具有多孔式喷头的彩妆机的制作方法

本实用新型为关于一种彩妆机，特别是指一种具有多孔式喷头的彩妆机。

背景技术：

随着医学美容技术日益增进，人们使用化妆品对脸部进行整理、修饰已十分普遍。然而，要能画出自己喜欢且适合自己的妆容或眼妆需要反复练习化妆技术，而且须添购各种化妆品及上妆工具，以画出不同眉型、各种眼部线条、眼影及眼线等。此外，随着化妆技术熟练程度、化妆场合及化妆品种类的不同，往往无法重现自己满意的妆容。

有鉴于此，市面上已开始发展各种自动化妆机，让机器在程序的控制下，用户选择了所欲完成的妆容样式后，即能得到与预期中相同的上妆效果。目前自动化妆机在上妆过程中，多是通过喷头将妆料喷涂于使用者脸部，以完成各式妆容。目前习知喷头的结构主要是藉由进气管与进料管分别将气体与妆料导入内部后再由单一喷口喷出。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种多孔式喷头的彩妆机。

于一实施例中，一种彩妆机包括多孔式喷头与多个针阀。多孔式喷头具有本体与多个喷嘴，各喷嘴包括内腔室与喷出孔，内腔室连通至喷出孔。这些针阀设置于本体内并分别轴向对应于这些喷出孔，各针阀选择性地轴向运动以远离并开启对应的喷出孔、或选择性地轴向运动以趋近并关闭对应的喷出孔，且这些针阀可相对于本体个别运动或同步运动。

进一步地，各该内腔室分别包括一进料口及一进气口。

进一步地，各该针阀更设有一气密阀，该些气密阀分别对应至该些进气口，各该气密阀选择性地开启或关闭对应的该进气口。

进一步地，该针阀为一Y形结构，包括有一中央针阀及一旁支针阀，该气密阀为该旁支针阀，该中央针阀选择性地远离并开启对应的该喷出孔时，该旁支针阀亦同步开启对应的该进气口、或该中央针阀选择性地趋近并关闭对应的该喷出孔时，该旁支针阀亦同步关闭对应的该进气口。

进一步地，该本体包括一中央供气通道，该中央供气通道连通至该些喷嘴的至少二进气口。

进一步地，该些喷嘴为等角配置。

进一步地，更包括多个供料匣，该多孔式喷头的至少二进料口分别连结于不同供料匣。

进一步地，各该针阀分别连接有一微动马达，以提供轴向运动。

进一步地，该些喷嘴的至少二内腔室彼此连通成一共享腔室，该共享腔室包括一进料口及一进气口。

进一步地，各该针阀包括多个阀杆与一阀座，该些阀杆分别连接于该阀座且分别对应至该些喷出孔，该阀座连接一驱动马达，该驱动马达驱动该阀座相对该本体运动以趋近或远离该些喷出孔。

进一步地，各该针阀包括一止气阀，该止气阀对应至该进气口，该止气阀选择性地开启或关闭对应的该进气口。

进一步地，各该针阀的末端呈针锥状。

于一实施例中，一种彩妆机包括有多个喷头组合，各喷头组合包括多孔式喷头与多个针阀，多孔式喷头具有本体与多个喷嘴，各喷嘴包括内腔室与喷出孔，内腔室连通至喷出孔。这些针阀设置于本体内，并分别轴向对应于这些喷出孔，各针阀选择性地轴向运动以远离并开启对应的喷出孔、或选择性地轴向运动以趋近并关闭对应的喷出孔，且这些针阀可相对于本体个别运动或同步运动。

进一步地，更包括有一横移轨道及一滑块，该滑块滑移于该横移轨道上，该滑块上设有一直立支架，该直立支架上堆栈设置该些喷头组合。

进一步地，该横移轨道为弧形轨道。

进一步地，更包括有一升降轨道及一滑块，该滑块滑移于该升降轨道上，该滑块上设有一横向支架，该横向支架上并排设置该些喷头组合。

进一步地，该横向支架为弧形支架。

进一步地，更包括有一固定支架，该固定支架上并排且堆栈设置该些喷头组合。

进一步地，该固定支架具有一弧形曲面。综上所述，本实用新型的彩妆机，通过其多孔式喷头包括有多个喷嘴，且每个喷嘴皆对应设置有针阀以控制其喷出孔启闭，藉此，在彩妆过程中，这些针阀可相对于本体同步运动，以同时开启多个喷嘴的喷出孔，而使喷出的材料能更均匀分布。或者，这些针阀亦可相对于本体个别运动以分别开启不同的喷出孔，而能在同一位置喷出不同的材料，以因应不同的妆容样式或上妆步骤，达到减少喷头的移动需求，加速彩妆机的上妆时间。

附图说明

图1为本实用新型彩妆机一实施例的立体图。

图2为本实用新型彩妆机一实施例的另一立体图。

图3为本实用新型喷头组合第一实施例的分解立体图。

图4为本实用新型喷头组合第一实施例的剖视图。

图5为本实用新型喷头组合第二实施例的剖视图。

图6为本实用新型喷头组合第三实施例的立体图。

图7为本实用新型喷头组合第四实施例的剖视图。

图8为本实用新型彩妆机一实施例的局部立体图。

图9为本实用新型彩妆机另一实施例的局部立体图。

图10为本实用新型直立支架一实施例的立体图。

图11为本实用新型彩妆机另一实施例的局部立体图。

图12为本实用新型彩妆机再一实施例的局部立体图。

其中附图标记为：

1彩妆机

2喷头组合

2A、2B、2C喷头组合

10多孔式喷头

10A、10B、10C多孔式喷头

11本体

111中央供气通道

112进料通道

113气体通道

114进气通道

12喷嘴

13内腔室

131进料口

132进气口

14喷出孔

15共享腔室

151进料口

152进气口

20针阀

20A、20B、20C针阀

21中央针阀

211末端

22旁支针阀

221端部

23微动马达

24阀杆

25阀座

251轴杆

26止气阀

27驱动马达

30供料匣

35供气源

40、40’横移轨道

41、41’滑块

42、42’直立支架

43、43’马达

44齿轮组

45摆座

451中心轴

46、46’皮带轮组

50升降轨道

51滑块

52横向支架

53控制马达

54皮带组

60固定支架

61弧形曲面

具体实施方式

图1为本实用新型彩妆机一实施例的立体图，图2为本实用新型彩妆机一实施例的另一立体图，图3为本实用新型喷头组合第一实施例的分解立体图，图4为本实用新型喷头组合第一实施例的剖视图。

如图1、2及图3所示，彩妆机1包括至少一个喷头组合2(在此是以多个喷头组合2为例)，其中各喷头组合2包括有多孔式喷头10与多个针阀20，每个多孔式喷头10皆具有一本体11与多个喷嘴12。在一实施例中，彩妆机1 包括有一直立支架42，直立支架42上堆栈设置多个喷头组合2，其中，多个喷头组合2可为线性排列、非线性排列、环状排列或数组排列。

如图1、2及图3所示，在本实施例中，多孔式喷头10是以4个喷嘴12 为例，本体11具体上可为一中空管体，这些喷嘴12可设置于本体11的一端。在此，这4个喷嘴12为等角排列配置，在一些实施例中，这些喷嘴12也可为线性排列、非线性排列、环状排列或数组排列。每个喷嘴12包括有一喷出孔 14，各多孔式喷头10可连接一个或多个供料匣30以及供气源35(如空气泵或气瓶)，使多孔式喷头10能接收供料匣30中的材料，并藉由供气源35提供的气体驱使材料从喷出孔14喷出，以进行彩妆作业。在一些实施例中，供料匣 30中的材料可为化妆品(例如粉底霜、粉底液、唇膏、腮红、胭脂、眼皮膏、眼线膏、眼影膏等)、化妆水、面霜、乳液、香水、精华液等。此外，供料匣30中的材料的型态可为粉状、液状、胶状、膏状或泡沫状等。多个针阀20设置于本体11内，以对应控制各喷出孔14的启闭。在一些实施例中，多孔式喷头10亦可仅包括2个喷嘴12或4个以上的喷嘴12，本实施例并不限制，例如图6所示，在此，喷头组合2B的多孔式喷头10B仅包括2个喷嘴12以及2个针阀20B。

图4为本实用新型喷头组合第一实施例的剖视图。请配合图3与图4所示，在一实施例中，喷头组合2的多孔式喷头10的每个喷嘴12个别包括独立的一内腔室13，换言之，各喷嘴12的内腔室13可互不连通，且各内腔室13连通至各喷出孔14。每个内腔室13个别包括一进料口131及一进气口132，每个进料口131可连接至同一个供料匣30，使每个喷嘴12喷出相同的材料、或者至少其中两个进料口131是连接于具有不同材料的不同供料匣30，使对应的两个喷嘴12能够分别喷出不同的材料。在本实施例中，本体11内部可具有多个进料通道112以及多个气体通道113，各进料通道112分别连通于各进料口131 并通过管路对外连接于供料匣30，各气体通道113可分别连通于各进气口132 并通过管路对外连接于供气源35，以藉由进料信道112与气体信道113分别将材料与气体从进料口131与进气口132导入内腔室13中混合，并从喷出孔14 向外喷出，以进行彩妆作业。

如图4所示，在一实施例中，各针阀20包括有一中央针阀21，中央针阀 21呈杆状且分别设置各进料通道112中，且各中央针阀21的阀径是小于各进料通道112的宽度，使材料可在进料通道112中流动。各中央针阀21的末端 211穿过各进料口131而轴向对应于各喷出孔14。

在本实施例中，各针阀20分别连接有一微动马达23，例如微动马达23与针阀20之间可藉由齿轮组(图未表示)连接，藉此，微动马达23可驱动各针阀20轴向运动以远离并开启对应的喷出孔14、或者驱动针阀20轴向运动以趋近并关闭对应的喷出孔14(如图4所示)。此外，各微动马达23可驱动针阀 20同步轴向运动，以同时开启或关闭各喷嘴12的喷出孔14，使喷出的材料能更均匀地分布，以提高上妆的效果。各微动马达23亦可分别驱动针阀20轴向运动，以分别开启或关闭各喷嘴12的喷出孔14，而能在同一位置喷出不同的材料，以因应不同的妆容样式或上妆步骤，达到减少多孔式喷头10的移动需求，进而加速彩妆机1的上妆时间。

在一实施例中，每个针阀20可设有气密阀，以分别对应至各个进气口132，各气密阀可开启或关闭对应的进气口132。如图4所示，在一实施例中，各针阀20可为Y形结构而包括有旁支针阀22(即气密阀)，其中各旁支针阀22 呈杆状且分别设置于各气体通道113中，各旁支针阀22的阀径是小于各气体通道113的宽度，使气体能在气体通道113中流通。此外，各旁支针阀22的端部 221轴向对应于各进气口132。在此，各旁支针阀22的长度是短于中央针阀21，且当微动马达23驱动各针阀20轴向运动而使中央针阀21远离并开启对应的喷出孔14时，旁支针阀22亦同步作动以开启对应的进气口132，使气体能进入内腔室13中并与内腔室13中的材料混合后从喷出孔14喷出。当微动马达23 驱动各针阀20轴向运动以使中央针阀21趋近并关闭对应的喷出孔14时，旁支针阀22亦同步作动以关闭对应的进气口132，以避免气体进入内腔室13而有安全性之虞。在一些实施例中，气体通道113亦可同轴设置于进料通道112中，针阀20可仅包括中央针阀21，中央针阀21同时穿入气体信道113与进料信道 112中，气密阀则为径向凸设于中央针阀21的挡块。当微动马达23驱动各针阀20轴向运动时，挡块亦同步轴向运动以开启或关闭对应的进气口132，本实施例图面省略绘示。

在一些实施例中，彩妆机1的供气源35亦可通过一控制器(图未表示)控制，以配合针阀20的轴向运动而供气或闭气，进而能省略气密阀的设置。举例来说，当微动马达23驱动各针阀20轴向运动以远离并开启对应的喷出孔14 时，控制器可启动供气源35以提供气体将材料由对应的喷出孔14喷出。当微动马达23驱动针阀20轴向运动以趋近并关闭对应的喷出孔14时，控制器可关闭供气源35以停止供气。

在一些实施例中，多孔式喷头10的本体11与多个喷嘴12可为一体式结构，各针阀20整体也可为一体式结构。或者，多孔式喷头10的本体11与多个喷嘴 12也可为组合式结构，各针阀20亦可为多段组合结构，例如，中央针阀21与旁支针阀22可为分离式结构，以降低组装困难度。

如图4所示，在一实施例中，各多孔式喷头10的本体11可包括有一中央供气通道111，中央供气通道111可连通至每个喷嘴12的进气口132或部分喷嘴12的进气口132，并通过管路连接于供气源35，藉以减少管路的数量，达到简化彩妆机1的结构，以降低制造成本与难度。

图5为本实用新型多孔式喷头第二实施例的剖视图。如图5所示，本实施例的喷头组合2A与上述第一实施例的差异在于，多孔式喷头10A的各内腔室 13的进料口131轴向对应于喷出孔14，针阀20A的中央针阀21与旁支针阀22 皆呈平直杆状，中央针阀21轴向穿入进料口131以对应于喷出孔14。在一些实施例中，中央针阀21的末端211或/及旁支针阀22的端部221可呈针锥状，以进一步调整喷出孔14的出料量或进气口132的进气量，使喷出材料的时机、浓度能更准确控制。

图7为本实用新型喷头组合第四实施例的剖视图。如图7所示，本实施例的喷头组合2C与上述实施例的差异在于，多孔式喷头10C的各喷嘴12的各内腔室13彼此连通成一共享腔室15，共享腔室15包括有一进料口151与一进气口152，进料口151可藉由管路连接于一供料匣30，进气口152亦可藉由管路连接于供气源35，以分别将材料与气体从进料口151与进气口152导入共享腔室15中混合，并从多个喷嘴12的喷出孔14一起喷出。在一些实施例中，共享腔室15亦可包括有多个进料口151，以分别连接于不同的供料匣30而导入不同的材料。在一实施例中，多孔式喷头10C的各喷嘴12可为微喷嘴且排列分布于本体11一端，构成多孔式喷头10C概呈莲蓬头态样，使喷出的材料能够更均匀分布。

再如图7所示，在一实施例中，各喷头组合2C的各针阀20C可包括多个阀杆24与一阀座25，在此阀座25呈一板体型态，阀座25设置于本体11内部且连接于一驱动马达27，这些阀杆24分别连接于阀座25而呈一梳状态样，且这些阀杆24分别对应至各喷出孔14。驱动马达27可驱动阀座25相对本体11 运动，以趋近或远离此些喷出孔14，使各阀杆24同步开启或关闭各喷出孔14。

在一实施例中，各针阀20C更可包括一止气阀26，止气阀26对应至进气口152，以开启或关闭对应的进气口152。如图7所示，在一实施例中，阀座 25是藉由一轴杆251连接于驱动马达27，多孔式喷头10C的本体11内可设有一进气通道114，进气口152位于进气通道114靠近各喷出孔14的一端，止气阀26可为一止挡块并设置于轴杆251上，当驱动马达27驱动阀座25相对本体 11运动，使各阀杆24远离并开启对应的各喷出孔14时，止气阀26亦同步作动以开启对应的进气口152，当驱动马达27驱动阀座25相对本体11运动，使各阀杆24趋近并关闭对应的各喷出孔14时，止气阀26亦同步作动以关闭对应的进气口152。

图8为本实用新型彩妆机一实施例的局部立体图。请配合图1与图8所示，彩妆机1可包括有一横移轨道40及滑块41，在本实施例中，横移轨道40为一弧形轨道且沿X轴方向延伸，滑块41可滑移地设置于横移轨道40上，直立支架42固设于滑块41上。其中，滑块41可连接一马达43，以藉由马达43驱动滑块41带动直立支架42与多个喷头组合2沿横移轨道40作曲线移动，使彩妆机1于彩妆过程中，多个喷头组合2可因应人脸的弧度位移，以有效减少移动位移量、并加快移动时间，达到提高彩妆效率及效果而缩短彩妆时间。在一些实施例中，横移轨道40也可为弧形导槽或弧形导杆。

如图8所示，在一实施例中，马达43可通过齿轮组44连结一摆座45的一中心轴451，滑块41可固设于摆座45的外周。藉此，马达43可驱动摆座45 以其中心轴451旋摆运动，以驱使滑块41沿横移轨道40作曲线移动。

图9为本实用新型彩妆机另一实施例的局部立体图。如图9所示，在一实施例中，横移轨道40也可为一线性轨道且沿X轴方向延伸，在此，马达43是藉由一皮带轮组46连结于滑块41，以驱动滑块41带动直立支架42与多个喷头组合2沿横移轨道40线性移动。

再如图1与图8所示，在一实施例中，彩妆机1于Y轴方向可设有另一横移轨道40’与另一滑块41’，滑块41’可滑移地设置于横移轨道40’上，直立支架 42更设置于滑块41’上，其中，滑块41’可藉由另一马达43’驱动以带动直立支架42与多个喷头组合2沿横移轨道40’滑移，使直立支架42可沿X轴方向或 Y轴方向位移。在本实施例中，马达43’是藉由另一皮带轮组46’连结于滑块 41’，以驱动滑块41’沿横移轨道40’线性移动。

如图1与图2所示，在一实施例中，彩妆机1可包括有一升降轨道50及一滑块51，在此升降轨道50为一导杆且沿Z轴方向延伸，滑块51可滑移地设于升降轨道50上，直立支架42设置于滑块51上，其中，滑块51可连接一控制马达53，控制马达53可驱动滑块51带动直立支架42与多个喷头组合2沿升降轨道50上下移动，使直立支架42能作三维空间移动。在一实施例中，控制马达53可藉由一皮带组54连接于直立支架42。

图10为本实用新型直立支架一实施例的立体图。如图10所示，本实施例的直立支架42’的立向长度可对应于人脸长度设置，使彩妆机1能够省略升降轨道50及滑块51的配置而降低彩妆机1的制造成本以及缩短彩妆时间。

图11为本实用新型彩妆机另一实施例的局部立体图。如图11所示，本实施例的彩妆机1包括有升降轨道50及滑块51，滑块51上可设有一横向支架52，横向支架52上并排设置多个喷头组合2。在此，横向支架52为弧形支架，使彩妆机1能够省略X轴方向的横移结构。在一实施例中，横向支架52也可为一线性支架。

图12为本实用新型彩妆机再一实施例的局部立体图。如图12所示，彩妆机1可包括一固定支架60，在此，固定支架60具有一弧形曲面61，固定支架 60上并排且堆栈设置多个喷头组合2。使彩妆机1能够省略X轴、Y轴以及Z 轴方向的横移结构，进而大幅降低彩妆机1的制造成本以及缩短彩妆时间。

综上，本实用新型实施例的彩妆机，通过其多孔式喷头10包括有多个喷嘴 12，且每个喷嘴12皆相对应设置有针阀20以控制喷出孔14启闭，藉此，在彩妆过程中，这些针阀20可相对于本体11同步运动，以同时开启所有喷嘴12 的喷出孔14，而使喷出的材料能更均匀分布。或者，这些针阀20亦可相对于本体11个别运动以分别开启不同的喷出孔14，而能在同一位置喷出不同的材料，以因应不同的妆容样式或上妆步骤，达到减少喷头的移动需求，加速彩妆机1的上妆时间。

虽然本实用新型的技术内容已经以较佳实施例公开如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本实用新型的范畴内，因此本实用新型的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。