本实用新型涉及一种农业设备，具体是一种水溶肥料实验室用尿素粉碎机。
背景技术：
尿素，又称碳酰胺，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物是一种白色晶体。最简单的有机化合物之一，是哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质代谢分解的主要含氮终产物。也是目前含氮量最高的氮肥。作为一种中性肥料，尿素适用于各种土壤和植物。它易保存，使用方便，对土壤的破坏作用小，是目前使用量较大的一种化学氮肥。工业上用氨气和二氧化碳在一定条件下合成尿素。尿素作为水溶肥料氮源提供的主要原料，其颗粒状需要进行粉碎，但是高强度的齿轮粉碎对尿素的粉碎程度过大且粉碎过程中产生大量的热，造成粉状的尿素容易结块，影响下一步使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水溶肥料实验室用尿素粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水溶肥料实验室用尿素粉碎机，包括底座、粉碎箱和搅拌箱，所述的搅拌箱安装在底座的上平面，所述的粉碎箱位于搅拌箱的上方，所述的底座的上平面的左端安装有电机，所述的电机的右端安装有电机轴，所述的电机轴末端安装有一级主动轮，所述的搅拌箱内设有搅拌筒，所述的搅拌筒内穿设有搅拌转轴，所述的搅拌转轴穿过搅拌箱的外壁并且末端安装有一级从动轮，所述的一级从动轮与一级主动轮之间通过第一皮带相连接，所述的一级从动轮的左侧通过转轴连接有二级主动轮，所述的粉碎箱内设有第一辊轴，所述的第一辊轴穿过粉碎箱的左壁并且末端连接有二级从动轮，所述的二级从动轮与二级主动轮之间通过第二皮带相连接，所述的第一辊轴的左端安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于二级从动轮的右侧，所述的第一辊轴的后侧安装有第二辊轴，所述第二辊轴的左端穿过粉碎箱的左壁并且末端安装有从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮通过齿纹相啮合，所述的第一辊轴与第二辊轴上均安装有挤压辊，所述的粉碎箱的内侧壁均安装有若干道挤压凸块，所述的粉碎箱的底端中间位置设有下料管，所述的下料管穿过搅拌箱并且末端与搅拌筒相连接，所述的搅拌转轴上等距安装有若干道搅拌叶，所述的搅拌筒的底端设有过滤网，所述的搅拌箱的右侧的底端设有出料口，所述的搅拌箱的底平面上安装有第二导料板，所述的第二导料板的底端位于出料口处。
作为本实用新型进一步的方案：所述的粉碎箱的顶端安装有入料斗。
作为本实用新型进一步的方案：所述的下料管的左右两侧均设有第一导料板。
作为本实用新型进一步的方案：所述的搅拌箱通过支撑座安装在底座的上平面
作为本实用新型再进一步的方案：所述的出料口处设有密封盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分别通过一级挤压和二级切割搅拌处理，对肥料进行充分的粉碎，提高物料品质；避免的高强度粉碎，减少加工时产生的热量，造避免粉状的尿素结块；有效的利用了皮带以齿轮的传动结构，减少工作电机，简约实验室空间并且提高了实验室作业时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中粉碎箱的俯视角的剖视图。
图中：1-底座、2-粉碎箱、3-搅拌箱、4-搅拌筒、5-电机、6-电机轴、7-一级主动轮、8-第一皮带、9-一级从动轮、10-二级主动轮、11-第二皮带、12-二级从动轮、13-主动齿轮、14-从动齿轮、15-第一辊轴、16-挤压辊、17-第二辊轴、18-挤压凸块、19-第一倒料板、20-下料管、21-搅拌转轴、22-搅拌叶、23-过滤网、24-出料口、25-第二导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种水溶肥料实验室用尿素粉碎机，包括底座1、粉碎箱2和搅拌箱3，所述的搅拌箱3安装在底座1的上平面，所述的粉碎箱2位于搅拌箱3的上方，所述的底座1的上平面的左端安装有电机5，所述的电机5的右端安装有电机轴6，所述的电机轴6末端安装有一级主动轮7，所述的搅拌箱3内设有搅拌筒4，所述的搅拌筒4内穿设有搅拌转轴21，所述的搅拌转轴21穿过搅拌箱3的外壁并且末端安装有一级从动轮9，所述的一级从动轮9与一级主动轮7之间通过第一皮带8相连接，所述的一级从动轮9的左侧通过转轴连接有二级主动轮10，所述的粉碎箱2内设有第一辊轴15，所述的第一辊轴15穿过粉碎箱2的左壁并且末端连接有二级从动轮12，所述的二级从动轮12与二级主动轮10之间通过第二皮带11相连接，所述的第一辊轴15的左端安装有主动齿轮13，所述主动齿轮13位于二级从动轮12的右侧，所述的第一辊轴15的后侧安装有第二辊轴17，所述第二辊轴17的左端穿过粉碎箱2的左壁并且末端安装有从动齿轮14，所述的主动齿轮13与从动齿轮14通过齿纹相啮合，所述的第一辊轴15与第二辊轴17上均安装有挤压辊16，所述的粉碎箱2的内侧壁均安装有若干道挤压凸块18，所述的粉碎箱2的底端中间位置设有下料管20，所述的下料管20穿过搅拌箱3并且末端与搅拌筒4相连接，所述的搅拌转轴21上等距安装有若干道搅拌叶22，所述的搅拌筒4的底端设有过滤网23，所述的搅拌箱3的右侧的底端设有出料口24，所述的搅拌箱3的底平面上安装有第二导料板25，所述的第二导料板25的底端位于出料口24处。所述的粉碎箱2的顶端安装有入料斗26；所述的下料管20的左右两侧均设有第一导料板19；所述的搅拌箱3通过支撑座安装在底座1的上平面；所述的出料口24处设有密封盖。
本实用新型的工作原理是：启动电机5，电机5通过电机轴6带动一级主动轮7旋转，一级主动轮7通过第一皮带8带动一级从动轮9旋转，一级从动轮9继而带动搅拌转轴21旋转，搅拌转轴21旋转时带动二级主动轮10旋转，二级主动轮10通过第二皮带11带动二级从动轮12旋转，二级从动轮12带动第一辊轴15以及主动齿轮15旋转，主动齿轮15通过齿纹啮合带动从动齿轮14，从动齿轮14从而带动第二辊轴17旋转，将物料从入料斗26内倒入，第一辊轴15与第二辊轴17上均安装有挤压辊16，挤压辊16上均设有斜齿纹，物料受挤压辊16挤压作业从而被碾碎，粉碎箱2的内侧壁均安装有若干道挤压凸块18进一步的碾碎物料，物料经粉碎箱2作业后，由第一导料板19流入下料管20，再由下料管20落入搅拌筒中，由搅拌转轴21带动搅拌叶22旋转，搅拌叶22对物料进行搅拌均匀混合并且进一步的粉碎物料，物料的颗粒大小达到粉碎要求时，通过过滤网23落至第二导料板25上，再沿着第二导料板25滑落至出料口24处。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。