与污泥的接触面积，进一步加强了污泥粉碎的效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆上设有上端为倾斜设置的支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆对转动盘和转动杆之间的结构起稳固作用，且倾斜设置的支撑杆便于搅拌杆对污泥进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆顶端设有用于保护转动杆的保护盖，所述保护盖上设有过孔。

通过采用上述技术方案，污泥从上方落至壳体内，保护盖减小了污泥对转动杆和转动盘的冲击力，对转动杆和转动盘起保护作用。

本实用新型进一步设置为：进料口下端设有分口，所述分口分布在转动盘的上方，且所述分口分布在转动杆的两侧。

通过采用上述技术方案，不同的分口使得污泥下落至转动盘上方的不同位置处，避免了污泥堆积在转动盘的一侧，加强了污泥粉碎效果，且该分口设置还使得污泥在受到搅拌杆的作用力下，对壳体冲击的量减少，对壳体的冲击力减小。

本实用新型进一步设置为：壳体内部上设有多个衬板，所述衬板通过螺栓和螺母与壳体固定。

通过采用上述技术方案，污泥在壳体内受到转动盘的作用力使得污泥在可壳体内运动，且污泥的摩擦力较大，衬板有效的阻止了污泥对壳体的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述衬板上设有用于放置螺栓和螺母的凹槽。

通过采用上述技术方案，可通过松开螺栓螺母对衬板进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上设有窗门，所述窗门上设有便于打开的把手。

通过采用上述技术方案，当衬板损坏时，只需打开窗门便可对衬板进行更换，便于更换，窗门上设有把手，便于工作人员打开窗门。

综上所述，本实施例还具有以下有益效果：

1.多个转动盘和搅拌板具有较强的污泥粉碎效果，在搅拌板上设有多个锯齿凸块，增大了搅拌杆与污泥的接触面积，进一步加强了污泥粉碎效果，且分口设置使得污泥平均掉落至转动盘上看，有利于污泥的全面粉碎；

2.分口使得污泥对转动盘的冲击分布更合理，保护盖的设置减小了污泥对转动盘的冲击力，使得这个结构更加稳定，粉碎更加彻底。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是本实施例中的进料口的示意图；

图3是本实施例中的壳体与保护盖处的爆炸示意图；

图4是本实施例中的转动杆和转动盘处的示意图；

图5是图3中的A处的放大示意图；

图6是图3中的B处的放大示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、进料口；3、分口；4、出料口；5、护板；6、转动杆；7、电机；8、转动盘；9、搅拌杆；10、通孔；11、锯齿凸块；12、支撑杆；13、保护盖；14、过孔；15、衬板；16、凹槽；17、螺栓；18、螺母；19、窗门；20、把手；21、加固块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种污泥粉碎机，如图1和图2所示，包括壳体1，该壳体1上方设有进料口2，进料口2下端设有分口3，壳体1下端设有出料口4，且该出料口4两侧设有倾斜设置的护板5，对排出的污泥进行收拢，便于运输到下一道工序。

如图3和图4所示，该壳体1内设有转动杆6，转动杆6下端设有电机7，转动杆6沿轴向方向上设有多个转动盘8，转动盘8上包括四根搅拌杆9，相连的两个搅拌杆9之间形成用于污泥通过的通孔10，搅拌杆9上设有多个锯齿凸块11，便于对污泥进行切割；该搅拌杆9上设有支撑杆12，该支撑杆12的上表面呈倾斜设置，该支撑杆12不仅加强了转动盘8的结构还使得转动盘8便于切割污泥。

如图1和图3所示，支撑杆12顶端设有保护盖13，保护盖13上设有过孔14，当污泥通过分口3下落至壳体1内时，受到保护盖13的阻隔并污泥从过孔14中通过，减小污泥对转动杆6和转动盘8的瞬间冲击力，对转动杆6和转动盘8起保护作用，且分口3的设置使得污泥从转动盘8的两个不同的侧上方下落，由于污泥在下落时受到转动盘8的作用力向壳体1内壁冲击，分口3的设置不仅减小了污泥对壳体1的冲击，还使得污泥粉碎更彻底。

如图3和图5所示，壳体1内壁上设有多个衬板15，对壳体1起到保护作用，衬板15上设有凹槽16，凹槽16内设有螺栓17，该螺栓17穿过衬板15和壳体1后通过螺母18固定。

如图3和图6所示，壳体1的两侧均铰接设置有窗门19，该窗门19上设有便于工作人员操作的把手20，通过翻开窗门19，方便工作人员对衬板15进行更换，且该窗门19上还设有加固块21，加固块21与壳体1通过螺栓17固定，使得窗门19的闭合状态更加稳定。

以下对本实施例的使用工况进行详细的说明：

在进料口2内加入污泥，污泥从分口3中落至保护盖13上，再从保护盖13上的过孔14中穿过，电机7工作使得转动杆6转动，转动杆6带动转动盘8转动使得转动盘8上搅拌杆9对污泥进行搅拌和粉碎，多个转动盘8的设置使得污泥粉碎更彻底，锯齿凸块11的设计增大了与污泥的接触面积，加强了污泥粉碎的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。