一种化肥生产造粒机的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域；特别是涉及一种化肥生产造粒机。

背景技术：

在造粒复合肥的生产过程中，需要经过造粒机造粒来形成复合肥颗粒。在造粒过程中，当造粒料浆喷淋过多时，容易使造粒物料粘连在造粒滚筒的侧壁上，造成结疤现象，影响成球率和化肥的颗粒质量，严重的需要二次返工，造成人力物力的浪费。中国专利（CN201320569332.2）公开了一种化肥生产设备，具体的说是一种硫酸脲氨化造粒复合肥生产用造粒机，包括造粒滚筒、环绕造粒滚筒设置的从动齿轮和连接到电机的输出轴上的主动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮相啮合，其特征在于：另有环状的振动壳体套装在造粒滚筒的外侧，所述的振动壳体与造粒滚筒偏心设置，由于采用了上述结构，本实用新型所述的一种硫酸脲氨化造粒复合肥生产用造粒机可利用外侧的振动壳体对造粒滚筒产生振动，使粘连在侧壁上的化肥颗粒掉落，进行二次造粒，可有效防止颗粒粘连在侧壁上，提高生产的效率。但是这种结构形式存在结构复杂，制造不便的缺点。

因此，怎样才能够提供结构简单、造粒效果好、防粘连效果好的化肥生产造粒机，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供结构简单、造粒效果好、防粘连效果好的化肥生产造粒机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种化肥生产造粒机，包括造粒机机架、安装在机架上的造粒滚筒、套接固定在造粒滚筒上的从动齿轮和连接到电机的输出轴上的主动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮相啮合，其特点在于，在造粒滚筒的两端的外部套设有振动壳体，在造粒滚筒上的与震动壳体相对的外壁上沿造粒滚筒的圆周方向间隔设置有多个挡条，所述挡条的长度方向沿造粒滚筒的轴线方向设置，在振动壳体的内壁上固定连接有多个弹簧，所述弹簧的内端指向振动壳体的轴心线，并且在弹簧的内端连接有锤头，所述锤头能够与挡条的侧面相贴，并且锤头与造粒滚筒的外壁间隔设置。

本技术方案中，在造粒滚筒的两端的外部套设有振动壳体，在造粒滚筒上的与震动壳体相对的外壁上沿造粒滚筒的圆周方向间隔设置有多个挡条，所述挡条的长度方向沿造粒滚筒的轴线方向设置，在振动壳体的内壁上固定连接有多个弹簧，所述弹簧的内端指向振动壳体的轴心线，并且在弹簧的内端连接有锤头，所述锤头能够与挡条的侧面相贴，并且锤头与造粒滚筒的外壁间隔设置。在实际造粒过程中能够对造粒滚筒提供一个敲击震动，化肥不易粘附在在造粒滚筒内壁上，能够提高造粒效率，能够有效的避免因化肥粒粘附在造粒滚筒内壁上造成造粒质量下降。本方案中的造粒机具有结构简单、造粒效果好、防粘连效果好的优点。

作为优化，在造粒滚筒内固定设置有内筒，所述内筒的内环面为波浪状，且两相邻波峰之间的距离小于化肥颗粒直径。

这样，在造粒的过程中，化肥不易粘附在造粒滚筒内壁上，能够提高造粒质量和造粒效率。

作为优化，锤头为橡胶材质制得。

这样，能够保护造粒滚筒，使其在获得震动的同事变形量小。

作为优化，在造粒滚筒的内壁和内筒的外壁之间设置有隔热层。

这样，内部的温度传递出来得更少，外部作业环境更加舒适。

作为优化，所述弹簧为沿振动壳体的圆周方向均匀布置的四个。

这样，造粒滚筒接收到的震动更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型具体实施时的结构示意图。

图2为图1中的传送机的传送带的俯视图，（图中未显示主动轮和从动轮）。

图3为图1中造粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合一种使用了上述造粒机的一种化肥生产系统对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图3所示，一种化肥生产系统，包括混料机1、造粒机2、烘干机3、传送机4和成品收集装置5；混料机1的出口端与造粒机2的入口端衔接相连，造粒机2的出口端与烘干机3的入口端衔接相连，烘干机3的出口端与传送机4的输入端衔接相连，传送机4的输出端与成品收集装置5衔接相连，所述传送机4包括间隔设置的主动轮和从动轮，在主动轮和从动轮上绕设有水平设置的传送带6，所述传送带6上与主动轮相邻的一端与成品收集装置5衔接相连，所述传送带6上与从动轮相邻的一端与烘干机3的出口端衔接相连，所述传送带6的工作面宽度方向上的两边部向上设置有两根由塑性材料制得的挡边7，挡边7的水平截面呈波纹状，且挡边7的长度方向与传送带6的传送方向一致，并且在挡边7的内侧面上沿挡边的长度方向间隔设置有多个降温装置。

本技术方案中，所述传送带的工作面宽度方向上的两边部向上设置有两根由塑性材料制得的挡边，挡边的水平截面呈波纹状，且挡边的长度方向与传送带的传送方向一致，并且在挡边的内侧面上沿挡边的长度方向间隔设置有多个降温装置。这样，化肥在传送过程中不易洒落，另外还设置有降温装置，能够给化肥降温，使得传送带不易变形，从而使得传送带的工况更加稳定。

本具体实施方案中，在挡边7厚度方向的中部位置设置有钢丝网层。

这样，传送带上的挡边不易变形，能够化肥在传送过程中不易洒落。

本具体实施方案中，所述降温装置为风扇8且风扇的出风侧正对与之相对的挡边的内侧面设置。

这样，降温装置为风扇，简单可靠，即使在风扇风力的作用下化肥也不易洒落。

本具体实施方案中，所述造粒机2包括造粒机机架、安装在机架上的造粒滚筒9、套接固定在造粒滚筒9上的从动齿轮10和连接到电机的输出轴上的主动齿轮11，所述的从动齿轮10与主动齿轮11相啮合，在造粒滚筒9的两端的外部套设有振动壳体12，在造粒滚筒9上的与震动壳体相对的外壁上沿造粒滚筒的圆周方向间隔设置有多个挡条13，所述挡条13的长度方向沿造粒滚筒9的轴线方向设置，在振动壳体12的内壁上固定连接有多个弹簧14，所述弹簧14的内端指向振动壳体的轴心线，并且在弹簧14的内端连接有锤头15，所述锤头15能够与挡条的侧面相贴，并且锤头15与造粒滚筒的外壁间隔设置。

这样，在造粒滚筒的两端的外部套设有振动壳体，在造粒滚筒上的与震动壳体相对的外壁上沿造粒滚筒的圆周方向间隔设置有多个挡条，所述挡条的长度方向沿造粒滚筒的轴线方向设置，在振动壳体的内壁上固定连接有多个弹簧，所述弹簧的内端指向振动壳体的轴心线，并且在弹簧的内端连接有锤头，所述锤头能够与挡条的侧面相贴，并且锤头与造粒滚筒的外壁间隔设置。在实际造粒过程中能够对造粒滚筒提供一个敲击震动，化肥不易粘附在在造粒滚筒内壁上，能够提高造粒效率，能够有效的避免因化肥粒粘附在造粒滚筒内壁上造成造粒质量下降。本方案中的造粒机具有结构简单、造粒效果好、防粘连效果好的优点。

本具体实施方案中，在造粒滚筒9内固定设置有内筒16，所述内筒16的内环面为波浪状，且两相邻波峰之间的距离小于化肥颗粒直径。

这样，在造粒的过程中，化肥不易粘附在造粒滚筒内壁上，能够提高造粒质量和造粒效率。

本具体实施方案中，锤头15为橡胶材质制得。

这样，能够保护造粒滚筒，使其在获得震动的同事变形量小。

本具体实施方案中，在造粒滚筒9的内壁和内筒16的外壁之间设置有隔热层17。

这样，内部的温度传递出来得更少，外部作业环境更加舒适。隔热层为耐火泥发泡形成的具有孔隙结构的夹层。

本具体实施方案中，所述弹簧14为沿振动壳体的圆周方向均匀布置的四个。

这样，造粒滚筒接收到的震动更加均匀。