一种粉碎效率高的耐磨药材粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机领域，具体的说，是一种粉碎效率高的耐磨药材粉碎机。

背景技术：

为了充分利用某种中药或使其药效得以全部发挥，需要将其进行粉碎。现有技术条件下，可采用人工研磨或使用机器的手段进行粉碎。但是现有技术条件下的药材粉碎机粉碎周期较长，并且将刀片设置进行粉碎的型腔的底部从而使得型腔内的间隙较多，容易导致粉末残留。既造成浪费，又容易对其他药材造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有利于减小刀片磨损、提高粉碎效率、缩短粉碎周期的粉碎效率高的耐磨药材粉碎机。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种粉碎效率高的耐磨药材粉碎机，包括设有圆柱形粉碎腔的机体、与机体密封安装的密封盖和安装在密封盖上的粉碎系统，所述的粉碎系统包括安装在密封盖外侧的电机、设置在密封盖内侧并与电机输出轴传动连接的转轴和设置在转轴上的刀片组，其特征在于：所述的刀片组包括沿转轴方向依次远离电机的粗切刀片、筛网和精切刀片；所述的粗切刀片向筛网倾斜设置，并沿转动方向向上倾斜设置。

所述的圆柱形粉碎腔内设有用于支撑筛网的凸台。

所述的筛网上设有若干个边缘有凸起的孔。

所述的筛网上安装有能够与圆柱形粉碎腔密封连接的密封圈。

所述的密封盖上设有能够与机体配合安装的凹槽，所述的凹槽内设有密封垫。

所述的机体的外侧安装有滑座；所述的滑座内滑动安装有与密封盖连接的滑杆。

所述的密封盖上设有转轴座，转轴座与滑杆铰接。

所述的机体的底部设有若干个橡胶垫块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的圆柱形粉碎腔内没有间隙，有利于避免粉末在间隙内残留，从而避免造成浪费或污染其他药材，通过设置粗切刀片和精切刀片，有利于减小精切刀片在粉碎时受到的冲击，从而有利于减小磨损、延长使用寿命，并且经过粗切刀片进行粗切，再通过精切刀片精切，以此能够缩短粉碎的工艺时间，从而减少粉碎的周期。

附图说明

图1为一种粉碎效率高的耐磨药材粉碎机的主视剖视图；

图2为一种粉碎效率高的耐磨药材粉碎机工作状态时的安装示意图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为实施例6的结构示意图；

图5为实施例7的结构示意图；

其中1—机体，2—橡胶垫块，3—凸台，4—滑座，5—滑杆，6—密封圈，7—密封垫，8—转轴座，9—电机，10—转轴，11—密封盖，12—凹槽，13—粗切刀片，14—筛网，141—孔，15—精切刀片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例中，一种粉碎效率高的耐磨药材粉碎机，包括设有圆柱形粉碎腔的机体1、与机体1密封安装的密封盖11和安装在密封盖11上的粉碎系统，该圆柱形粉碎腔一次加工成型，从而没有配合安装所产生的间隙，从而有利于避免粉末在圆柱形粉碎腔内残留，而造成浪费或污染其他药材。所述的粉碎系统包括安装在密封盖11外侧的电机9、设置在密封盖11内侧并与电机9输出轴传动连接的转轴10和设置在转轴10上的刀片组。电机9通过外接电源实现转动的功能。所述的刀片组包括沿转轴10方向依次远离电机9的粗切刀片13、筛网14和精切刀片15。所述的粗切刀片13向筛网14倾斜设置，并沿转动方向向上倾斜设置。通过电机9带动转轴10转动，转轴10再带动粗切刀片13和精切刀片15转动切削中药而实现粉碎的功能。在进行粉碎时，将中药放置在筛网14上，由粗切刀片13将其切碎，当切碎后的粒度足以掉落后，切碎的重要穿过筛网14落入到下方，由精切刀片15进行粉碎处理，以此能够减小精切刀片15受到的冲击，从而减小磨损，并且能够使得部分粗切的时间和精切的时间重合，从而切到缩短粉碎周期的效果。本实施例中，通过粗切刀片13向筛网14倾斜设置并沿转动方向向上倾斜设置，能够在粗切刀片13转动时带动空气向下运动而使得空气整体的在圆柱形粉碎腔内循环流动，从而对中药产生推动的作用，有利于增加中药与刀片的接触，并使中药穿过筛网更加方便。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了减小筛网14与转轴10之间的磨损，所述的筛网14与转轴10间隙或过渡配合，并在圆柱形粉碎腔内设有用于支撑筛网14的凸台3，凸台3的内径小于筛网14外径并且凸台3的内径大于精切刀片15最大切削范围，所述的凸台3相较于圆柱形粉碎腔底面的高度小于粗切刀片13到圆柱形粉碎腔底面最小的距离。以此能够防止转轴10转动时，筛网14与精切刀片15发生干涉。所述的筛网14上还能够安装能够与圆柱形粉碎腔密封连接的密封圈6，以此能够减小中药粉碎后的粉末在气流的作用下四处飞散而不利于收集，还能够减小由于电机转动而产生的冲击震动对装置整体的稳定性造成影响。

实施例3：

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的筛网14上设有若干个边缘有凸起的孔141，孔141可采用冲压形成而不需增添任何材料，通过孔141的边缘凸起能够起到阻拦的作用，从而防止经过精切刀片15粉碎后的粉末在气流的作用下穿过筛网14进入筛网14上层，以此有利于避免粉碎完成后粉末收集的难度增加。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的密封盖11上设有能够与机体1配合安装的凹槽12，所述的凹槽12内设有密封垫7，以此能够增加密封盖11的密封效果，并且到缓冲减震的作用。所述的机体1的底部设有若干个橡胶垫块2，以此也能够起到缓冲减震的作用。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的机体1的外侧安装有滑座4；所述的滑座4内滑动安装有与密封盖11连接的滑杆5。所述的密封盖11上设有转轴座8，转轴座8与滑杆5铰接。通过滑杆5的滑动能够带动密封盖11沿滑杆5的方向移动，以此便于将密封盖11打开或闭合。通过使转轴座8与滑杆5铰接还便于使密封盖11转动，从而在收集粉末时避免发生干涉。

实施例6：

如图4所示在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的凸台3与圆柱形粉碎腔的侧面设置有圆弧形过度角，从而能够避免粉末在凸台3处堆积而造成浪费或污染。

实施例7：

如图5所示在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的凸台3与圆柱形粉碎腔的底面之间形成锥面，从而便于将粉末取出而避免粉末在凸台3处堆积而造成浪费或污染。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。