一种手动螺旋喷枪的制作方法

本实用新型涉及流体喷涂与表面粘合的技术领域，特别涉及一种手动螺旋喷枪。

背景技术：

手动喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，用于喷涂、表面粘合处理。市面上的手动喷枪基本采用一体化结构，加热流道与手柄联在一起，无保护装置，手柄扳机处都存有220V的高压过境线；在日常工作中往往极容磨损并出现漏胶或堵胶现象，不但故障频繁，更无法避免被烫伤的风险，长期以往，如果操作不当，更存有触电的风险。

此外，市面上的手动喷枪基本没有保护装置，在日常工作中容易意外开启，导致高压下的热熔胶喷出，极易造成不良的产品后果或人员烫伤风险。

再者，市面上的手动喷枪，喷枪与胶管的连接方式基本都为外置固定的安装方式，当内部没有压力之前，还可转动；当喷枪与胶管内部都存在有压力时，内部压力直接将其憋紧，无法旋转，当操作人员需更换喷涂作业方向时，更无法实现，整体操作起来相当麻烦，还对操作人员存在人身安全隐患。

综上所述，市面上现有的手动喷枪结构还很不合理，存在诸多问题，急需一种结构更优的手动喷枪来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提出一种结构优化的手动螺旋喷枪。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种手动螺旋喷枪，包括外壳、行程扳机、喷枪主体和喷嘴，进一步包括活动球座、保险开关和吹气装置，所述外壳与所述活动球座采用分离式设计，所述喷枪主体一部分设置于外壳内，与外壳连接，所述喷枪主体的另一部分设置于活动球座内，与活动球座连接，所述行程扳机一部分设置于外壳内，另一部分露出，所述外壳内部设置一吹气装置，吹气装置位于行程扳机后部，所述行程扳机与所述喷枪主体连接，所述外壳内还设置一保险开关，保险开关位于行程扳机后端，吹气装置包括一气路通道，吹气装置通过气路通道与喷嘴相连通。

优选地，所述活动球座内部设置一旋转接头，所述喷枪主体包括一输胶软管，所述旋转接头采用360°旋转方式连接输胶软管。

优选地，所述行程扳机包括定位螺丝、弧形垫片和导向弹簧，所述定位螺丝一端固定于行程扳机内部，另一端露出于行程扳机，所述导向弹簧套设于定位螺丝露出行程扳机的部分，所述弧形垫片设置于所述导向弹簧与所述定位螺丝之间。

优选地，所述喷枪主体包括球头密封顶针、行程连杆、限位弹簧、密封轴封套件和行程限位座，所述行程连杆一端连接球头密封顶针，另一端连接行程限位座，所述行程限位座还与定位螺丝相连接，所述行程连杆中部套设一密封轴封套件，所述密封轴封套件与所述球头密封顶针之间设置限位弹簧，所述限位弹簧套设于行程连杆。

优选地，所述喷枪主体进一步包括进料头、流体通道和密封套件，所述喷枪主体的一端设置一进料头，所述进料头与喷枪主体的连接处设置密封套件，所述流体通道与所述进料头相连通，所述进料头、密封套件和流体通道均设置于所述活动球座内。

优选地，所述活动球座进一步包括活动球座壳体、压力轴承、活动球座体、加热装置和温度传感器，所述压力轴承、活动球座体、加热装置和温度传感器均设置于所述活动球座壳体内，所述活动球座体连接于流体通道外部，所述活动球座体内两边分别设置加热装置和温度传感器，所述活动球座体与所述流体通道之间设置压力轴承。

优选地，所述外壳一端开设外挂定位孔，外挂定位孔下方设置人手握部工位。

优选地，所述加热装置和流体通道与人手握部工位和行程扳机采用分离式设计。

优选地，所述喷嘴包括出胶头，所述喷嘴设置于所述球头密封顶针前端，所述出胶头与所述球头密封顶针活动式接触。

优选地，所述吹气装置进一步包括开关片和进气口，开关片设置于所述行程扳机后部，进气口设置于吹气装置底部，露出外壳。

与现有技术相比，本实用新型的手动螺旋喷枪配套“气先行胶随后”的吹气装置，胶气路的配合形成螺旋状或雾化状，喷雾或漩涡喷雾等多种模型组成，螺旋喷雾图案可减少材料粘合的热熔度，可最大限度地降低热敏基料上的热变形，可满足不同材料的高粘度喷涂应用；手动螺旋喷可根据产品要求选择不同密度与厚度的螺旋或雾化喷嘴，喷出的粘合剂图形宽度可精确控制在高基材6.0MM毫米-150MM，最大可达200MM；活动球座内部设置一旋转接头，所述旋转接头采用360°旋转方式连接输胶软管，消除了胶管扭曲现象，可满足苛刻的应用要求，操作起来更加便捷；活动球座壳体与人手握部工位及行程扳机采用分离式设计，使得加热装置和流钳通道与人手握部工位和行程扳机分离，更全面避免烫伤，保护好操作者，并且常温下的人手握部工位保障了稳定可靠的操作性能；外壳内还设置一保险开关，保险开关位于行程扳机后端，用于锁定或开启行程扳机，防止意外开启，安全性高；弧形垫片用于保证操作者使用不同力度扣动行程扳机时都有舒适的同心度和松紧度，操作体验感好；人手握部工位采用符合人体工程学的设计，提高操控易用性和操作舒适性，减少操作者的疲劳，高效节能；外壳采用抗冲击成型，延长使用寿命。

【附图说明】

图1为本实用新型一种手动螺旋喷枪的整体结构图；

图2为本实用新型一种手动螺旋喷枪的内部剖视结构图；

图3为本实用新型一种手动螺旋喷枪的吹气装置密封状态示意图；

图4为本实用新型一种手动螺旋喷枪的吹气装置开启状态示意图；

图5为本实用新型一种手动螺旋喷枪的吹气装置敞开状态示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的一种手动螺旋喷枪，包括外壳10、行程扳机20、喷枪主体30、喷嘴40、活动球座50、保险开关60和一吹气装置70。所述外壳10与所述活动球座50采用分离式设计，所述喷枪主体30一部分设置于外壳10内，与外壳10连接，所述喷枪主体30的另一部分设置于活动球座50内，与活动球座50连接。所述行程扳机20一部分设置于外壳10内，另一部分露出，供手动按压，所述行程扳机20与所述喷枪主体30连接，行程扳机20用于控制喷枪主体30喷涂胶水。所述外壳10内部设置一吹气装置70，该吹气装置70位于行程扳机20后部，行程扳机20控制吹气装置70开启与关闭。所述外壳10内还设置一保险开关60，保险开关60位于行程扳机20后端，用于锁定或开启行程扳机20，防止意外开启，安全性高。所述喷枪主体30前端设置喷嘴40，用作喷涂胶水的出口。

所述吹气装置70包括一气路通道72，吹气装置70通过气路通道72与喷嘴40相连通。所述吹气装置70进一步包括开关片71、气路密封开关74和进气口73，开关片71设置于所述行程扳机20后部，开关片71的触发端711位置对应气路密封开关74的位置，行程扳机20往后移动过程中通过挤压开关片71使得开关片71的触发端711向下挤压气路密封开关74，此时吹气装置70由密封状态变为敞开状态，吹气装置70先行工作。所述进气口73设置于吹气装置70底部，露出外壳10。

所述外壳10采用抗冲击成型，延长使用寿命。外壳10表面设置多个定位螺孔13，便于定位组装。外壳10一端开设外挂定位孔11，便于悬挂放置，外挂定位孔11下方设置人手握部工位12，所述人手握部工位12采用符合人体工程学的设计，提高操控易用性和操作舒适性，减少操作者的疲劳，高效节能。所活动球座50外部设置防护标识51，用于防护警示。

外壳10内部设置至少两个定位槽，喷枪主体30和行程扳机20分别通过定位槽定位连接于外壳10。所述行程扳机20包括定位销21、定位螺丝22、弧形垫片23和导向弹簧24，所述定位销21用于与外壳10内的定位槽配合连接，实现行程扳机20定位连接于外壳10。所述定位螺丝22一端固定于行程扳机20内部，另一端露出于行程扳机20，所述导向弹簧24套设于定位螺丝22露出行程扳机22的部分，所述弧形垫片23设置于所述导向弹簧24与所述定位螺丝22之间，弧形垫片23用于保证操作者使用不同力度扣动行程扳机20时都有舒适的同心度和松紧度，操作体验感好。所述定位螺丝22还用于与喷枪主体30相连接。

所述喷枪主体30包括进料头31、密封套件32、流体通道33、球头密封顶针34、行程连杆35、限位弹簧36、密封轴封套件37、定位件38和行程限位座39。所述定位件38用于与外壳10内的定位槽配合连接，实现喷枪主体30定位连接于外壳10。所述行程连杆35一端连接球头密封顶针34，另一端连接行程限位座39，所述行程限位座39还与定位螺丝22相连接，实现喷枪主体30与行程扳机20的连接。所述行程连杆35中部套设一密封轴封套件37，所述密封轴封套件37设于喷枪主体30内部，防止漏胶。所述密封轴封套件37与所述球头密封顶针34之间设置限位弹簧36，所述限位弹簧36套设于行程连杆35。所述球头密封顶针34、行程连杆35、限位弹簧36、密封轴封套件37、定位件38和行程限位座39均设置于所述外壳10内。

所述喷枪主体30的一端还设置一进料头31，所述进料头31与喷枪主体30的连接处设置密封套件32，防止漏胶。所述流体通道33与所述进料头31相连通，所述进料头31开始一进胶口，用于胶水进入喷枪主体30。所述进料头31、密封套件32和流体通道33均设置于所述活动球座50内。

所述活动球座50内部设置一旋转接头，所述喷枪主体30还包括一输胶软管，所述旋转接头采用360°旋转方式连接输胶软管，消除了胶管扭曲现象，可满足苛刻的应用要求，操作起来更加便捷。所述活动球座50还包括活动球座壳体51、内定位槽52、压力轴承53、活动球座体54、加热装置55和温度传感器56，所述内定位槽52、压力轴承53、活动球座体54、加热装置55和温度传感器56均设置于所述活动球座壳体51内，所述活动球座壳体51与人手握部工位12和行程扳机20采用分离式设计，使得加热装置55和流体通道33与人手握部工位工位12及行程扳机20分离，更全面避免烫伤，保护好操作人员，并且常温下的人手握部工位12保障了稳定可靠的操作性能。所述活动球座体54连接于流体通道33外部，所述活动球座体54内两边分别设置加热装置55和温度传感器56，所述加热装置55用于对流体通道33内的胶水进行加热，形成热胶。所述温度传感器56用于控制加热温度，防止加热温度过高。所述活动球座体54与所述流体通道33之间设置压力轴承53，用于对胶水提供泵送压力。

所述喷嘴40包括一雾化喷头41、气路延伸座42和气路转换座43，所述喷嘴40设置于所述球头密封顶针34前端。所述气路转换座43与所述气路通道72相连通，所述气路延伸座42设置于气路转换座43前端，所述雾化喷头41设置于气路延伸座42前端。雾化喷头41、气路延伸座42和气路转换座43内部相连通，形成一出气通道，出气通道与气路通道72相连通。所述球头密封顶针34与所述喷嘴40活动式接触连接，未扣动行程扳机20时，球头密封顶针34在限位弹簧36的压力下与喷嘴40紧接触，球头密封顶针34将喷嘴40封闭，不出胶；扣动行程扳机20时，行程扳机20往后移动，推动开关片71移动，开关片71触发吹气装置70启动，进气口73开始进气，气流通过气路通道72进入喷嘴40，再进过出气通道从雾化喷头41形成360°的圆形气路喷出。行程扳机20继续往后移动，行程连杆35带动球头密封顶针34往后移动，球头密封顶针34与喷嘴40分离，此时胶路打开，配套喷嘴40，让形成360°的圆形气路与垂直的胶路相配合，使粘合挤转换成一种雾化效果喷出。

本实用新型的手动螺旋喷枪工作时，操作者扣动行程扳机20时，行程扳机20往后移动，推动开关片71移动，开关片71的触发端711向下挤压气路密封开关74，进气口73开始进气，气流通过气路通道72进入喷嘴40，再进过出气通道从雾化喷头41形成360°的圆形气路喷出，此时胶路未打开。操作者继续扣动行程扳机20带动行程连杆35往后移动，行程连杆35同时带动球头密封顶针34往后移动，直至球头密封顶针34与喷嘴40分离，此时胶路打开，配套喷嘴40，让形成360°的圆形气路与垂直的胶路相配合，使粘合挤转换成一种雾化效果喷出；松开行程扳机20，行程连杆35在限位弹簧36和导向弹簧24的弹性恢复力作用下往前移动，同时带动球头密封顶针34往前移动，直至球头密封顶针34与气路转换座43紧接触，停止出胶。本实用新型的手动螺旋喷枪采用“气先行胶随后”控制方式，解决了以往“气路常开，胶路间断”的不良方式；此设计让胶路和气路经枪体内部转换后同一时间喷出，保证了喷涂的良好效果，更完善地实现了螺旋、漩涡、雾化等喷涂效果，更加全面地优化操作细节，节能环保。

与现有技术相比，本实用新型的手动螺旋喷枪配套“气先行胶随后”的吹气装置70，胶气路的配合形成螺旋状或雾化状，喷雾或漩涡喷雾等多种模型组成，螺旋喷雾图案可减少材料粘合的热熔度，可最大限度地降低热敏基料上的热变形，可满足不同材料的高粘度喷涂应用；手动螺旋喷可根据产品要求选择不同密度与厚度的螺旋或雾化喷嘴40，喷出的粘合剂图形宽度可精确控制在高基材6.0MM毫米-150MM，最大可达200MM；活动球座50内部设置一旋转接头，所述旋转接头采用360°旋转方式连接输胶软管，消除了胶管扭曲现象，可满足苛刻的应用要求，操作起来更加便捷；活动球座壳体51与人手握部工位12和行程扳机20采用分离式设计，使得加热装置55和流体通道33与人手握部工位12和行程扳机20分离，更全面避免烫伤，保护好操作者，并且常温下的人手握部工位12保障了稳定可靠的操作性能；外壳10内还设置一保险开关60，保险开关60位于行程扳机20后端，用于锁定或开启行程扳机20，防止意外开启，安全性高；弧形垫片23用于保证操作者使用不同力度扣动行程扳机20时都有舒适的同心度和松紧度，操作体验感好；人手握部工位12采用符合人体工程学的设计，提高操控易用性和操作舒适性，减少操作者的疲劳，高效节能；外壳10采用抗冲击成型，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。