一种反向清洗型无气喷涂枪的喷嘴组件的制作方法

本实用新型涉及一种反向清洗型无气喷涂枪的喷嘴组件。

背景技术：

在喷涂作业过程中，因喷涂设备、管路通道中难免有杂质堵塞喷嘴，影响喷涂作业。目前的标准喷嘴不具备反向清洗功能，只能将喷嘴从喷涂枪上拆下来，手工清洗喷嘴，用钢针等工具人工将喷嘴内堵塞物清理干净，费时麻烦，操作不当很容易损伤高精度的喷嘴。在自动流水生产线上，还会因清理喷嘴时间长而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反向清洗型无气喷涂枪的喷嘴组件，以解决现有喷嘴不具备反向清洗功能，喷嘴堵塞后必需拆下来手工清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种反向清洗型无气喷涂枪的喷嘴组件，包括喷嘴套以及设置在喷嘴套的通孔内的喷嘴芯；喷嘴套的外缘中部设有一外凸缘，以通过该外凸缘与一连接件配合实现喷嘴组件与喷涂枪的正向连接和反向连接。

进一步地，外凸缘与喷嘴套一体成型。

进一步地，连接件包括呈中空的圆柱形，其与喷嘴套连接的一端设有与外凸缘相配合的内凸缘，且内凸缘通过分别与外凸缘的两侧相抵接实现喷嘴组件与喷涂枪的正向连接和反向连接。

进一步地，内凸缘与连接件一体成型。

进一步地，喷嘴套的前端设有带内锥面的孔口，且孔口的内锥面开口向外，喷嘴芯的喷涂端固定在孔口内。

进一步地，喷嘴套与喷涂枪连接的一端设有密封圈。

进一步地，喷嘴芯上设有锁紧肩，喷嘴套的前端部内侧设有与锁紧肩相配合的限位台阶。

进一步地，锁紧肩与限位台阶之间设有密封垫。

进一步地，喷嘴套的前端面为密封面。

进一步地，喷嘴芯通过定位件固定在喷嘴套内。

本实用新型的有益效果为：

1、本喷嘴具备反向清洗功能，当喷嘴堵塞后，拆下喷嘴翻转180°再安装在喷涂枪的前端部，借助高压涂料的压力对喷嘴的内部进行反向清洗，清理干净喷嘴，清理完成后再倒转回喷涂工作时的连接状态，即可使喷嘴正常喷涂作业，利用该喷嘴进行喷嘴清理操作方便快捷，施工效率高。

2、喷嘴芯装在喷嘴套中，喷嘴芯通过压紧螺钉固定在喷嘴套内，使得整个组件组装方便快捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为喷涂时喷嘴组件与喷涂枪的连接结构示意图；

图3为反向清洗时本实用新型一个实施例的结构示意图；

图4为喷嘴套的剖视图；

图5为图4的B向视图。

其中：1、喷嘴芯；11、锁紧肩；2、密封垫；3、喷嘴套；31、凸缘；32、限位台阶；33、孔口；34、内锥面；35、密封面；36、安装台阶；4、定位件； 5、密封圈；6、连接件；61、内凸缘；7、喷涂枪阀口；8、喷涂枪。

具体实施方式

如图1所示的反向清洗型无气喷涂枪的喷嘴组件，该喷嘴组件包括喷嘴套 3以及设置在所述喷嘴套3的通孔内的喷嘴芯1；所述喷嘴套3的外缘的中部设有一外凸缘31。其中，喷嘴芯1、喷嘴套3和前级喷涂枪8的喷涂枪阀口7在同一轴线上。

本实施例通过在喷嘴套3的中部设有一外凸缘31，以通过该外凸缘31与一连接件6配合实现喷嘴组件与喷涂枪8的正向连接和反向连接。此时，采用的连接件6的结构如下：连接件6呈中空的圆柱形，连接件6与喷嘴套3连接的一端设有与所述相内凸起的与喷嘴套3上的外凸缘31相配合的内凸缘61，连接件6与喷涂枪8连接的一端设有与喷涂枪8的前端部的外螺纹相配合的内螺纹。显然地，此处所说的内凸缘61形成的圆孔的孔径大于喷嘴套的外缘直径，且小于外凸缘31直径。

在进行喷涂操作时，使连接件6的内凸缘61抵接在外凸缘31靠喷嘴套3 前端的一侧，另一端与喷涂枪8螺纹连接，此时安装方式如图2所示；喷嘴堵塞后，需要进行反清洗时，取下喷嘴套3和喷嘴芯1，并将其反向安装在喷涂枪8的前端部，使连接件6的内凸缘61抵接在外凸缘31靠喷嘴套3后端的一侧，此时安装方式如图3所示，即使喷嘴套3的喷涂端与喷涂枪8连接，再借助高压涂料的压力对喷嘴芯1的内部进行反向清洗，清理完成后再将喷嘴套3 倒转回如图2所示的喷涂工作时的连接状态，即可使喷嘴正常喷涂作业，整个过程组装过程方便快捷，且不需要额外的清洗辅助工具，非常方便。

根据本申请的一个实施例，所述喷嘴套3的前端设有带内锥面34的孔口 33，且所述内锥面34的扩口朝向喷嘴套3的外部设置，所述喷嘴芯1的喷液口固定在所述孔口33内。其中，内锥面34的倒角C为40°-70°，且其最佳倒角为60°。带内锥面34的孔口33可进一步保证涂料能够均匀地喷涂到铸件型腔的表面。并且，在进行反清洗操作时，可通过内锥面34结构对喷涂枪8喷出的高压涂料进行挤压，增大高压涂料的速度和压力，使高压涂料快速地进入喷嘴芯1实现高压冲洗，以提高清洗效率。

根据本申请的一个实施例，所述喷嘴芯1上设有锁紧肩11，所述喷嘴套3 的前端部内侧设有与所述锁紧肩11相配合的限位台阶32。通过喷嘴芯1的锁紧肩11与喷嘴套3内的限位台阶32配合，将喷嘴芯1稳定的固定在喷嘴套3 内，可保证喷嘴芯1一直稳定地进行工作。

锁紧肩11与限位台阶32之间还设有密封垫2，密封垫2一方面可有保证喷嘴芯1与喷嘴套3之间的气密性，另一方面还可以起到缓冲作用，减小喷嘴芯1与喷嘴套3之间的磨损。

根据本申请的一个实施例，所述喷嘴芯1通过定位件4(螺钉或销钉等) 固定在所述喷嘴套3内，组装方便快捷。

根据本申请的一个实施例，喷嘴套3的前端面为密封面35，在进行反清洗操作时将喷嘴套3的前端通过密封圈5与喷涂枪8的前端部，喷嘴套3的密封面35可进一步增加喷嘴套3与喷涂枪8之间连接处的气密性，以保证清洗效果。

根据本申请的一个实施例，所述喷嘴组件与喷涂枪8连接的一端设有密封圈5，以保证喷嘴套3和前级喷涂枪8之间连接处的气密性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。